15CrMoR反应器的焊接

介绍了低合金耐热钢15CrMoR的焊接性能，通过采取焊前预热、消氢、焊后热处理等合理的工艺措施，成功地解决了耐热钢压力容器在制造过程的焊接难题，最终使焊接接头性能达到了设计要求，取得了很好的效果。     

滚轮式离心铸管机用管模的热疲劳简析

从热分析得出管模的温度分布，进而分析了在热循环作用下，管模的热疲劳破坏。在实际生产中，提高管模寿命的有效途径是在其内表面喷上一层绝热涂料。     

滚轮式离心铸管机用管模的热疲劳简析

从热分析得出管模的温度分布．进而分析了在热循环作用下，管模的热疲劳破坏。在实际生产中，提高管模寿命的有效途径是在其内表面喷上一层绝热涂料。     

35SiMn钢与35钢焊接性分析

中碳低合金钢３５ＳｉＭｎ钢与中碳钢３５钢焊接时，在焊缝与母材（３５ＳｉＭｎ钢）熔合线处出现了裂纹，为解决焊接裂纹问题，为解决焊接裂纹问题，对中碳低合金钢３５ＳｉＭｎ进行了焊接性分析，由于该材质焊接性较差，在焊接时需采取特殊的焊接工敢，采取预热、后热等措施才能控制焊接纹的发生。实践表明，在焊接３５ＳｉＭｎ钢时，只要严格控制预热及后热温度，避免且大马氏体的出现，即可防止焊接裂纹的产生。     

厚板埋弧自动焊的焊接控制

为了顺利地实现厚板埋弧自动焊的焊接,对可能存在的问题进行了分析和研究,并采取了切实可行的焊接工艺措施,使接头的焊接质量得到了有效的控制。实践证明,在企业降本增效过程中,厚板的埋弧自动焊焊接方法值得大力推广。     

重型铸钢件的焊接修复

研究了铸钢件（粉碎头）产生裂纹、夹砂、气孔等缺陷的原因并提出修复方案，进行了最佳工艺参数选择。试验结果表明，补焊后的焊缝和母材具有同等性能。     

开关罐体低碳钢与1Cr18Ni9钢埋弧焊焊接裂纹的研究

研究了ＳＦ６开关罐体碳钢与１２Ｃｒ１８Ｎｉ９钢埋弧焊焊缝金属中裂纹产生的原因，经试验分析找到了消除焊缝金属裂纹的途径，并在生产初中中应用。     

锆管的焊接

锆是一种稀贵金属,具有良好的耐腐蚀性能,在化工项目中应用前景广阔。文中主要从锆材的特性、加工、清理,焊丝选用、保护气纯度、坡口角度、保护措施等方面对其进行了分析论述,通过大量的焊接试验,研制出一套可用于锆管焊接的工艺措施及保护装置。试验结果表明,对于锆这种极易在高温下氧化、氮化的有色金属,必须采取严格的保护措施、高质量的清理以及较小的热输入量。焊接时尤其要注意电弧两侧的受热区不被氧化。锆管的焊接成功,为日后的焊接技术培训、管道施工提供了技术保障。     

锆材质管道的焊接

对锆材质管道进行了焊接性分析,从焊接工艺的制定、工艺评定试验、质量控制等方面系统地阐述了锆材质管道焊接工艺。     

大型铸钢模具底板的焊接

通过对大型铸钢件的焊接工艺分析,制定了一套能够满足使用要求的焊接工艺及流程,在生产中,解决了大型模具底板的毛坯问题,取得了良好的使用效果,为解决类似工程问题提供了参考.     

采用不同的焊接工艺方法修复管道

众所皆知，按焊缝的空间位置，可分为平焊、立焊、横焊和仰焊4种，平焊操作位置最佳，焊接电流可取上限值，焊速快，易于保证焊接质量，从而提高生产效率，所以在生产实践中被广泛的应用。立焊、横焊次之，而仰焊位置的操作是最不理想的，这是因为熔池中的液态金属受重力的作用，有滴落的趋势，因而要尽可能的避免，若不能避免，则应采用小直径的焊条，电流取下限值、短弧焊接等措施才能保证质量。     

Welding HSLA line pipe steels

Summary This paper has reviewed the various aspects of weldability as it is influenced by the base metal composition and processing in HSLA line pipe steels. The Mo-Nb steels meet these stringent weldability requirements. Consumables have been developed for both girth and seam welding the Mo-Nb steels, and the strength and toughness required for severe service can be obtained with consumables of reasonable cost and good operating characteristics.Plenum Publishing Corporation is indebted to Climax Molybdenum Company, a division of A MAX Incorporated, 1 Greenwich Plaza, Greenwich, Connecticut 06830, for providing the original English version of this article.Published in Metallovedenie i Termicheskaya Obrabotka Metallov, No. 7, pp. 56–60, July, 1977.     

低温乙稀管道的焊接

为顺利实现低温乙稀1Cr18Ni9Ti不锈钢管道的焊接,经试验筛选,肯定了氩弧焊打底、盖面和氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面两种有效方法,在试验解决长管道充氩问题中,找出并确定了焊接工艺参数和焊接方法,并对焊接存在的缺陷提出了切实可行的解决方法.以上工艺和焊接方法在应用于高温高压、低温高压管道焊接中也取得成功,本文对此作了记叙.实践证明,此工艺和焊接方法的应用范围较大,应用价值较高.     

进口耐热钢管线的焊接

通过对耐热钢焊接性能的分析，提出了用同质焊条焊接耐热钢。焊接工艺性能试验证明，只要采取焊前预热，焊后热处理等工艺措施，可保证焊接质量。     

P91超厚壁大径管的焊接

根据生产经验、实验数据、技术资料,从焊接性、工艺评定、焊工培训、焊前准备、焊接工艺几个方面对P91大径超厚壁管的焊接进行了分析与探讨。     

铝镁合金管道焊接工艺

通过对多台大型空分制氧装置铝美合金管道的焊接,总结和吸收了以往的经验,采用合理的焊接工艺,优化焊接程序,使焊接一次合格率高达99％,降低了工程成本,加快了工程进度,保证了工程质量。