纸张中AKD的分离和分析技术

AKD是在碱性或中性抄纸条件下使用的反应型合成施胶剂,可为纸和纸板提供一定的疏水性。AKD的施胶机理涉及到与纤维素上羟基的反应,但不是所有的AKD都与纤维素发生化学反应。一些AKD可能会水解生成不稳定的β-酮酸。施胶效果主要取决于纸张中发生化学反应（结合）的AKD数量,而未结合AKD（酮和低聚物）的作用目前仍不清楚。对于纸张,结合和未结合的AKD都有各自的影响。知道纸张中结合和未结合AKD的比例很重要,因此,需要对纸张中的结合和未结合AKD进行分离和分析。文章总结了不同形式AKD的分离技术。     

AKD施胶剂的假施胶及其防治

AKD施胶中的假施胶（施胶逆转）主要是由于在熟化过程中AKD的水解造成的,抄纸系统pH值、干燥温度、填料中的游离碱、纸页下机水分和干燥温度等因素的不良变化,会使AKD水解造成假施胶。     

内施胶和表面施胶的研究

纸张施胶是显著提高纸张附加值的重要方法之一，尤其适用于印刷书写纸。但是，某些影响纸张质量和纸机运行性的问题也源于施胶工艺和施胶化学品。已经有人对这方面进行了研究。本文介绍了2003年12月在奥地利格拉茨举行的PIRA国际施胶大会上报告的研究题目。在ASA施胶方面，介绍了新型稳定的化合物。在AKD施胶方面，介绍了阴离子AKD乳液和不需有机溶剂的AKD蜡的生产方法和表面施胶的应用。     

浅谈AKD中性施胶

由于酸性施胶存在一些自身难以克服的缺点，AKD中性施胶剂目前在我国的使用量日渐提高，在使用过程中也遇到了一些问题，本文就AKD乳液稳定性，施胶逆转，AKD水解及保留率等几个方面分别加以阐述。     

AKD改性滑石粉用于纸张施胶

滑石粉为层状硅酸盐矿物,对疏水有机物具有很强的吸附性.本研究用AKD对其疏水改性后用于纸张施胶.结果表明,改性时AKD与滑石粉质量比越高,在同样加填量下,纸张的施胶度越高,且AKD吸附于滑石粉上,并未降低AKD的施胶效果,纸张抗张强度却明显提高.AKD对滑石粉的最佳改性工艺条件为:温度60℃,搅拌速度8000r/min,搅拌时间5min,pH6.     

采用GCC填料时的AKD碱性施胶经验

尝试GCC作填料时,采用烷基烯酮二聚体（AKD）代替中性施胶剂。为此,使用了3个不同,供应商提供的AKD及其助留剂和固定剂,对碱性施胶进行了实验室研究,并对使用皂石粉和GCC时AKD的使用效果进行了评估。然后选择实验室试验效果最好的AKD在车速为120m／min的生产高级纸张的长网纸机上进行了工厂试验,取得了GCC作填料时使用AKD的施胶经验。     

一种阳离子AKD熟化促进剂的制备方法

AKD在施胶过程中存在两大缺陷：一方面AKD遇水易降解,从而失去反应活性,使AKD实际利用率下降,因水解而引起的损失约在30％;另一方面AKD施胶速度慢,纸张下机熟化率低,严重影响纸机速度和设备利用率。为解决上述AKD施胶过程中的低效率,江苏飞翔化工公司提供了一种阳离子AKD熟化促进剂的制备方法,用该方法制得的产品,能提高AKD乳液的稳定性,     

阳离子活性聚合物/AKD乳液的施胶和增强作用

以合成的阳离子活性聚合物作为高分子乳化剂,制备了阳离子活性聚合物/AKD乳液。研究了乳液制备过程的主要影响因素,并比较了阳离子活性聚合物/AKD乳液与传统AKD乳液对纸张的增强性能。结果表明,当m(阳离子活性聚合物)∶m(AKD)=0.30时可制得稳定乳液,乳液具有很好的施胶和增强效果,且明显优于传统的AKD乳液。当乳液(固含量为15%)以用量0.13%(对w=5%的淀粉溶液)进行施胶时,纸张施胶度可以达到40s,环压指数提高了13.6%,耐折度提高了185%。纸张表面的SEM分析显示,经阳离子活性聚合物/AKD乳液施胶后的纸张表面,纤维间的界面变的模糊,纤维结合更加紧密。     

AKD在造纸的应用

对AKD的制备、乳化、施胶机理、水解问题进行了深入的探讨,着重介绍了AKD的乳化,相关研究表明AKD的研究应用已经成熟化。简述了中、碱性施胶剂AKD的基本性质、施胶机理和水解反应,着重介绍了几种常见因素对AKD中、碱性施胶效果的影响。作为一种新型有效的合成中性施胶剂,进一步深入研究将会有更广阔的市场。     

中试纸机抄纸AKD留着的定量分析

在实际生产中,碱性抄纸时使用AKD施胶剂会带来一些问题,如施胶剂过量消耗,填料对施胶剂施胶效果产生不良影响,纸机运行过程中的回水污染、留着率降低和树脂沉积等。此外,某些AKD施胶纸会随时间的延长而丧失施胶性能,引起纸张打滑。为了更好地了解AKD施胶,利用毛细管气相色谱(GC)研究了纸张中AKD的留着和反应机理。在不同的AKD用量下,用中试纸机抄造出若干纸样,抽提后用GC分析了湿纸张和机制干燥纸中AKD的含量。结果表明,加填PCC能够提高AKD的留着率,随干燥的进行,湿纸张中的结合AKD含量明显增加,而结合AKD只占纸张中留着的AKD总量的一小部分。通常认为纸张的施胶度由结合AKD提供,这意味着即使加入少量的AKD,若其能与纤维间形成化学键连接,也能够保证纸张具有足够的施胶度。     

改性AKD施胶剂在胶版纸表面施胶中的应用

介绍了改性烷基烯酮二聚体(AKD)中性施胶剂在表面施胶中的使用效果。生产表明,在表面胶中应用改性AKD中性施胶剂,不仅能够降低浆中AKD用量,提高成纸施胶度,而且能够减小施胶两面差;同时能够改善抄纸系统清洁度,提高设备利用率。     

丙烯酸酯类表面施胶剂取代AKD表面施胶的必要性

随着纸产品市场的景气度降低,采取节能降耗措施降低纸产品成本成为造纸企业关注的焦点。其中,烷基烯酮二聚体（AKD）施胶由浆内改至表面施胶,部分或全部取代浆内烯基琥珀酸酐（ASA）或AKD施胶就是重要措施之一,但由此产生的水解严重、与表面增白剂反应、施胶延时、降低纸板强度和假施胶等问题随之而来,造成施胶机上料系统脏、杂质多、压力筛压差频繁升高、密封刮刀堵塞、施胶辊局部断料、断纸多,纸机效率和成纸质量受到影响。该文结合应用实例论述了采用丙烯酸酯类表面施胶剂取代AKD表面施胶,协同浆内施胶一起解决成纸的吸水性,并能有效解决AKD表面施胶产生的上述问题。     

烷基烯酮二聚体改性瓜尔胶的制备及应用

结合烷基烯酮二聚体(AKD)的疏水性与瓜尔胶的亲水性能,利用AKD的内酯基与瓜尔胶原粉上活性羟基发生酯化反应,得到了具有一定施胶度的新型表面施腔剂.将改性后的瓜尔胶配制成一定浓度的施胶液对纸张进行表面施胶,并测定了其施腔效果.讨论了瓜尔胶与AKD的反应温度、反应时间、改性瓜尔胶进行表面施胶时的用量等对施胶效果的影响.同时用扫描电镜(SEM)、红外光谱(FT-IR)和接触角仪(CA)等测量手段对其结构、性能和应用效果进行了表征.结果表明,当瓜尔胶原粉与AKD质量比为2∶1,反应温度为70℃,反应时间4h时,在瓜尔胶分子上成功接枝了烃基长链,改性瓜尔胶表面施胶用量为0.6％时,纸张的施胶度可以达到52 s.     

白泥碳酸钙特性及其加填纸AKD施胶效率研究

探讨了作为填料的白泥碳酸钙(CCC)的晶型结构及不同晶型结构CCC加填对AKD施胶效率的影响原因及机理。实验结果表明,在灰分基本相当的情况下,具有规则晶型(纺锤状和针状)结构的CCC加填纸的AKD施胶效率明显优于不规则晶型结构的CCC加填纸;不规则晶型结构的CCC的比表面积和孔体积较大,其对AKD的吸附量高,而规则晶型结构的CCC的比表面积和孔体积较小,其对AKD的吸附量较低,AKD施胶效率较高。     

改性AKD在废纸脱墨浆中的应用

采用自制的改性AKD,结合聚氧化乙烯/酚醛树脂留着体系,研究了改性AKD在废纸脱墨浆中的施胶效果,并研究了不同的添加次序对施胶效果的影响.结果表明与商品AKD相比,采用改性AKD在废纸脱墨浆中进行中性施胶能够取得比较理想的施胶效果.     

改性膨润土与改性锂皂石复配对AKD的乳化及乳液对BCTMP的施胶性能

探讨了正丁胺对锂皂石的改性及与氟化钠改性膨润土进行复配对烷基烯酮二聚体（AKD）的乳化与稳定作用,同时研究了所制备的AKD乳液的浆内施胶性能。结果表明,当改性膨润土用量为4%（相对于AKD质量,下同）、正丁胺用量为6%（相对于锂皂石质量,下同）、锂皂石用量为2.5%（相对于AKD质量,下同）时,可将AKD乳化成水包油型Pickering乳液,并且所制备的乳液稳定性和施胶性能较好。     

复合阳离子植物胶聚合物与AKD乳液表面施胶剂的研发与应用

该文介绍了一种新型植物类胶聚合物表面施胶剂的初步研究方法。该施胶剂的成分主要为可再生植物类胶聚合物,此类原料经过一定的化学改性,合成为植物类胶乙醛树酯,再复合阳离子型烷基烯酮二聚体（AKD）乳液,制得植物类胶聚合物表面施胶剂。该施胶剂用于表面施胶,抗水效果良好,成本低廉,是一种新型的表面施胶剂产品,符合国家相关低碳环保的产业政策。     

电解质对AKD Pickering乳液性能影响的研究

非松香型施胶剂目前常用的主要包括烷基烯酮二聚物(AKD)、烯基琥珀酸酐(ASA)等。由于AKD的施胶效率比ASA高,不需现场乳化,且水解倾向不如ASA明显,纸机湿部较为清洁,较少有黏辊和结垢问题,因此AKD比ASA应用的更为普遍。本文主要探讨添加不同电解质氯化钠、氯化镁及不同电解质浓度对AKD Pickering乳液稳定性的影响,并考察AKD乳液对机械浆及化学浆施胶效果的影响。     

烯基琥珀酸酐改性AKD专用淀粉作表面施胶剂研究

采用烯基琥珀酸酐(ASA)对AKD专用淀粉在湿法条件下进行改性,在AKD专用淀粉上引入疏水基团,合成一种新型的淀粉表面施胶剂。探讨了反应过程中反应温度、反应物配比、反应时间、催化剂对施胶效果的影响。结果表明:当反应温度55℃,AKD专用淀粉:ASA质量比=4:1,催化剂用量为AKD专用淀粉量的4.5%,反应时间2h,表面施胶时,施胶浓度为5%,施胶度可达72s。并利用红外光谱分析仪、接触角测定仪、扫描电子显微镜对ASA改性AKD专用淀粉的结构与性能进行了表征。     

高熟化改性AKD表面施胶剂在无碳复写原纸生产中的应用

该文介绍了我们自行研制的高熟化改性AKD表面施胶剂在生产无碳复写原纸上的应用情况,并且对表面施胶机理进行了分析。应用表明该表面施胶剂的施胶效果较好,下机熟化率能达到87%,施胶成本低于中性施胶。并且能够很好的解决纸机系统的胶黏物积累问题。