锁扣罩壳级进模设计

介绍了锁扣罩壳多工位级进模的设计,分析了零件的冲压工艺。根据零件外形复杂、尺寸精度要求高的特点,阐述了排样设计,确定了模具的总体结构,凸、凹模镶件固定方式以及带料的脱模、送料和定位方式。     

电位器刷形件级进模设计体会

<正> 电位器中的接触刷、接触叉是批量较大的冲压件,要满足大批量生产,必须采用一模一件或多件的多工位级进冲模。我厂生产的几种接触刷及接触叉,都已改用多工位级进模。经过几年来的实际使用,证明模具工作稳定,零件质量可靠,减轻了工人劳动强度,提高工效近十倍。     

冷镦成形级进模设计

<正> 图1所示零件是我厂生产的电器开关用触头,材料为Ag—CdO,厚度1.6mm,头部为球形。由于银氧化镉合金具有较好的电气性能,在电器行业广泛使用。     

屏蔽罩壳盖级进模设计

通过对屏蔽罩壳盖结构和成形工艺分析,确定其冲压的工序过程和级进模排样方案,介绍了模具结构设计和主要工作零件设计。     

级进模成形部位的结构设计

介绍了级进模翻边、弯曲又成形部位的结构设计，并指出了在翻边、弯曲、成形工位的结构设计中应注意的问题，为多工位级进模设计提供了依据．     

接线头成形级进模的设计

<正> 图1所示接线头是电器产品上的零件,材料H62,厚度0.3mm,精度要求不高,其功能是起导线联接作用,产量较大。原工艺采用一次出一件的级进模,其排样见图2。从排样上可见,其弯曲方向是朝下的。成型后,必须把工件从型芯上取下来,才可进行下一步冲裁。由于卸料困难,故不能连续冲裁,不仅工效低,而且不安全。为此,重新设计了一副模具。新模具结构简单,寿命长、工效高,安全可靠。     

冰箱中盖板级进模中成形子模设计

<正> 1 引言中盖板是 BCD202冰箱用零件,如图1所示。成形模是中盖板级进模中7套子模之一,其结构较复杂,对后工序是否顺利、零件的尺寸精度能否保证,起着关键作用。     

压力臂扭曲成形新工艺及其级进模的设计

在改善旧工艺的过程中，将组装的产品转化为单一的压力臂产品。针对压力臂的技术要求，确定了合理的排样方案，阐述了该级进模设计特点及要点，同时，还介绍了两种扭曲成形装置，可供类似多工位级进模的设计、制造作参考。产品质量达到设计要求，较大地提高了生产效率，降低了生产成本。     

成形冲孔级进模设计

<正> 1 零件的工艺分析 压板零件如图1所示,材料10钢板,厚1mm,零件孔间距精度要求较高。     

汽车座椅连接件成形级进模设计

以UGNX为设计平台,分析了汽车座椅连接件成形工艺,确定零件坯料形状,重点阐述了零件的排样设计。对复杂的废料外形进行分解,分3个工位冲裁,设计出合理的凸、凹模结构,级进模结构紧凑,生产的零件质量良好。     

轨道外部成形级进模设计

分析了轨道制件的结构特点和冲压成形工艺,采用条料外部成形,滚弯成形,最后切断的工艺方案,以及外部成形级进模的结构特点和主要结构设计要点,解决了1副模具需完成数10种压字的难题。     

压线扣级进模

介绍了某插座零件之一压线扣级进模的设计。该零件有一翻孔,成形后成封闭,尺寸精度要求高。该零件成形方面比较复杂,产量较大,对尺寸的一致性要求高,通过对该零件结构和成形工艺的分析,确定该零件成形过程。介绍了为保证零件尺寸要求而采用的成形组件结构。该模具实际使用情况良好。     

静簧片级进模设计

分析了左、右静簧片零件的工艺特性,介绍了左、右静簧片级进模具的设计过程。该模具经多年实际使用,运行平稳、可靠,实现在一副模具上生产2种不同零件,有效地保证了零件关键尺寸的精度,避免了零件细引脚变形,大大减少拆模、修模次数,提高了生产效率。     

波纹管帽级进模设计

<正> 图1所示冲压件为家用电冰箱温度控制器的关键零件之一,该零件的冲压难题是一次成形高度超高。我们在试制时,曾想通过二次成形来完成,但仍发生破裂。后将其冲压板料增厚到1mm,才勉强成形。此时,已与冲压零件设计图纸要求不符。在生产实     

止动帽24工位级进模设计

<正> 止动帽是电位器上关键零件之一,我厂在实施模具国产化过程中,参照引进模具结构,吸收国外先进技术,设计制造了止动帽级进模,使之更适合本厂的工艺技术条件,结构更趋先进合理。1 零件分析 止动帽如图1所示,材料无氧铜,料厚t=0.22_(0.03)~0mm。零件尺寸精度较高,必须经过多种冲压工序复合而成,故对模具设计和制造提出了很高的要求。 其基本的冲压工序: (1)宽凸缘多次拉伸,并通过切边获得外形;     

压板冲孔弯曲成形级进模

<正> 压板是按钮开关上的冲压件,见图1。 该零件原采用两副模具冲压成形,效率低,质量差,操作不便。后来设计了一副冲孔弯曲成形级进模,其排料工步图见图2。 该模为一模三件的模具,工步安排为:     

级进模中成形侧刃的设计与应用

介绍了级进模中应用非标准侧刃实施送料定位并同时对冲裁件侧边进行成形冲切的成形侧刃及其设计。     

Type-C外壳成形工艺及级进模设计

级进模冲压成形是一种高效、高品质的金属板料塑性成形工艺方法。研究了TypeC外壳的成形工艺,详细介绍了级进模排样方案,确定了级进模总体结构和关键工位的详细结构设计。该模具结构设计合理、工作稳定、可靠,可完全保证制件质量,能够满足大批量生产需求。     

支架冲压成形仿真分析与级进模设计

以某电热水壶支架为例,利用3DQuickForm软件对零件成形过程进行了仿真分析,得到了零件成形过程的厚度、应力、应变分布图,在此基础上设计了相应的级进模,并进行了零件试制,将仿真分析结果与试制件进行了对比分析,验证了仿真分析结果的正确性。实践证明,零件成形仿真分析在提高模具设计精度、减少试模次数等方面发挥了重要作用。     

电子插接件冲压成形级进模设计

介绍了电子插接件级进模设计，重点阐述了工序工步设计、载体设计、模具总体设计、冲裁凹模结构设计、固定板设计及安全检测机构等问题。