脉冲静镀工艺的探讨

本文介绍了应用脉冲静镀工艺对加工超差的批量花键抽键槽侧面进行施镀，并取得了成功。指出脉冲静镀是一种能获得良好镀层、提高工作效率的工艺方法，值得推广。     

脉冲镀镉工艺的研究

在氰化物光亮电镀镉工艺的基础上进行脉冲镀镉研究。阐述了脉冲电镀的基本概念,介绍了脉冲镀镉的工艺过程,比较了脉冲镀镉层与直流镀镉层的性能,并简要阐述了镀前消除应力和镀后除氢与氢脆之间的关系。     

TDN—60逆变型电刷镀电源研究与开发

阐述了逆变型电刷镀电源的工作原理，特点及其外部特性。ＴＤＮ－６０逆变电刷镀电源具有体积小，重量轻的特点，它为野外刷镀作业提供了轻便，灵活的电源机型，并且该电源具有多功能特点，它不但具有一般电刷镀电源所具有的恒压功能，还具有恒流和脉冲镀功能，为进一步研究和发展流镀工艺以及脉冲镀工艺提供了硬件平台。     

Ni—Co—Mo微晶态镀层的脉冲电刷镀工艺和性能研究

本研究获得了Ｎｉ－Ｃｏ－Ｍｏ微晶态电刷镀层的优化脉冲工艺参量，并对用脉冲工艺得到的刷镀层与用直流工艺得到的刷镀层进行了性能比较。结果表明：在优化脉冲工艺参量范围内，脉冲电刷镀内应力比直流电刷镀层的内应力小，前者表面裂纹少，孔隙率低，耐蚀性好。     

微型笔镀机原理和应用

介绍了一种新型直流，脉冲刷镀两用机的工作原理，组成，过载保护，镀笔结构和实际应用。     

无氰镀镉在我厂的应用

叙述了应用氨三乙酸无氰镀镉的镀液成分，工艺条件和故障分析，实验证明这是一种理想的无氰镀镉工艺，适用于水兵兵器及航空航天产品的防护。     

脉冲刷镀工艺的研究

介绍了脉冲刷镀设备、工艺特点及脉冲刷镀参数,通过试验对脉冲刷镀的镀层性能与直流刷镀的镀层性能作了全面的比较,脉冲刷镀镀了却镀镀层具有表面光洁度高,晶粒细致、机械性能好等优点。     

快速型镍系列电刷镀溶液及工艺研究

快速镍电刷镀液是一种应用面广、用量大的镀液，但在应用中也发现一些不足。为此通过试验研究，开发了快速型镍系列电刷镀液，形成二十余种刷镀液，镀层性能各有不同，适用于多种用途。本文系统研究快速型镍系列电刷镀液组份及工艺条件。在此基础上测试了镀液特性、技术参数、镀层性能，并进行了实际应用，证明该镀液沉积速度快，镀厚能力强，镀层硬度高且范围广，具有良好耐磨性能，镀层致密有光，具有一定的韧性，与基体结合强度高     

脉冲镀和直流镀对钨镀层性能的影响

在耐热钢基体上用Na2WO4-ZnO-WO3体系熔盐镀钨,比较了脉冲镀与直流镀对钨镀层性能的影响.在相同镀液配比条件下,脉冲镀可扩大电流密度范围,钨镀层的表面形貌、厚度、结晶度、纯度等都优于直流电镀.     

多功能数控脉冲电源的研制

简述了脉冲镀的优点，介绍了ＨＡＰ系列多功能数控脉冲电源的原理、技术参数和性能特点。该电源是微机数控、全自动运行、全数字化显示，既能恒压又能恒流，电源功能还可扩展，是目前最先进一代的脉冲电源。最后介绍了脉冲刷镀铜、镍、金、银、铬的应用，指出脉冲镀有很大的理论和实践意义，脉冲刷镀的抛光效果也很好。     

16V240柴油机轴瓦镀铟工艺应用

应用电刷镀镀铟是克服碾瓦的手段之一，叙述了在铜铅主轴瓦和连杆瓦上镀铟工艺以及追踪装车使用的初步效果。     

电刷镀与粘接联合修复工艺

电刷镀技术在维修工业的优越性，已被人们所知。每种维修工艺都有其自身的特点。各种工艺的相互渗透是提高工效、节约成本的必由之路。电刷镀技术完全可以弥补其它工艺之不足，正确合理的经工慢拓宽电刷镀应用的最佳选择。本文介绍了电刷镀技术与粘工艺联合应用的成果。     

自动化脉冲流镀设备及其应用

设计并制造了针对内孔类零件电刷镀修复的自动化脉冲流镀设备,其主要由镀笔主轴、三向数控工作台、镀液分离回收系统、工件夹具(以发动机连杆为例)、控制系统5部分组成。该设备能够为流镀过程提供脉冲(PC)和直流(DC)两种电源,可以精确控制镀笔3个方向的运动轨迹和速率,并能保证工作过程中6种镀液互不混合、循环利用。采用该脉冲流镀设备分别在直流电流和脉冲电流条件下制备了纳米复合镀层。与直流镀所得镀层相比,脉冲镀所得镀层更加均匀致密,Al2O3纳米颗粒含量更高,显微硬度更高,残余应力更低,耐磨性能更佳。     

脉冲电刷镀工艺和机理

脉冲电刷镀由于可控制电流或电压进行周期性的脉冲张弛，与直流电刷镀比较，可减少浓差极化、增加电化学极化，有利于金属晶核的生成，从而改善镀层结构，获得高纯度致密镀层，镀层最大可镀厚度可提高２￣４倍，耐腐蚀性提高５０％以上。     

电刷镀修复WG－1800型离心机机座轴承孔

介绍了电刷镀技术修复大型离心机机座轴承孔损伤的应用，电刷镀的基本工作原理和几种刷镀液的配方和工艺条件。采用电刷镀技术具有省时、精确度高等优点。     

精密自动刷镀加工精度的研究

对轴杆类零件外圆表面进行精密自动刷镀加工的精度控制进行了初步探讨，提出了采用计算机控制镀笔运动轨迹、脉冲电源正负脉冲比，再用脉冲记数的镀厚检测计来确定保加工零件的高精度。     

脉冲电刷镀电参量对碱铜镀层的影响

研究了各种脉冲电刷镀参数对镀层的影响。这些参数是脉冲频率、正向脉冲峰值电压、正向脉冲工作比、正负脉冲个数比。指出在最佳参数下周期脉冲优于单向脉冲，所以周期换向脉冲电源是最有发展前途的电刷镀电源。     

提高深腔零件镀镍耐蚀性的工艺研究

为提高深腔钢件镀镍层耐蚀性能(主要是湿热实验),从影响镀镍工艺深镀能力和均镀能力的因素出发,结合化学镀镍的应用,开展了一系列的工艺实验研究。结果表明:改善电镀双层镍深镀和均镀能力的工艺措施,对深腔零件耐蚀性实际影响有限,还需结合化学镀镍和电镀镍的工艺特点,更有助于提高深腔零件镀镍层深镀和均镀能力,提高零件耐蚀性。     

导电排电刷镀光亮锡技术

传统的导电排的电镀工艺是采用挂镀技术,但电刷镀技术在导电排电镀工艺中的应用越来越广。介绍了电刷镀导电排的设备、工辅具、溶液及工艺,提出了克服导电排电刷镀缺点的方法。改良的电刷镀工艺对导电排镀层质量有明显提高,可实现批量、自动化生产。     

日本表面处理技术近期动向第四部分金属钌电镀

分别介绍了金属钌的物理特性和亚硝基氯化钌镀钌、钌酸钾镀钌、硫酸钌镀白色钌和镀黑色钌的工艺规范,氨基磺酸镀白色钌和氨基磺酸镀黑色钌的工艺规范及各种应用实例。指出了氨基磺酸的加入对镀液的稳定性及涂层性能的提高所起的作用。比较了钌、铑和钯镀层的性能,并介绍了钌镀层性能的测试方法。说明了钌电镀的工业用途。