LEM—Ⅱ钻井液润滑仪合理使用方法的研究

针对使用较为广泛的美国Ｍ－Ｉ泥浆公司生产的ＬＥＭ－Ⅱ钻井液润滑仪使用中存在的问题,剖析了该仪器的测试原理,建立了相关数学模型,确定了该仪器的稳定测量范围,并与钻井工程中实际操作过程参数的范围进行了分析,分析了正确使用该仪器测定钻井液润滑性能的方法,评定并推荐了该仪器的操作规范。     

弹流润滑油膜测试仪的研制

利用阻容振荡原理，通过参数优化，研制了一台弹性流体动力压润滑油膜测仪仪，仪器不仅能测量全膜状态下的弹流润滑油膜厚度，也可用于分析剖分膜润滑状态下的非金属时间接触率，油膜厚度的测量结果与理论计算结果基本一致 。     

弹流润滑油膜测试仪的研制

利用阻容振荡原理，通过参数优化，研制了一台弹性流体动压润滑（简称弹流润滑）油膜测试仪．该仪器不仅能测量全膜状态下的弹流润滑油膜厚度，也可用于分析部分膜润滑状态下的非金属时间接触率．油膜厚度的测试结果与理论计算结果基本一致．     

高速主轴结构中润滑方式的合理选择

在高速主轴结构设计中选择合理的润滑方式对保证高速主轴运转是非常重要的．介绍了内环润滑的原理和润滑方式;介绍了高速主轴轴承润滑的主要方式──内环油气润滑及内环喷射润滑,给出了两种润滑方式各自的技术指标、性能特点、优缺点和适用场合．     

伊朗雅达油田F10井钻井液技术

针对伊朗雅达区块几十口直井施工过程中出现的缩径、石膏侵、沥青污染、井涌、井漏、压差卡钻等井下复杂情况,尤其F10井非沥青层漏失严重,现场采用KC1聚磺润滑防塌钻井液体系及无渗透润滑封堵防塌钻井液体系,钻遇严重漏失层位时采取相应的堵漏和承压堵漏措施,并配合相应的工程技术措施,顺利完成了该井的施工.现场施工经验表明,该体系能够很好地满足伊朗雅达区块的钻井施工要求.     

大43区块定向井钻井液技术

大43区块地质构造复杂,上部地层泥岩易水化膨胀导致起下钻阻卡、大井眼井段净化难度大、沙河街组层理发育,施工中井壁失稳严重、定向过程中摩阻和扭矩大,为解决钻井液体系施工的这些难点,通过优选聚糖润滑防塌钻井液体系,配合现场钻井液维护处理工艺,保证5口井施工顺利,为该区块下一步勘探及开发提供了重要的技术参数.     

2500吨水压机润滑技改效果研究

通过对２５００吨水压机润滑系统改稀油润滑为锂基润滑脂润滑,加装四台手动干油泵,对活动梁四个导向部位和主柱塞压套六个部位实施油膜润滑的技改实践,使１９９５年较１９９４年设备好率提高１．３６,Ｐ〈０．００５,取得了较好的技术经济效益。     

国产油基钻井液在涪陵页岩气水平井中的应用

针对涪陵DAZ页岩气水平井段在复杂泥页岩中长距离穿行的特点,为解决泥页岩遇水膨胀垮塌、长水平段润滑防卡等技术难题,确定了使用油基钻井液进行斜井段、水平段钻进的技术方案。介绍了国产油基钻井液应用到该区块的室内论证实验,通过精心筛选各类处理剂,优化出适用于该区块的钻井液现场配方;介绍了现场配制油基钻井液的工艺流程、维护处理的措施;列举了3口实例井的应用简况;并介绍了在重庆涪陵国家级页岩气示范区推广使用的效果。现场使用表明,由国内自主研发设计的油基钻井液可以取代成本更高昂的国外同类钻井液,为国内首个页岩气项目的顺利实施提供了一项拥有自主知识产权的关键技术,为重庆涪陵国家级页岩气示范区水平井的成功钻探奠定了坚实的基础。     

改性腐植酸钾对钻井液动电性质的影响

为了改善钻井液泥浆的性能,提高其抗盐、抗钙、耐高温的功效,将改性腐植酸钾加入到钻井液泥浆中,利用Zeta—Meter 3．0电导率仪测定钻井液泥浆的ζ-电位,从实验数据可以证实,在钻井液泥浆中加入不同品种的改性腐植酸钾后,使钻井液泥浆的ζ-电位发生了较明显的改变．由此可以判断,钻井液泥浆的ζ-电位的变化是改变钻井液泥浆性能的主要依据．     

部分稳定二氧化锆减磨性研究

文章全面阐述了部分稳定二氧化锆陶瓷（略作ＰＳＺ）以软金属或软金属氧化物润滑时的摩擦和磨损性能。ＰＳＺ在无润滑时的磨损率随负荷而增加，当负荷超过２０Ｎ时要发生从轻微磨损到严重磨损的转变。Ⅷ─ⅡＢ族软金属及其氧化物可以有效地防止ＰＳＺ的严重磨损，即使负荷达到３５．６Ｎ，磨损率仍保持为零，同时可以将ＰＳＺ的摩擦系数从０．４０减少到０．２０以下．     

高密度饱和盐水聚硅磺化润滑防塌钻井液体系在黑池1井的应用

黑池1井在嘉陵江组钻遇大段盐岩及石膏层,且地层破碎、裂隙发育。沿用聚硅醇钻井液体系施工,钻进中钻井液流变性不稳定,起下钻遇阻严重。通过优选饱和盐水聚硅磺化钻井液体系,配合相应的钻井液现场维护处理工艺,施工中钻井液体系流变性及沉降稳定性好,润滑能力强,解决了盐岩及石膏的污染问题;钻进中井壁稳定;起下钻畅通无阻,无复杂事故发生,顺利穿过嘉陵江组。     

抗220℃高温水基钻井液技术研究

深井、超深井高密度水基钻井液的热稳定性一直是国内外钻井液行业研究的关键问题之一。为了提高钻井液的抗高温能力,研究了高温对钻井液的影响及相应的技术对策,形成了一套密度为2．00g／cm ^3～2．35g／cm^3抗220℃高温的水基钻井液体系。该体系由四类核心处理剂组成：抗高温复合降滤失剂、抗高温降粘剂、润滑封堵防塌剂及高温稳定剂。评价了水基钻井液体系在高温下的高温稳定性、高温高压流变性能、抑制性能和抗污染性能。实验结果表明,该体系具有良好的热稳定性,钻井液经过220℃高温老化后,高温高压滤失量低,流变性好,并具有良好抑制性能和抗盐、钙及钻屑等污染性能。     

高速齿轮的润滑方法

本文通过对齿轮的算例分析，阐明了用现代科学方法解决高速齿轮润滑问题的重要性和必要性．通过对齿轮润滑中存在观点分歧的讨论，提出一个适用高速齿轮润滑的“喷油准则”．按喷油准则供油，不仅经济效益好，而且方便易行．     

智能干油润滑系统在步进式冷床上的改造与应用

针对钢铁生产企业步进式冷床传统双线式干油润滑系统存在的润滑点数少、润滑压力过高、润滑可靠性差、质量欠佳等问题,提出一种适应步进式冷床工况需求的新型载波型智能干油润滑系统。首先,分析载波型智能干油润滑系统的组成和控制原理,并对载波型智能干油润滑系统的硬件控制系统进行研发;然后,对传统双线式干油润滑系统进行升级改造,构建润滑系统的工控软件管理系统,采用逐点供油、逐点检测的监控方式,保证每个润滑点有足够的供油压力;最后,对110万t冷床轧制工艺的步进式冷床润滑系统进行参数测试和验证优化,将润滑系统压力由改进前的25 MPa降低至15 MPa,依然能保证润滑质量。结果表明:(1)采用载波通讯技术,简化了从控制柜到现场的专用通讯线路;(2)通过增加闭环的润滑监控系统、增加润滑点数、逐点供油监控制等措施,降低润滑压力10 MPa,有效降低了润滑系统能耗;(3)通过在步进式冷床生产线上进行系统测试和生产检验,取得了很好的经济和社会效益。     

悬浮乳液钻井液在S14P3井中的应用

针对S14P3井地理位置以及井眼轨迹特殊性,结合室内研究,采用对环境无影响,具有突出的润滑和保护油气层功能的悬浮乳液钻井液技术。室内与现场应用表明,该钻井液具有优良的抑制防塌、润滑防卡、和保护油气层性能．满足．了S14P3井水平井钻井施工的需要。     

液压润滑产品参数综合测试

液压润滑行业中,以往对产品参数无法进行综合测试。这是因为,液压润滑产品需要测试的量涉及到九种物理量,往往需要在同一时间、同一条件下以不同的组合方式完成综合测试,因而,依靠人工方式是难以实现的。本研究工作是把计算机与各液压测试设备组合起来以完成其产品综合测试。它的主要优点是:能对液压润滑产品的十六个参数按要求进行不同的组合,在同一时间、同一条件下进行数据采集,实时完成数据处理,并打印出图形和多种     

空气静压轴承

空气静压润滑技术因其高精度、无摩擦等优良性能，已被普遍应用在高精密仪器设备中．西安工业大学曾应用此技术为一些高校的211工程项目设计制造了高精度的空气润滑专用实验台．目前，自行研制开发的空气静压气垫有15种规格，均采用不锈钢、陶瓷化铝合金等新型材料制成，     

高寒环境下油脂润滑泵站的研制

针对现有油脂润滑泵站在高寒环境中存在吸油能力差、易损坏、油箱底部易出现润滑脂沉积变质的现象,研制了一种新型油脂润滑泵站.该泵站配备有预剪切功能的高性能齿轮泵、重力平衡传感器油箱和液晶监控器.通过在车辆和风力发电机组集中润滑系统中的实际应用表明:该泵站具有泵送能力强、油脂先进先出、操作直观等优点,实现了高寒地区集中润滑产品的突破.     

红1井井壁稳定钻井液技术

为确保红1井钻探成功,针对红1井地层特点,通过采用聚磺封堵防塌钻井液体系及凝胶成膜屏闭封堵润滑钻井液体系,施工中采用强化封堵-多元抑制-合理密度支撑措施,顺利钻达目的层,为该区块其它井的施工提供了有益的技术支撑.     

冷轧铝塑性变形区润滑膜厚度研究

探讨了冷轧铝过程中轧制塑性变形区域润滑膜形成的特点。根据考虑到表面粗糙度因素而改进的Reynold润滑膜计算方程及材料塑性变形特点,研究发现,由于材料的塑性变形,轧制区入口与出口的润滑膜厚度不同,轧制压下量越大,两者的差别越大,因此,更容易导致润滑失效。