三相气体分离器

水平—立式三相气体分离器具有凹形的气液混合物进入口,天然气、石油的入口与出口呈同心垂直分布。分离器的流程见图1。气管线的天然气由固定浮子调节器供给,以便获得合理的油气分界面,避免石油进入天然气的出口。石油的出口有专门装置,防止天然气进入油流中。 气油混合液的凹形入口位于分离器下部的破流室内。这样,当气液混合流在垂直外层回绕进入时,可以减少形成与现有混合液不同的泡沫乳化物。混合液沿着水平方向在层流的情况     

三相分离器分离效果受控因素及优化评价

目前,长庆油田所开发"三低"老油藏面临含水不断上升,杂质含量增加的现状,大量高含水采出液对后期油品处理及加工造成巨大压力。其中,油气水分离是一项技术要求高,至关重要的复杂工艺。第三采油厂Z1联合站内所采用的HXS 3.0X12.4-0.6-Y型高效油气水三相分离器是集两相分离、三相分离、电脱水分离为一体的高科技、高技术处理设备,其分离效果直接影响后端原油处理流程的运行,该文重点分析其运行参数的确定、主要受控因素以及存在问题和所进行的优化措施,为满足原油净化要求提出建设性改进。     

SF—I型三相分离器

ＳＦ－Ｉ型三相分离器是一种具有加热、油气水三相分离、油水界面控制、液位控制和水力清沙多种功能的分离设备。投入运行后已成功地实现了“无罐无泵”流程。该设备结构合理，运行效果好，是一种简化流程、方便生产管理的理想设备。本文介绍了三相分离器的设计参数、工作原理、工艺特点和运行情况。     

远程加药对改善分离器运行效果的试验研究

吉林油田乾安采油厂联合站安装3台HNS型高效三相分离器 ,由于加药距离过短 ,药效没有发挥作用 ,造成分离效果不能达到原油外输含水低于 0 5 %的要求。通过对不同区块 ,不同加药浓度条件下三相分离器脱水效果的运行试验证明 ,采用远程加药 ,大情字井区块来液在加药浓度为 30ppm、分离器混合室温度为 5 0～ 5 5℃的条件下 ,以及海坨子来液在加药浓度为 15ppm、分离器混合室温度为 4 5～ 5 0℃的条件下 ,经一次加热脱水均可获合格净化原油。     

重力式三相分离器流体分析

油气水三相分离器是油田集输系统中的关键设备。根据流花16-2油田数据,设计了一种重力式三相分离器,通过计算得出三相分离器尺寸,并以此为依据进行建模。利用Fluent软件,对三相分离器模型进行网格划分,确定边界条件,并进行流体分析。通过分析模型的油气水三相体积分数云图、轴线上油气水三相体积分数分布曲线图、分离器出口、入口的速度流线图、截面压力图等,对其结构进行优化。并验证了增加整流构件的必要性。     

三相分离器安全阀的设计

从一定例出发，详细分析了火灾工况下分离器内油水两相的汽化过程，找到了一条计算最大泄放量的思路和方法。     

XSL—I型三相分离器

针对江汉边远油田的原油物性及其外部条件，研制出一种新型高铲的ＸＳＬ－Ｉ型三相分离器。并从强化分离元件、提高容积利用率入手，通过多次改变被分离介质的流向及流速的做法，采用新颖高效预分离头、异形蝶阀、晕形板整流器、均由液板、 堰套管及出同阀等新技术，有交行提高了设备利用率及运行可靠性，使其在低温脱水时具有效率高、能耗低、操作管理方便、处理效果好等特点，深受使用单位的欢迎。现场检测结果表明，凝固点为２８     

三相分离器的液位计设置

介绍了液位计的液位显示原理,对单相、两相、三相介质容器的液位计液位显示误差分别进行了理论分析,提出了三相分离器的液位计在设置时应注意的问题,并进一步提出了用一组三端口液位计代替三相分离器上使用的二组常规液位计的方案设想。     

HXS型油气水三相分离器应用效果分析

介绍了一种HXS型油气水三相分离器的工作原理及现场应用情况。该种类型的分离器在模拟流场的基础上，采用了流型自动调整装置、污水抑制装置等高效分离元件。通过优化设备内部结构、流场动态调整，使油气水达到高效分离的目的。现场应用效果表明，HXS型油气水三相分离器具有较好的使用性能，故障率相对较低，打破了传统的溢流沉降罐脱水模式，创新了集输系统脱水的新模式，为长庆油田简化地面工艺流程打下了坚实的基础。     

埕岛中心平台三相分离器操作温度的确定

通过实验的方法,给出了埕岛中心平台原油的粘温曲线,并比较了55℃、65℃、75℃条件下埕岛中心平台原油的脱水情况,发现随着分离温度的升高,原油脱水效果明显变好,最终确定三相分离器的操作温度为75℃。并筛选出BIN4破乳剂作为分离添加剂,加快含水原油脱水速度,提高分离效率。     

三相分离器技术的应用及效益评价

介绍了一种HXS型油气水三相分离器的工作原理及现场应用情况。该种类型的分离器采用了流型自动调整装置、污水抑制装置等高效分离元件。通过优化设备内部结构、流场动态调整,使油气水达到高效分离的目的。现场应用效果表明,该类型三相分离器具有较好的使用性能,故障率相对较低,打破了传统的沉降罐溢流脱水模式,为采油三厂简化地面工艺流程奠定了坚实的基础。     

新型高效三相分离器现场试验研究

目前，胜利油田采用了三次采油工艺技术．为了满足注聚采出液处理和高稠、高含水采出液处理的需要，采用高效聚结分离技术和先进的控制方法，研制了适用于含聚、高稠、高含水采出液的新型高效三相分离器。     

集气站双筒卧式重力分离器运行效果评价

对靖边气田9个集气站一级双筒卧式重力分离器的运行效果进行了评价。现工况下分离器的实际处理量均小于最大理论处理量,表明重力沉降区工作正常;大多数分离器的弦丝捕雾网损坏严重,无法正常工作;分离器出口仍含有微量游离水,表明现有的一级重力分离工艺不能满足分离要求,需要增加二级过滤分离器,完善集气站的气液分离工艺。     

重力式三相分离器内流场泥砂沉积规律研究

重力式油气水三相分离器是油田集输系统中的关键设备。通过理论和现场工业性试验研究 ,得出结论 :(1)混合液进入设备后 ,流速突然减慢造成泥砂迅速沉积 ,沉积主要集中在聚结填料尾部 ,最大沉积量在斜板轴向尺寸中部 ;(2 )斜板对泥砂去除率最高 ,特别是对大粒度泥砂去除效果最好 ,粒度 2 5 0 μm以上的砂粒去除率占总堆积量的 83%以上。波纹板填料对泥砂的去除率次之 ,蛇形板填料最差 ;(3)根据分离器内泥砂沉降规律及泥砂粒度分布规律 ,除砂装置应设置在聚结填料尾部 ,尤应考虑设置在斜板下方 ,且冲砂强度要大     

The cyclone gas–liquid separator: operation and mechanistic modeling

A research program was aimed to develop the cyclone gas–liquid separator. The program focused on testing scaled-down models and prototypes and developing mechanistic modeling for the phase separation and flow hydrodynamic processes. This paper describes the operational principles of the cyclone separator, discloses laboratory and field data and presents the modeling foundations. The laboratory tests were performed in downsized models operating with mixtures of air and water or water-based viscous liquids. The analysis of experimental data, extensive flow visualization and the identification of the operational constraints set the basis for the mechanistic modeling. The capability of the model to represent the separation processes was checked against field tests conducted with actual fluids in full dimension prototypes. Based on these results, prospective field applications are also presented.     

沙漠油田高压油气井三相测试分离器的设计

为了满足沙漠油田高压油气井测试计量的需要 ,研制开发了适用于沙漠腹地恶劣环境的三相测试分离器。介绍了该装置的结构形式及工作原理 ,阐述了该设备为适应沙漠特殊工作环境而采取的各种有效措施 ,包括工艺性能的保证 ,仪表控制系统的配置和选择 ,设备的小型化、轻型化设计等。该分离器的可靠性达到海上设备要求的水平 ,整体设备实现了国产化 ,弥补了国内中低压分离器的不足。在塔里木油田的现场运行表明 ,其分离指标及控制指标均达到国际上2 0世纪 90年代水平     

螺旋式井下油气分离器设计与分析

螺旋式井下油气分离器是一种利用离心分离和紊流化使气泡聚合的原理 ,最大限度地利用套管截面积来降低油气进泵前的回流速度 ,增强“回流效应”分气作用的新型油气分离器。介绍了它的工作原理 ;推导了螺旋结构参数的设计计算公式 ;分析了各种参数对分离效果的敏感性 ;给出了设计实例。从分析及试验结果可以看出 ,螺旋式井下油气分离器特别适用于产量大、气油比较高且又无法连续自喷的油井 ,是“下喷上抽”举升方式的新型高效井下分离器     

FCCU旋风分离器壳体断裂失效的原因分析

针对目前FCC装置旋风分离器壳体和拉杆出现的断裂问题,依据气固两相流会诱发振动引起金属材料疲劳破坏的观点进行了分析.被分离的气固两相流进入旋风分离器后,在旋风分离器内形成的不稳定旋转和不稳定下料会产生低频脉动压力.这种脉动压力施加在旋风分离器壳体上形成了旋风分离器系统振动的激振力,诱发了旋风分离器系统发生共振响应,形成较大的交变应力,最后导致壳体和拉杆的高应力部位和高变形部位的疲劳断裂.预防这种断裂失效的措施应该是对旋风分离器系统进行结构改进,使其结构的固有频率远离激振力的频率,避免共振发生,不需要对旋风分离器壳体材料进行更换.