调心滚子轴承内圈油沟车削方法改进

通过改进夹刀器使原来分两个工序加工调心滚子轴承内圈油沟工序合并为一个工序加工,提高了生产效率、降低了操作者的劳动强度。     

圆锥滚子轴承内圈双端面磨削的工艺研究

轴承内圈端面是轴承的安装基准，同时也是内圈磨加工各工序主要的工艺基准之一。端面的加工误差对后续工序的加工误差以及产品的加工质量有直接的影响。     

调心滚子轴承实体保持架兜孔中心径测量新方法

调心滚子轴承实体保持架兜孔中心径的加工精度直接影响轴承成品的旋转精度、调心性、噪声等，介绍调心滚子轴承实体保持架兜孔中心径测量新方法，详细阐述新方法中使用的量具设计和测量原理，通过实际应用数据分析证实测量新方法的正确性和可靠性。     

圆锥内圈双端面磨削的工艺改进

内圈端面是轴承的安装基准，也是内圈磨加工各工序主要的工艺基准之一。端面的加工误差对后续工序的加工误差有直接的影响，从而影响产品的加工质量。     

FC型四列圆柱滚子轴承内径磨削留量的确定

某轴承公司生产一批FC四列圆柱滚子轴承，其内圈经过磨加工后，发现部分内圈内径表面仍存在黑皮，导致部分产品报废。     

轴承钢对滚子料径选择的影响

随着轴承精度要求愈来愈高，部分滚子的加工工艺滞后，不论是冲压滚子还是车加工滚子，都存在留量过大的问题。导致滚子磨削量大，软磨工序磨伤多，表面粗糙度值高，生产效率低，磨料消耗大，材料利用率低。其中一个重要原因是受原材料料径的限制，压缩留量从冲压工序转移到备料工序上，增加了备料磨削次数，     

CA型保持架兜孔中心径的测量

CA型保持架用于双列调心滚子轴承,它是一种在两端钻有兜孔的新结构产品。在钻兜孔时以内径在夹具上定位,由夹具的自身角度来保证兜孔的角度。如果保持架的内径超出最大极限尺寸或者夹具定位止口的尺寸精度及位置精度超差,则会引起两列兜孔中心径与内径同轴度超差;如果夹具的角度超差或者钻杆的间隙大,则会产生加工出的保持架兜孔角度超差。轴承装配后,容易造成调心或旋转灵活性不好。     

CA型调心滚子轴承内圈小挡边宽度测量方法的改进

CA型调心滚子轴承内圈小挡边磨加工工序中,会批量性出现小挡边斜面磨加工余量偏大或偏小的问题,经分析可知,车加工工艺中采用对小挡边h的控制与测量来间接保证小挡边宽度H,并针对D1,D2和α对h的累积误差较大,不能保证测量精度的问题,设计了一种专用的测量标准件,可精确测量小挡边宽度H。     

金刚石滚轮砂轮修整装置设计

为实现轴承内圈双内沟的成形磨削,设计了金刚石滚轮修整装置。满足了产品的加工要求,解决了调心滚子轴承、调心球轴承、双沟球轴承和短圆柱滚子轴承加工中的主要技术难点。     

特大型调心滚子轴承成品径向跳动的检测

受调心性能和尺寸较大的影响,特大型调心滚子轴承成品的径向跳动无法直接准确检测,只能检测外圈外径相对外滚道的跳动和内圈内径相对内滚道的跳动间接控制,因此,根据调心滚子轴承的特点设计了专用的检测平台,可实现特大型调心滚子轴承成品的径向跳动的直接检测。