发泡结晶法制备已撑双硬脂酰胺的研究

本文研究了己撑双硬脂酰胺制备的条件,并用发泡结晶法代替自然冷却结晶法,以此获得多孔、松脆的细块状结晶产品,革除了刮片工艺。可在不增加劳动力和基本上不增加设备的情况下,大幅度地提高己撑双硬脂酰胺产量。     

己撑双硬脂酰胺的制备与应用

介绍己撑双硬脂酰胺的制备及其在硬质ＰＶＣ透明板（片）材中的应用。实验表明，它具有用量少，润滑效果好，透明性优良等特点。     

亚乙基双硬脂酰胺改性淀粉胶的研究

本文采用亚乙基双硬脂酰胺对淀粉胶进行了改性，研究结果表明，亚乙基双硬脂酰胺是热法淀粉胶的有效而廉价的改性剂，对淀粉胶的存性能和使用性能具有综合改性效果。     

直接酰胺化反应合成乙撑双硬脂酸酰胺

以硬脂酸和乙二胺为原料,经成盐和脱水2步反应得到乙撑双硬脂酸酰胺.考察了催化剂、抗氧化剂和反应温度对产品收率和色泽的影响,优化了工艺条件.结果表明,n(硬脂酸)∶n(乙二胺)=2∶1.0,磷酸作催化剂(用量为硬脂酸质量的0.5%),亚硫酸氢钠与硼氢化钠混合物作抗氧化剂(用量为硬脂酸质量的0.4%),m(亚硫酸氢钠)∶m(硼氢化钠)=3∶2,180℃反应3 h;产品色泽为白色,收率达到94.2%.     

乙撑双硬脂酸胺酰性质、制备及应用

本文对乙撑双硬脂酸酰胺(EBS)的理化性质、两种制备方法及应用实例作一介绍。     

乙撑双硬脂酸酰胺的合成及应用

主要介绍了乙撑双硬脂酸酰胺的合成工艺、反应条件、影响因素以及产品的一些用途。     

乙撑双硬脂酰胺的制备及应用

工业品硬脂酸与工业品乙二胺经一步反应可制得乙撑双硬脂酰胺(Ethylene bis-Stearamide),简称EBS,结构式为C_(17)H_(35)■—NH CH_2CH_2NH■C_(17)H_(35),这是一种白色细小颗粒;对酸、碱和水介质稳定;常温下不溶于大多数溶剂;工业品纯度为96%左右。其用途主要用于硬质ABS柑脂和硬质聚氯乙烯,还可以用作防粘剂、粘度调节剂、防腐剂、表面增光剂等。EBS是一种用途广泛的塑料助剂,其生产工艺简单、产率高、不存在环境污染、设备投资少、经济效益显著,是急待开发使用的新产品之一。     

乙撑双硬脂酸酰胺的合成

以硬脂酸和乙二胺为原料在高温下脱水得到乙撑双硬酸脂酰胺产品。研究了硬脂酸种类、反应物料比、催化剂、抗氧剂、反应温度和反应时间对产品的影响。适宜的工艺条件为:n(硬脂酸1840)∶n(乙二胺)=2∶1.15,磷酸与亚磷酸为复配催化剂(硬脂酸质量的0.92%),m(磷酸)∶m(亚磷酸)=3∶10,硼氢化钠做抗氧剂(硬脂酸质量的0.21%),成盐温度100¹10℃,成盐时间2h,脱水温度190110℃,成盐时间2h,脱水温度190²00℃,脱水时间5200℃,脱水时间5⁶h,此工艺条件下得到白色产品,m.p.1436h,此工艺条件下得到白色产品,m.p.143¹50℃。     

乙撑双芥酸酰胺的合成研究

脂肪酸双酸胺类化合物具有润滑、脱模、抗粘接、抗静电和促进颜料分散、增加制品表面光泽等多种功能，广泛用于各种高分子材料。这方面的专利很多，例如：用之作为聚烯烃挤出加工助剂的US47014872用于改进聚丙烯透明性的EP2137882；在聚酸胺包装膜中用作抗粘结剂的JP89275659；用作聚酯、聚酸胺和聚碳酸酯拚静电剂的JP8666731：用作低密度聚乙烯增塑剂的US4607072；用于改进尼龙单丝光泽和柔韧性的JP78137253和在透明热塑性聚合物中改进着色剂分散性的JP79117547等。然而，在我国，脂肪酸双酸胺化合物的开发和应用尚处于起始阶段。为…     

硬脂酸柱撑类水滑石的制备及应用

采用离子交换法制备了硬脂酸柱撑类水滑石，采用红外光谱分析对其进行了表征。通过HAAKE流变仪、颜色测定仪研究了硬脂酸柱撑类水滑石与钙锌热稳定剂并用时的热稳定性，重点考察了水滑石的结构对PVC稳定性能的影响。     

己二腈加氢制备己二胺催化剂的研究进展

简述了己二腈催化加氢的反应机理;根据催化剂形式的不同;综述了己二腈加氢制备已二胺催化剂的研究进展;介绍了Zlegler型催化剂及贵金属络合物均相催化剂、雷尼镍(Raney Ni)型催化剂及非负载型多相催化剂在己二腈催化加氢制备己二胺的应用及其优缺点;详述了负载型催化剂的研究进展及加氢效果;指出工业生产中以Raney Ni型催化剂为主,但使用寿命及环保方面限制其发展,而负载型催化剂在己二腈催化加氢具有较好的应用前景;建议今后应进一步探索己二腈催化加氢中的不同产物生成机理,改进活体的负载方式及助催化剂的研究。     

化学物理联合微孔发泡成型制备聚己内酯多孔材料

将超临界气体发泡技术与化学发泡技术联合用于制备多孔材料。采用碳酸氢钠作为化学发泡剂,将聚己内酯与碳酸氢钠挤出共混之后,使用传统注射成型和微注射成型,进行了发泡实验对比。结果表明,物理化学联合发泡用于制备多孔材料具有可行性,化学发泡剂的加入不仅改善了整体发泡效果,还能够作为气泡成核剂促进物理发泡的质量。对于所得结构在一定程度上表现的泡孔相互连通性进行了讨论,同时对泡孔壁面上出现的"网"状结构进行了分析。气泡在成核生长过程中,对于泡孔壁产生多方向拉伸的作用,相邻气泡共同作用于公共壁面,最终导致壁面部分形成"网"状结构。     

化学物理联合微孔发泡成型制备聚己内酯多孔材料

将超临界气体发泡技术与化学发泡技术联合用于制备多孔材料。采用碳酸氢钠作为化学发泡剂,将聚己内酯与碳酸氢钠挤出共混之后,使用传统注射成型和微注射成型,进行了发泡实验对比。结果表明,物理化学联合发泡用于制备多孔材料具有可行性,化学发泡剂的加入不仅改善了整体发泡效果,还能够作为气泡成核剂促进物理发泡的质量。对于所得结构在一定程度上表现的泡孔相互连通性进行了讨论,同时对泡孔壁面上出现的“网”状结构进行了分析。气泡在成核生长过程中,对于泡孔壁产生多方向拉伸的作用,相邻气泡共同作用于公共壁面,最终导致壁面部分形成“网”状结构。     

硬脂酸柱撑类水滑石的制备及应用

采用离子交换法制备了硬脂酸柱撑类水滑石,采用红外光谱分析对其结构进行了表征。通过HAAKE流变仪、颜色测定仪研究了硬脂酸柱撑类水滑石与钙锌热稳定剂并用时的热稳定性,重点考察了水滑石的结构对PVC稳定性能的影响。结果表明硬脂酸柱撑类水滑石与钙皂/锌皂复配显著改善了PVC热老化过程中的初期着色性。     

乙撑双油酸酰胺的合成研究

对常压下以油酸和乙二胺为原料合成乙撑双油酸酰胺的方法进行了研究,考察了原料配比、催化剂种类及用量、反应温度及时间对合成反应的影响。确定了最佳工艺条件：n（油酸）：n（乙二胺）=1：0．52,催化剂为磷酸,m（磷酸）：m（油酸）=0．5％0,反应温度185-190℃,反应时间4～5h。在此条件下,产品的酸值〈7．0mgKOH／g,熔点112-118℃。     

硬脂酸柱撑类水滑石的制备及应用

采用离子交换法制备了硬脂酸柱撑类水滑石,并用红外光谱分析对其进行了表征.通过HAAKE流变仪、颜色测定仪研究了硬脂酸柱撑类水滑石与钙锌热稳定剂并用时的热稳定性,重点考察了水滑石的结构对PVC稳定性能的影响.结果表明硬脂酸柱撑类水滑石与钙皂/锌皂复配显著改善了PVC热老化过程中的初期着色性.     

炭纤维增强聚己二酰己二胺力学性能的研究

介绍了炭纤维增强聚己二酰己二胺（ＣＦＲＰＡ６６）的力学性能,研究了炭纤维的长度分布对复合材料力学性能的影响,用ＭＭ２００磨损试验机测试了尼龙的磨损性能。试验结果表明,炭纤维增强尼龙６６及聚癸二酰己二胺（ＣＦＲＰＡ６１０）的力学性质显著提高,其中ＣＦＲＰＡ６６的力学性能提高更为显著;合适的螺杆组合可以使炭纤维在树脂中的长纤维比例增大,增强效果较好;ＣＦＲＰＡ６６的耐磨性提高,摩擦系数下降     

高温物理发泡微胶囊的制备及其对发泡性能的影响研究

以丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸甲酯为主要的聚合单体,通过添加一定量的第三单体甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA),利用原位聚合法合成了发泡性能优良、应用更加广泛的物理发泡微胶囊;探讨了甲基丙烯酸缩水甘油酯加入量、单体配比及种类、交联剂种类对微胶囊发泡性能的影响;同时对微胶囊的耐溶剂性能做了测试。通过比较得出:当GMA添加量为油相质量的7.9%、丙烯腈与甲基丙烯酸甲酯质量比在8∶1时,可得到高温使用的发泡良好的微胶囊产品;对于三种不同的交联剂的使用发现,三官能度交联剂能制备得到发泡性能最优的发泡微球。同时由耐溶剂性能测试发现,制得的发泡微胶囊对二甲苯、异丙醇、丙酮及环己烷溶剂有很好的抗性。