熔盐电解法渗硼工艺的优化

采用熔盐脉冲电解法对20钢进行渗硼实验,利用正交试验考察了电流密度、占空比、渗硼温度、时间及硼砂物质的量等因素对渗硼层厚度的影响。结果表明,各因素对20钢渗硼层厚度影响的主次顺序为,渗硼温度电流密度硼砂物质的量占空比渗硼时间。最优工艺参数电流密度为12 A/dm2、占空比20%、渗硼θ为850℃、t为90 min、熔盐摩尔配比n(Na Cl)∶n(KCl)∶n(Na F)∶n(Na2B4O7)=1∶1∶3∶0.04。按最优工艺进行电解渗硼,得到的渗层较厚,渗层组织较细致紧密。     

钢表面渗硼层结构及性能

在钢表面进行固态渗硼,渗硼温度850~950℃,时间3~5 h。采用扫描电子显微镜对渗层横断面进行表面形貌观察,X-射线衍射仪分析渗层的相结构,显微硬度计测试渗层各点的维氏硬度,并对基体及渗层进行快速磨损试验。结果表明:可获得厚度均匀的渗硼层,渗硼层主要由FeB和Fe2B两相组成,且渗层维氏硬度值最高达1088 HV,有很高的耐磨性能。     

模具钢在假液化层内扩散渗硼、渗硼铜和渗硼铬

研究了模具钢在假液化层内扩散渗硼、渗硼铜和渗硼铬的过程。现已表明，应用假液化层可大大强化化学热处理过程。进行了模具钢的渗硼、渗硼铜和渗硼铬研究，目的是获得高耐磨性的模具钢表面。     

镁合金液相等离子体电解渗硼技术的研究

采用液相等离子体电解渗透硼技术处理AZ91D镁合金,从表面改性层厚度、X-射线衍射物相分析、维氏硬度及耐蚀性等方面对渗硼效果进行了分析.结果表明,经过液相等离子体渗硼技术处理后,AZ91D镁合金试样表面主要为Mg(BO2)2、MgC2等物质,耐蚀性明显提高,硬度显著增加,最高可达82.04 HV.     

20钢熔盐脉冲电解渗硼层的组织及耐蚀性能

采用熔盐脉冲电解法在20钢表面制备出渗硼层,与其它渗硼方法所得渗层的组织形貌进行了对比,并对所得渗层的耐蚀性及其机理进行了研究。结果表明,熔盐脉冲电解渗硼法比其它方法温度低、耗时短,渗硼效率高,所得渗层较厚,组织致密,呈梳齿状嵌入基体,与基体结合牢固。渗硼层耐硫酸、盐酸和氯化钠腐蚀,不耐硝酸腐蚀。     

采用硼氮复合渗提高阀芯耐蚀性能

硼氮复合渗具有渗速快、渗层深、渗层性能好、渗剂价格低廉、表面光洁等优点。因先期渗入的氮原子所起的有益作用 ,能有效地改善表层Fe2 B相的致密度 ,并在表层形成致密的碳氮化合物 ,增加硼化物的深度 ,从而提高了渗层的耐磨性、耐蚀性和抗热疲劳性能。 4 5钢经硼氮共渗可代替不锈钢制造盐酸阀芯 ,长期使用无明显腐蚀 ,现场应用效果显著。     

膏剂渗硼及其研究现状

介绍了膏状渗硼剂的主要化学成分、膏剂渗硼的机理过程及相关化学反应、膏剂渗硼的工艺参数及目前膏剂渗硼工艺方法研究的状况,并简要介绍了渗硼层的组织形态、耐腐蚀和耐磨损性能.同时,对今后膏剂渗硼的研究方向做出了展望.     

降温速率对浮法硼硅酸盐玻璃下表面渗锡的影响

研究锡槽中降温速率对浮法硼硅酸盐玻璃下表面渗锡的影响.采用不同降温速率制备浮法硼硅酸盐玻璃,用电子探针测试浮法硼硅酸盐玻璃在1 250～650℃温度范围内不同降温速率情况下表面渗锡分布情况.研究结果表明:浮法成形过程中硼硅酸盐玻璃渗锡的深度可达到40.0μm左右,并且在1 050℃以上的高温段锡离子以深度方向扩散为主,在1 050℃以下的低温阶段锡离子主要在玻璃的近表面富集.随着时间的延长浮法硼硅酸盐玻璃近表面的渗锡量增加,而深度大于7.0μm以上的内部的渗锡量不会由于时间的延长而累加,只与温度有关.在浮法成形过程中渗锡曲线会在1 050℃左右,距玻璃表面15.0μm处出现卫星峰,但最终在低温时该卫星峰会由于逆扩散而消失.     

45~＃钢塑机螺杆膏剂渗硼的研究

本文对塑机螺杆件膏剂渗硼的配料组成及涂覆工艺进行了研究，螺杆按文中推荐的膏剂配方渗硼取得较好的效果     

挤出机和注塑机45钢渗硼螺杆及料筒偶件的开发

在分析塑机４５钢螺杆和料筒精密偶件表面实施渗硼处理的技术问题基础上，选定“增压吸附式低温渗硼”发明专利技术对４５钢螺杆和料筒进行了工艺试验研究．指出按本文图１和图２推荐工艺执行，渗硼后工件尺寸精度、园度和直线度均能控制在公差允许范围内，螺杆和料筒表面光洁勿需后续加工便可组装．首批装机运行考核，其耐磨性比同类型氮化螺杆和料筒提高１－２倍，经济效益显著．