超低成本快速电刷镀镍技术

论述了使用不溶性阳极以及常规快速镍溶液电刷镀的缺点，为了克服这些缺点，开发研究了ＦＪＹ系列电刷镀镍溶液，即使用可溶镍阳极的超快速镍电刷镀技术，该技术具有沉积速度快，镀层光洁度好，镀层硬度高，镀厚能力强等优点，介绍了超低成本快速镍电刷镀镀层的性能测试以及其应用实例。     

可溶阳极快速镍溶液电刷镀工艺的优化

随着电刷镀技术的深入发展和广泛应用，对镀液的质量和性能要求越来越高，本文主要对可溶阳极快速镍溶液的电刷镀溶液的配方及工艺进行优化，确定了最佳工艺，提高刷镀的可靠性和成功率。     

镀黑镍溶液的快速系统分析

本文给出了对镀黑镍溶液进行系统分析的容量分析法。该方法解决了第一类镀黑镍溶液中国同时含有三种硫酸盐、两种镍盐、两种铵盐和镍锌离子共存所导致的系统分析的困难,能快速、准确地提供分析结果,指导镀液调整。     

也谈黑镍防变色

传统黑镍,不论是含有硫酸镍、硫酸锌和硫氰酸盐的第一类镀黑镍溶液,还是含有硫酸镍和钼酸铵的第二类镀黑镍溶液,都存在着一个致命的缺点,耐蚀性能差,而易于变色.于是单盐黑镍镀液应运而生了.然而,单盐黑镍镀出来的是灰黑色,这一点并不符合光学器件要消光亦要美观的要求.故在众多的生产光学产品的厂家中,还是采用传统镀黑镍的工艺.日本有家光学制造公司,采用传统镀黑镍工艺,而不采用单盐黑镍,亦不采用一般的化学发黑工艺.其原因,显然在于传统黑镍镀出来的产品,表面“黑又亮”,外观质量十分可取.     

快速型镍系列电刷镀溶液及工艺研究

快速镍电刷镀液是一种应用面广、用量大的镀液，但在应用中也发现一些不足。为此通过试验研究，开发了快速型镍系列电刷镀液，形成二十余种刷镀液，镀层性能各有不同，适用于多种用途。本文系统研究快速型镍系列电刷镀液组份及工艺条件。在此基础上测试了镀液特性、技术参数、镀层性能，并进行了实际应用，证明该镀液沉积速度快，镀厚能力强，镀层硬度高且范围广，具有良好耐磨性能，镀层致密有光，具有一定的韧性，与基体结合强度高     

电刷镀镍合金工艺及耐蚀性能研究

对镍和镍－钨合金电刷镀工艺和镀层耐中性盐雾（NSS）腐蚀性能进行了研究，并用SEM和EDS对腐蚀前后镀层表面形貌和成分进行了分析。结果表明，通过电刷镀工艺可以获得良好的镍及镍－钨合金镀层，镍－钨合金镀层的耐盐雾腐蚀性能优于镍镀层。     

黑色光亮锡镍合金电镀

黑色光亮锡镍合金电镀解长利（六盘水煤矿机械厂，５５３４０２）镀黑铬及镀黑镍是获得黑色镀层比较好的两种方法。但是镀黑铬存在Ｃｒ（Ⅵ）对环境的污染问题，同时，在大电流密度下电镀才可获得比较均匀、黑色光亮的外观，能耗相对又比较大；而对于黑镍电镀电流密度范围...     

汽轮机轴2.5mm厚度以上磨损部位的电刷镀修复

电刷镀技术用于汽轮机轴局损伤的修复曾有报道,但用电刷镀纯镍方法解决超过２．５ｍｍ厚度的镀层,还未见报道。本文讨论了采用沉积速度快,镀厚能力强的可溶阳极快速镍溶液修复电厂汽轮机轴的工艺方法。     

详谈亮镍镀液的大处理

本文论述了亮镍镀液常规大处理的方法，主要提出了采用新的ｐＨ值调节物质碳酸钡来代替氢氧化钠溶液，同时，对大处理的操作参数如温度、时间进行了较详细的论述，并对镀液管理谈了自己的一些看法。     

电刷镀技术基本知识系列讲座（四）电刷镀溶液

电刷镀技术中采用专用的电刷镀溶液完成电刷镀作业的镀前处理、沉积镀层、镀后处理等工序，是与槽镀等溶液有极大不同的一个独立而完整的体系，是电刷镀技术的一个重要的组成部分。     

化学复合镀镍-磷-氧化铝工艺研究

为进一步提高化学镀镍磷合金层的性能，在镀液中加入氧化铝粒子制度得镍－磷－氧化铝复合镀层。研究了镀液中各成分及操作条件对镀速的影响，并对镀层的组织结构和性能进行了测试。结果表明，该工艺镀液稳定性好，所得复合镀层的硬度和耐磨性优于镍磷合金镀层。     

非晶态镍磷合金电刷镀研究

采用电刷镀技术，利用扫描电镜，能谱分析仪，Ｘ光衍射仪等测式手段，对非晶态镍磷合金镀层组织结构，成份进行了分析和研究，从试验中确定非晶态镍磷合金刷镀液合理组成及添加剂的种类和数量；选择了合理的施镀及热处理工艺。成功地刷镀出含磷在７％－１３％并可含有合金元素的多种非晶态镍磷合金镀层。     

亮镍镀液故障排除三例

亮镍镀液故障排除三例例三故障现象某厂新建一条氰化铜──半光亮镍──镀亮镍──套铬生产线初始二个多月生产正常，但后来出现亮镍镀层发灰，脆性大，龟裂，最后根本无镍层沉积。无论怎样调ｐＨ，加料都无济于事。分析及排除现场察看：在不足５０ｍ２厂房内布置了从电解...     

复合镀层电刷镀工艺的研究

在电刷镀溶液中加入一定数量的一种或几种不同溶性固体非金属颗粒,通过电刷镀工艺沉积而获得硬度较高,耐磨,耐蚀,自润滑的复合镀层。在天龙４＃－４快速镍刷镀液及天龙６＃－６非晶态镍磷合金镀液的基础上,就其镀液组成,添加剂等条件进行了试验,选择,并对加入的固体颗粒的分散数量,颗粒径的大小进行了试验,确定了工艺参数,形成了完善可行工艺。     

电刷镀技术基本知识系列讲座（四）电刷镀溶液

沉积金属溶液是电刷镀技术中主要的溶液体系，是电刷镀溶液的核心技术所在，从本讲开始对主要的电刷镀沉积金属溶液进行介绍。     

光亮镍磷合金镀液中添加剂作用的研究

研究了镍磷合金镀液中不同添加剂的作用，结果表明，含吡啶衍生物作为添加剂的镀液具有较高的阴极极化度、电流效率、分散能力和镀层光亮度，而且所有这些性能均优于用果糖作添加剂的镀液。     

电刷镀溶液的绿色性分析

通过分析现有电刷镀溶液实际沉积量在整个溶液中的比例，指出了实现绿色电刷镀溶液的重要性，提出零排放电刷镀溶液的设想，以及可能遇到的理论问题和实际问题。     

可溶性阳极的使用条件及实例

本文以三种常用镀液和ＦＪＹ－３超快镍镀液为例，用极化曲线法探讨了可溶性阳极的使用条件及有关特性。结果表明：使用可溶性阳极刷镀时，镀液稳定，刷镀成本大幅度下降。     

黑镍镀层的镀后处理工艺探讨

1　前言 　　黑镍镀层具有很好的消光性能，因此在光学仪器、航空、电子及军工生产中广泛应用。80年代以后，其应用领域不断扩大。黑镍镀层其实是Zn-Ni合金镀层，镀层中含Ni约40%-60%(质量分数)，含Zn约20%～30%，含S约10%～15%，含有机物约10%。黑镍镀层比较硬，但镀层较薄，抗腐蚀能力较差，一般在镀黑镍前需分别镀铜、镍或锌等中间镀层，随着底层的光亮，所获得的黑镍层黑而光亮。另外黑镍镀层耐磨性较差，又易氧化变色，所以镀黑镍后的零件都须浸油或涂保护清漆。在实际生产过程中，因生产工序多，车间污染严重，镀了黑镍的产品或零件如未经良好的后处理，会很快变色发花。因此，镀黑镍后的后处理是很重要的一环。 　　黑镍镀层经后处理后，防变色性能大大提高，笔者曾在CrO3、K2Cr2O7、Na2Cr2O7、Na2CO3等溶液中对黑镍镀层作钝化或化学处理，经Na2CO3处理后的防变色效果最差，但仍有一定的效果，K2Cr2O7、Na2Cr2O7、的效果次之，经CrO3处理后的防变色效果最好，且成本低。因此，对CrO3钝化液作了进一步研究。 2　实验 　　该镀黑镍产品是黄铜与铁的组合件，电镀工艺是：氰铜(2 min)→酸铜(8 min)→亮镍(5 min)→黑镍(1 min) 　　镀黑镍件在CrO3钝化液中钝化20 s后，置于装有20 L HCl的塑料桶口，让酸雾熏10 s后，观查其外观变色程度。     

电刷镀铬溶液及工艺研究

过去电刷镀都用镍镀层代替铬镀层,但镍镀层的耐磨性、硬度等性能不如铬镀层。本文研究了电刷镀铬的溶液及其施镀工艺。采用三价铬即硫酸铬做主盐,用甲酸铵做络合剂,用高纯石墨做阳极,工作电压选用8—13伏,并研究了施镀的工艺流程。在全光亮镍上镀铬,所得镀层系带青光的银白色金属,其耐蚀性能可以通过48小时盐雾试验,与基体结合强度高,可用作产品的表面装饰。