液体橡胶的研究进展Ⅱ.端基聚丁二烯液体橡胶的合成

概述了端基聚丁二烯液体橡胶的常见种类和特性,主要介绍了端羟基聚丁二烯液体橡胶、端羧基聚丁二烯液体橡胶和端羟羧基聚丁二烯液体橡胶的合成技术,包括自由基乳液聚合法、自由基溶液聚合法、负离子聚合法等.     

端羧基聚丁二烯液体橡胶的制备及应用

介绍了端羧基聚丁二烯液体橡胶的自由基法、阴离子法制 原理和微观结构及其在军品、民吕中的应用。     

一起液体橡胶试验装置爆炸事故分析

某研究院液体橡胶试验装置主要从事端羟基聚丁二烯液体橡胶（简称丁羟,HTPB）、端羧基聚丁二烯一丙烯腈液体橡胶（简称丁腈羧,CTBN）等多种液体橡胶系列产品的研究开发,产品主要用于航天航空和军工领域。2005年12月6日,液体橡胶试验装置进行丁腈羧试验时,聚合釜发生爆炸,一些管线及设备受到破坏,所幸人员只受轻伤。     

聚丁二烯/蒙脱土纳米复合材料的研究

蒙脱土在聚丁二烯(端羟基聚丁二烯和端羧基聚丁二烯)中能自发分散剥离形成纳米复合材料,以X-射线衍射(XRD)和透射电子显微镜(TEM)等方法观察了这种纳米复合材料的微观结构。重点研究了液体橡胶的端官能团和蒙脱土层间有机改性剂的烷基链长对蒙脱土片层在液体橡胶中剥离的影响,同时总结出蒙脱土在聚丁二烯液体橡胶基体中的剥离机理。     

活性端基液体橡胶合成技术

综述了端羟基,端羧基,端异氰酸酯基,端氨基,端巯基等活性端基,以及聚丁二烯,聚氨酯,聚苯乙烯等不同主链结构的液体橡胶的合成技术。     

端羟羧聚丁二烯液体橡胶的合成,性能及应用

介绍了双异官能团活性端羟基基聚丁二烯液体橡胶的合成技术、性能特点及其影响因素,并论述了其固化反应及应用前景。     

端羟羧聚丁二烯液体橡胶的合成与表征

以端羟基聚丁二烯液体橡胶(HTPB)为原料,利用羧化剂进行端基转化的方法合成了端羟羧聚丁二烯液体橡胶(HCTPB)。研究了羧化剂种类及用量、反应温度及时间对HCTPB性能的影响:考察了50L反应釜放大效应。并用红外光谱(IR)及凝胶渗透色谱法(GPC)对HCTPB的结构进行了表征。     

液体聚丁二烯在橡胶加工、树脂、电子及电力工业中的应用

介绍了液体聚丁二烯在橡胶加工、树脂、电子及电力工业中的应用.     

改性端羟基聚丁二烯液体橡胶光热双重固化材料的制备及性能表征

以经过丙烯酰氯改性的端羟基聚丁二烯液体橡胶、铝粉、氯化钾、过氧化苯甲酰(BPO)、光引发剂819作为原料制备了光热双重固化橡胶材料。分析测试了改性端羟基聚丁二烯液体橡胶光热双重固化材料的断裂拉伸强度和吸水率。讨论了光引发剂用量对材料力学性能、吸水性的影响。实验结果表明,随着光引发剂使用量的增加,橡胶材料的断裂拉伸强度降低,吸水能力变差。使用6份和10份光引发剂的光热双重固化材料分别显示了最大断裂拉伸强度(0.69MPa)和最小断裂拉伸强度(0.61MPa),最高吸水率(49.20%)和最低吸水率(25.92%)。     

端羟羧基聚丁二烯液体橡胶的合成

以端羟基聚丁二烯液体橡胶（H11PB）为原料,以有机酸酐为羧化剂,采用端基转化法合成端羟羧基聚丁二烯液体橡胶（HCTPB）。结果表明：在反应温度为80℃,反应时间为3h及羧化剂用量为20％时,可得到质量优良,性能稳定的丁羟羧液体橡胶,且转化率在60％以上。采用红外分析,对不同羧基含量的HCTPB微观结构进行测定,顺、反-1,4与1,2结构含量分别与原料HTPB相近,端基转化过程对HTPB主链微观结构没有影响。     

端羟基聚丁二烯液体橡胶老化性能研究

研究了不同防老剂种类及用量，不同环境温度条件下，端羟基聚丁二烯（ＨＴＰＢ）液体橡胶粘度变化规律。结果表明，加入防老剂，尤其是２２４６可以显著改善ＨＴＰＢ的老化性能，且防老剂２２４６最佳用量为０．２％￣０．５％，室温下，ＨＴＰＢ不加防老剂的贮存期长达１年。     

端异氰酸酯基聚丁二烯液体橡胶的制备

以相对分子质量3500的端羟基聚丁二烯液体橡胶（简称丁羟,HTPB）为软段,甲苯二异氰酸酯（TDI）为硬段,制备端异氰酸酯基聚丁二烯液体橡胶（ITPB）,探讨了反应机理和合成条件,并利用红外光谱对原料和产品结构进行表征和对比分析。结果表明,随着反应体系中R值增大,ITPB中-NCO含量逐渐增多;反应时间为3．5h、反应温度85℃时,其力学性能最佳。     

干滑动下端羟基聚丁二烯液体橡胶-环氧树脂复合材料的摩擦性能

用端异氰酸酯基聚丁二烯液体橡胶与环氧树脂制得端异氰酸酯基聚丁二烯橡胶-环氧树脂聚合物(ETPB)。在ETPB中分别加入质量分数为5%和10%的纳米三氧化二铝,并用胺类固化剂固化,制得ETPB/纳米三氧化二铝复合材料。测试了环氧树脂、ETPB和ETPB-纳米三氧化二铝复合材料在干滑动下的摩擦性能,考察了磨损率及摩擦系数与载荷和滑动速度之间的关系,用扫描电子显微镜对几种材料磨损表面进行了观察。结果表明,用端异氰酸酯基聚丁二烯液体橡胶改性环氧树脂可提高干滑动条件下环氧树脂的抗磨损性能;填充纳米三氧化二铝可显著提高ETPB的抗磨损性能,其最佳填充质量分数为5%。     

端羟基液体氟26橡胶的制备与应用研究

研究端羟基液体氟26橡胶的制备与应用。用硼氢化钾/稀硫酸体系作为催化剂对端羧基液体氟26橡胶进行还原反应制得遥爪聚合物端羟基液体氟26橡胶。分别以端羟基液体氟26橡胶和端羧基液体氟26橡胶作为增塑剂制备了氢化丁腈橡胶（HNBR）胶料。试验结果表明,2种液体氟26橡胶与HNBR的相容性非常好,加入端羟基液体氟26橡胶的胶料的物理性能、耐老化性能以及耐ASTM 1#油性能较好。     

端羟基液体橡胶改性RPUF的结构与力学性能

制备了3种端羟基液体橡胶改性硬质聚氨酯泡沫塑料(RPUF)。研究了所制备材料的形态结构,以及泡沫材料的冲击韧性、屈服强度模量、缓冲吸能特性和阻尼性能与材料密度、液体橡胶的含量和液体橡胶的种类之间的关系。结果表明,粘度较低的端羟基聚丁二烯改性的硬质聚氨酯泡沫具有更好的冲击韧性;粘度较高、含极性氰基端羟基聚丁二烯丙烯腈改性的硬质聚氨酯泡沫塑料具有较低的屈服强度、模量和缓冲能量吸收值,具有较高的力学损耗。为高阻尼硬质聚氨酯泡沫塑料的制备奠定了基础。     

纳米Al2O3填充液体橡胶／环氧树脂复合材料的性能研究

用端异氰酸酯基聚丁二烯液体橡胶与环氧树脂制得端异氰酸酯基聚丁二烯液体橡胶／环氧树脂聚合物（ETPB）。在ETPB中分别加入质量分数5％和10％的纳米Al2O3,并选择适宜的固化剂固化,制得ETPB／Al2O3复合材料。考查了ETPB与ETPB／Al2O3复合材料的力学性能,研究了该材料的滑动摩擦磨损率与滑动速度之间的关系,并用扫描电子显微镜（SEM）对几种材料磨损表面进行了观察。结果表明,通过填充纳米Al2O3无机粒子可显著提高ETPB的性能,当填充量为5％时,ETPB／Al2O3复合材料性能最佳。     

引人注目的丁二烯应用途径—合成液体聚丁二烯

本文介绍以丁二烯为原料制备液体聚丁二烯的方法。由于液体聚丁二烯具有独特性能,可进行不同微观结构和分子量的分子设计合成多种产品,产品各具特色,可满足不同用途和要求。液体聚丁二烯可用作涂料、电绝缘材料、橡胶、密封剂、填缝剂、树脂粘合剂、交联助剂和火箭燃料、结合剂等,可在汽车、航空、电子、军事和民用部门得到广泛应用。液体聚丁二烯是丁二烯单体高效利用的新途径。     

不同增溶剂体系合成端羟基聚丁二烯液体橡胶的性能及应用

研究了分别由工业乙醇／水和工业丙醇／水作增溶剂的聚合体系制备的端羟基聚丁二烯液体橡胶（ＨＴＰＢ）的相对分子质量及其分布、粘度、羟值及官能度等物理性能,结果表明２种体系的差别较大。应用结果表明,工业乙醇／水体系的ＨＴＰＢ的工艺及力学性能优于后者。对工业乙醇／水体系ＨＴＰＢ在固体推进剂、水轮机及电子灌封等领域的应用进行了简述。     

中国石油聚丁二烯液体橡胶和乳聚丁苯橡胶技术开发取得重大突破

中国石油天然气集团公司的聚丁二烯液体橡胶和乳聚丁苯橡胶技术开发取得重大突破，并列为2008年该公司十大科技进展之一。聚丁二烯液体橡胶产品成功应用于神舟七号载人航天飞船的逃逸系统，其安全性达到甚至优于国外同类产品，并受到中国航天科技集团公司的表彰，这标志着中国石油天然气集团公司的液体橡胶性能达到国际先进水平。     

反应性端基聚丁二烯系列液体橡胶在环氧树脂改性增韧方面的应用

综述了含反应性端基聚丁二烯系列液体橡胶（以下简单PBLR）品种、性能及特点，概括比较了PBLR改性增韧环氧树脂方法及特点；分别列举了PBLR改性环氧树脂在微机电浇注料，树脂砂轮，水利机械涂敷，电子灌封及飞机粘合剂等方面的应用。