转子压铸机的压射系统

小型异步电动机的铝笼转子采用压铸方法具有生产效率高、劳动强度低、便于实现机械化、自动化等优点。但是,目前转子压铸质量较差,尤其是铝笼内部气孔等缺陷比较严重,因此转子电阻损耗较大,直接影响了电机的效率和转差率。为了提高转子压铸质量,首先必需具有符合转子压铸要求的压铸设备。目前国内多数小电机生产厂的压铸设备是油压机改装的,压射压力低,只具有一级压射或二级压射性能,有的甚至是采用弹簧蓄能,或直接     

对JO2-61-4转子压铸质量波动的探讨

由于压铸工艺比离心铸铝工艺具有生产效率高,劳动条件好等优点,故小型电机铸铝将有压铸取代离心铸铝的趋势。但压铸技术的掌握与铸铝转子的质量有很大关系,为此,我厂对转子压铸质量进行了试验研究,首先以 JO2-61-4转子为突破口,该转子过去因质量不稳定而不能采用压铸方式生产。我们的试验是在 J1125A 冷室卧式压铸机进行。现将试验的情况和数据,提供交流参考。     

电机转子低压铸铝

电机转子目前一般采用重力铸铝、离心铸铝和压力铸铝等工艺方法。重力铸铝不仅效率低、劳动强度大,而且质量主要靠模具来保证。一般仅用于单件小批生产。离心铸铝设备比压铸的要简单一些,质量也较好,但操作比较麻烦,安全方面也有一些问题。压力铸铝设备较复杂,机械化程度较高,但目前质量方面尚存在一些问题,主要是在压铸过程中,铝液和空气的混和会造成铝质疏松而影响电机的性能。     

转子压力铸铝环形浇注系统的探讨

提出了转子压力铸铝工艺中一种新的浇注系统——环形浇注系统的设想,介绍了环形浇注系统的结构。该系统能有效地提高压射比压,提高转子的压铸质量,对改进转子压铸的工艺和转子压铸机的技术参数及结构有一定的参考价值。     

低压大功率电机转子压铸模的设计与工艺参数探讨

500T压力铸铝模具设计时,通过对上、下模增设排气槽及下模进铝口的合理布置,保证了在整个压铸的短暂瞬间的排气及进铝量,另外还通过使用梅花形筋板式假轴有效降低了模具的成本。压铸过程中通过对铝液清化、铝水温度、慢压射时间、压射力等多种工艺参数的严格控制保证了铸铝转子的压铸质量。     

改进压铸模设计提高转子铸铝质量

转子铸铝是电机制造的关键工序之一。铸铝质量的优劣、效率的高低将直接影响电机的性能和生产成本。近几年来,我厂生产的小型异步电机如风扇电机、洗衣机电机的转子都是采用压力铸铝。这种铸铝方法由于压室内熔融铝液单位面积上所受比压高达30～70MPa(300～700Kgf/cm~2),压射速度2.4m/s,这样给模具的设计,铸铝转子质量和电机性能带来一些问题,主要是:1)在高压下容易发生铁心片外涨和渗铝现象;2)如果模具设计或工艺参     

小型电机转子压铸工艺的研究

结合跃进电机厂的需要,我所曾为该厂改装了一台全立式转子压铸机,其压射系统为三级压射,压射压力为23.2吨。到此设备上对转子压铸工艺进行了初步的研究,并完成了阶段性试验报告“小型电机转子压铸工艺的初步研究”。报告得出了如下的初步结论:(1)转子铸铝质量对电机的转子电阻损耗和转差率有直接的影响。当 JO3 2.2KW-4P 电机,转子铝笼的气孔率由7.36%上升到12.75%时,转子电阻损耗便由87.7瓦上升到107.7瓦,增加22.8%;QU7.5KW-2P 电机,转子铝笼的气孔率由3.06%上升到10.77%,转子电阻损耗即由260.7瓦上升到319.4瓦,增加22.7%。     

新型转子铁芯迭压胎具

新型转子铁芯迭压胎具杜明新电机生产中，转子铸铝工艺由最初的静压浇铸，离心浇铸，进而发展到压铸工艺，对转子铸铝的质量已有了很大的提高。而转子铁芯的迭压工艺，现在很多生产厂家仍沿用传统的方法，将转子铁片串在一个假轴上，铁芯的槽斜度是通过假轴上的螺母，用人...     

浅谈压铸转子的损耗问题

笼型转子是异步电动机的重要部件之一,它的质量好坏直接影响到电机性能和使用寿命。因此,如何提高转子铸铝的质量并达到高效率地生产是电机行业关心的问题。转子压铸工艺由于生产效率高,劳动强度低,作业环境好而被广泛地采用。但是,我厂目前所采用的压铸工艺还不完善,存在着杂散耗、铁耗和铝耗偏高的情况。因而电机效率下降,温升增加、转差率大。从我厂两个规格电机的两组试验结果表明,转子     

电机铸铝转子压铸充型过程实验研究

针对目前小电机铸铝转子压铸过程中存在的内在质量问题,应用流体力学相似理论,采用高速摄影技术,从理论上研究了转子压铸的水模拟充型过程。     

电机转子立式大比压压铸工艺

鼠笼电机转子质量直接影响电机的性能。立式压铸工艺是工业电机常用的生产工艺。传统立式压铸采用增压方法达到一定的压射比压,压射系统常在超高压状态下工作,易产生故障影响生产,同时增压的滞后对产品质量的提高不大,转子填充率较低。大比压压铸工艺通过增大压射缸与压铸熔杯的面积比,利用中等蓄能器压力实现一次性大比压压铸,设备工作稳定,不易发生故障,转子的内在质量明显改善,填充率比传统工艺提高了3%~5%,对整机性能有较大提升。     

一种简易的电机转子铸铝机

1引言电机生产中,转子铸铝工艺是比较重要和关键的。转子铸铝质量的好坏,直接影响着电机的性能指标,如输出功率、温升、噪音及振动等,而转子铸铝时,所使用的铸铝机设备的可靠性对铸铝转子质量起主要作用,一般大中型电机厂大都配备大型的液压铸铝机,铸造质量可靠,生产率高,但投资较大,对于小型企业来讲,由于生产量小,需一次性投入大量资金,会因设备利用率不高而造成浪费,因此,一般小型企业都自行设计制造适合本企业的小型铸铝机。笔者在山西省榆次市微电机厂工作期间曾设计了一种小型机械式转子铸铝机。该机具有转子铸铝压铸…     

电机铸铝转子压铸充型过程实验研究

针对目前小电机铸铝转子压铸过程中存在的内在质量问题，应用流体力学相似理论，采用高速摄影技术，从理论上研究了转子压铸的水模拟充型过程。     

鼠笼型转子低压铸铝工艺

一、概况三相交流异步电动机中,笼型转子电机用量最多,约占电机总产量的一半以上。笼型转子的制造,目前除了特殊要求采用槽内插导条焊接短路环外,一般都用铝浇铸成笼条、短路环和风叶。常用五种铸铝方式,为(1)重力铸铝;(2)振动铸铝;(3)离心铸铝;(4)压力铸铝(压铸)和(5)低压铸铝。生产实践表明:用前四种方法或者劳动强度较大,或者质量受到人为因素影响而不够稳定。因而很多厂家把广泛用于汽车拖拉机铝合金件的低压铸铝工艺,用于电机转子铸铝,并进行了许多工艺试验,取得了一定成果。青岛纺织机械厂、山西电机厂、山西防爆电机厂等分别研制成了可生产6号电机以上     

对转子高压铸铝质量问题的初步看法

转子铸铝是异步电动机的关键制造工艺,其质量好坏对电机的起动和运转性能都有直接的影响。目前电机生产实际中采用的铸造工艺主要有高压、离心及低压三种。其中高压铸造,由于工艺过程简单和生产效率高,因而得到广泛应用。国外600马力以下(相当国内9号机座以下)异步电动机的转子大多采用高压铸铝。高压铸铝虽然有生产效率高的优点,但就国内外生产实践来看,普遍存在着电机性能     

吊扇电机转子的铸铝

压力铸铝是生产吊扇转子的最佳方法。文中对吊扇转子压铸设备的选用、压铸模的设计、压铸工艺特点、铸铝熔化和清化进行了概述,保证吊扇转子铸铝的高质量和高生产率。     

转子铸铝压铸工艺分析及改进

我厂转子铸铝设备采用的是J1113C冷室卧式转子压铸机，用以生产中心高80～132的电机铸铝转子。该机自1990年使用以来．常出现液压元件损坏、漏油、压射力不足、脱模困难等问题．致使铸铝转子端环、风叶、平衡柱残缺不全，铝笼出现缩孔、气孔等质量问题，产品合格率为70％四年来。     

转子压铸机压射头结构的改进措施

目前国内中小型电机行业转子铸铝普遍采用压力铸铝,由于压铸机压射头和压射活塞杆结构的设计不尽合理,以至长期工作后顶料退动作发生困难。为此,我们对压射头和压射活塞杆的结构作了改进。原结构设计如图1,它采用紧定螺钉、紧定压射头和压射活塞杆,由于往返频繁受力,加之铝屑侵入料缸     

吊扇电机转子的铸铝

介绍几种铸铝方法,其中压力铸铝是生产吊扇转子的最佳方法,对吊扇转子压铸设备的选用,压铸模的设计,压铸工艺特点,铸铝熔化和清化进行了概述。     

电机转子压铸模的改进设计

1概述 我厂是全国纺织电机主要生产基地之一,铸铝转子是电机的主要部件,它的质量不仅直接影响转子电阻损耗,而且压铸转子废品率也影响着电机的成本.