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磷肥副产物氟硅酸钠热解可制备四氟化硅气体,该方法无废弃物产生,生产成本较低,具有广阔的发展前景。对影响氟硅酸钠热解的各种因素进行了一系列静态实验研究,实验发现,氟硅酸钠热解的最佳反应温度应保持在中温区(500~700 ℃),反应压力维持在常压或微负压状态。利用该法生产四氟化硅气体具有气体纯度高和无副产物产生的特点。 相似文献
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面对中国战略资源萤石日益匮乏的现状,开发了以磷肥副产氟硅酸为原料合成氟硅酸钠,经动态分解得到四氟化硅,四氟化硅纯化后和无水氯化铝发生气相沉积反应、提纯制备高纯氟化铝工艺路线,并对反应原理、工艺流程、关键点控制及产品质量和原料成本等进行研究。结果表明:氟硅酸钠软膏采用两级干燥方式进行干燥,干燥后水分≤0.05%(质量分数);氟硅酸钠热解采用动态分解方式,分解率>99%。粗四氟化硅气体采用浓硫酸洗涤、分子筛吸附、精馏提纯后纯度>99.5%;无水氯化铝以气体状态和提纯的四氟化硅反应,反应后产品纯度>99.5%,符合高端领域市场需求。该研究可为磷肥副产低品位氟资源的高效高值利用提供参考和借鉴。 相似文献
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《炭素技术》2018,(6)
正公开号:CN108302932A公开日:2018-07-20申请人:中钢集团鞍山热能研究院有限公司发明人:屈滨,刘海丰,刘书林,等发明名称:一种炭素煅烧回转窑卧式风管结构本发明提供了一种炭素煅烧回转窑卧式风管结构,包括回转窑窑体、窑内风道、窑外风道,窑外风道通过回转窑窑体上的进风口与窑内风道连通;所述窑内风道设置在窑内衬耐火浇注料保护层中,沿回转窑窑体周向成圆弧形通入回转窑窑体内,窑内风道的出风口沿回转窑窑体内壁纵向直线分布。与现有的技术相比,本发明的有益效果是:风道抗压强度高,结构稳定性好,可避免风管外壁浇注料脱落及粉料倒灌风道进入风机而造成的风道及风机损坏,从而避免了因风管维修而造成的回转窑降温时间长、降温幅度大、使用寿命短等问题。 相似文献
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一、前言普钙是我国目前主要的磷肥品种,其产量占磷肥总产量的60%左右。作为原料的磷矿通常含有2.5%左右的氟。在混合、化成反应时,约有25~35%的氟呈气态逸出,其主要形态是四氟化硅(S_iF_4)和少量的氟化氢(HF),形成所谓含氟废气。在氟硅酸钠滞销的情况下,氟的回收处理利用是当 相似文献
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《精细化工原料及中间体》2011,(12)
2-溴-3,3,3-三氟丙烯的制备方法本发明公开了一种2-溴-3,3,3-三氟丙烯的制备方法,是为了解决反应时间周期较长问题。本发明以3,3,3-三氟丙烯为原料,包括如下步骤:(1)在固体酸存在下,将液溴加入到反应瓶中,在反应温度20℃~60℃搅拌下,通入3,3,3-三氟丙烯气体,通入时间为1h~6h,通完3,3,3-三氟丙烯 相似文献
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目前,国内10万吨/年过磷酸钙生产装置,均配套有500吨/年的氟硅酸钠。氟硅酸钠一般采用如下生产工艺:用水吸收过磷酸钙生产中产生的四氟化硅,生成氟硅酸,同时产生大量的硅胶。3SiF4+H2O2H2SiF6+SiO2SiF4+HF(少量)H2SiF6氟... 相似文献
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为加快磷肥副产氟资源的综合利用,同时解决电石灰堆放占用大量土地、污染水资源等问题,采用磷肥副产氟硅酸与电石灰反应制备四氟化硅同时副产氟化钙,制备出高附加值、高品质的氟化物。重点研究了氯化钙与氟硅酸的配料比、反应温度、氯化钙溶液浓度、母液循环等因素对氟硅酸钙收率的影响,同时也分析了氟硅酸钙热解温度对四氟化硅产品质量的影响。研究结果表明,在氯化钙溶液浓缩至质量分数为60%、反应温度为55 ℃、氯化钙与氟硅酸质量比为2∶1条件下,氟硅酸钙的单批收率可达到86%;氟硅酸钙在350 ℃静态分解1 h,分解率达到99%,所得四氟化硅产品质量符合硅烷制备和无水氟化氢制备对原料的要求,所得副产物氟化钙产品质量满足行业标准(YB/T 5217—2019《萤石》)的要求。该方法氟、硅资源能够充分利用,且工艺简单、便于操作、易于工业化生产,为磷肥副产氟硅酸的综合利用提供了一定的指导方向。 相似文献