电袋复合除尘器在烧结机机尾除尘中的应用

针对龙钢原265 m2烧结机机尾电除尘系统除尘效果差、达不到国家排放标准的情况,通过现场分析,结合目前国内电袋复合除尘器的研究和应用成果,决定在除尘改造中采用电袋复合除尘器。改造后取得了良好效果,为电袋除尘器在烧结系统中的应用提供了借鉴。     

烧结机机尾电除尘系统提效改造技术的应用

针对某钢铁企业烧结厂烧结机机尾电除尘器运行四年后,出现管道偏风,电场内部件磨损,排放不达标等问题,需对原除尘系统进行提效升级改造。最终通过方案的反复比较和论证,最大利用原有电除尘的基础结构和形式,由单室四电场改造成一电三袋的电袋复合形式,并对外部管网系统进行优化。改造后除尘器运行稳定,并满足新的排放标准。     

长袋低压及脉冲袋式除尘器在烧结厂的应用

长袋低压脉冲袋式除尘器具有清灰能力强、喷吹压力低、过滤风速大、运行能耗低、换袋方便、维修简单等特点。针对烧结粉尘的特性，首次在烧结系统中使用该除尘技术，取得了良好的效果，为该技术的广泛推广应用创造了条件。     

循环半干法脱硫中电袋除尘器改造的分析应用

分析了电除尘器改造成电袋除尘器在循环半干法脱硫中的优势,提出在电袋改造过程中应注意的事项及解决办法,通过实际的工程应用,说明了电袋除尘器改造的可行性,为今后相同形式的脱硫改造提供有效的参考。     

烧结机尾除尘改造

莱钢1#105m2烧结机通过增加1级121m2电除尘器,设计选用滤料和袋笼,改善供气系统,控制除尘清灰,改造集气罩、除尘管道等措施,将机尾电除尘器改造为电袋复合除尘器。改造后,实现了粉尘达标排放,粉尘排放浓度30mg/m3以下,布袋的完好率保持在99%以上,年节约运行费用47.5万元。     

HBF扁袋除尘器的PLC控制

ＨＢＦ型扁袋除尘器是一种应用广泛的高效除尘器。然而，它的控制系统却没有达到应有的控制要求。本文从除尘工艺对控制系统的要求出发，简述了ＨＢＦ扁袋除尘器的ＰＬＣ控制方法。     

烧结机尾除尘改造方案的对比分析

为满足国家钢铁行业大气污染物新颁标准排放限值要求,对265m~2烧结机尾除尘器进行改造,从烟尘特性、工程投资、运行费用、维修费用等几个方面,将电袋复合式除尘器和脉冲布袋除尘器方案进行比较,选择合理的除尘器改造方案,改造后达到了环保要求,取得了较好的经济效益。     

长袋低压脉冲袋式除尘器在烧结厂的应用

长袋低压脉冲袋式除尘器具有清灰能力强、喷吹压力低、过滤风速大、运行能耗低、换袋方便、维修简单等特点。针对烧结粉尘的特性 ,首次在烧结系统中使用该除尘技术 ,取得了良好的效果 ,为该技术的广泛推广应用创造了条件     

CFS—Ⅱ系列扁袋除尘器运行故障分析及对策

重点分析了扁袋除尘器运行中存在的问题及产生这些总理２的原因，并找出合理有效地对策，使除尘器能够充分发挥作用，同时提供一种解决同类型问题的方法。     

溢流式外喷文丘里除尘器设计及应用

文丘里除尘器在以往的生产实践中存在堵塞，磨损，腐蚀等几个突出问题，针对这些问题，笔者设计的溢流式外喷文丘里除尘器采用溢流外喷，改进材料等措施，克服了一般文丘里除尘器的缺点，并在株冶工程卫生收尘系统中应用，达到了预期的目的。     

山东铝布袋除尘改造完成

4^#锅炉是山东铝热电厂容量最大的设备之一,改造前,4^#炉采用静电除尘,耗电量大,收尘效果不理想。为实现最佳环保效益,该厂在资金异常紧张的情况下,利用“一大三小”非满负荷弹性生产的有利时机,投资260余万元,淘汰静电除尘器,改造安装复合式电袋除尘器。日前,44^#锅炉布袋除尘改造项目全面竣工,复合式电袋除尘器投运后,锅炉排放物烟气入口含尘浓度将由35000mg／标准m^3降低至出口含尘浓度45mg／标准m^3,     

承钢360m~2烧结机机尾除尘系统改造

承钢烧结机机尾除尘系统原采用静电除尘器,排放浓度不达标。对除尘器结构形式、进出风方式、管路附件、布袋清灰系统和控制系统进行了改造,特别是在布袋清灰系统使用了无管行喷专利技术。改造后既满足环保排放的要求,又节约了项目投资。     

4460m^2大型脉冲袋式除尘器在干熄焦除尘系统的设计和应用实践

文章根据对大型脉冲袋式除尘器在干熄焦除尘系统的设计和应用实践，陈述了4460m^2脉冲除尘器工作原理和结构特点，采用φ165mm滤袋布置与国内同类型除尘器结构比较，阐明其合理性。分析破袋和灌袋的原因，采取有效的措施，达到除尘设备设计运行的高水平。     

16t黄铜炉组除尘系统改造

分析16t黄铜炉组生产过程中烟气污染的原因,提出除尘系统改造方案,着重介绍系统改造设计方案、控制方案和软硬件结构的特点及设计思想。长袋低压脉冲袋式除尘器在16t黄铜炉组除尘系统中的成功应用表明,本除尘系统功能强,性能好,可靠性高,改善了作业环境。     

迁钢转炉二次除尘袋式除尘器改造研究

迁钢公司转炉二次除尘原除尘器设计排放浓度为30mg/Nm~3,无法满足大气污染物特别排放限值要求,需进行技术升级改造。通过对除尘器箱体结构、滤袋材质、喷吹系统等进行改造,改造完成后,烟尘排放浓度小于15mg/Nm~3,排放稳定,满足新标准的排放要求,达到了烟气高效净化的目的,对其它除尘系统的升级改造起到推广示范作用。     

电袋除尘器静电区内静电场及荷电粒子的数值模拟

运用FLUENT对电袋除尘器电场区域内流场、电晕电场、荷电粒子运动轨迹进行数值模拟,确定静电区捕集粉尘的最小粒径,优化静电区集尘板的最佳开孔范围.首先数值模拟了电袋除尘器静电区的流场分布和电场分布,在此基础上,分别数值模拟了粒径为0.5、1.5和2.5μm的粒子在外加电压为45 k V的电场中的运动轨迹和速度分布,并进行了数值分析.模拟结果表明:在该除尘器结构及模拟条件下,除尘器静电区通道内最小捕集粒径为1.5μm;在静电区通道内集尘板X方向的最佳开孔范围是0.324~1.25 m.研究结果为电袋除尘器静电区内结构的设计和优化提供理论参考.     

电袋除尘技术的研究进展

电袋复合除尘器已成为具有良好应用前景的高效除尘器.论文综述了电袋除尘技术的研究进展,阐述了其工作原理及性能优势,并指出了电袋除尘技术发展中可行的研究技术方法和需解决的关键问题,为该技术理论及应用基础研究提供了参考.     

新型低压长袋脉冲袋式除尘器的研制

针对电解铝厂烟气特点，设计出了一种占地面积小、重量轻、维修方便、组合灵活的新型袋式除尘器，在喷吹压力１．５ｋｇｆ／ｃｍ２条件下，即可获得入口含尘６０ｇ／ｍ３，出口含尘１０ｍｇ／ｍ３的收尘效果     

电袋除尘技术的研究进展

电袋复合除尘器已成为具有良好应用前景的高效除尘器.论文综述了电袋除尘技术的研究进展,阐述了其工作原理及性能优势,并指出了电袋除尘技术发展中可行的研究技术方法和需解决的关键问题,为该技术理论及应用基础研究提供了参考.     

关于高效多管除尘器设计的优化

分析了高效多管除尘器的优点，指出了原高效多管除尘器设计的不足。对如何优化其设计，包括增配沉降室、管数的科学确定、材质的选择、管距的设计及旋风体的改造，提出了建议。