纯铁及310不锈钢在450℃于ZnCl2-KCl盐膜下的腐蚀

研究了纯铁和３１０不锈钢于ＺｎＣｌ２－ＫＣｌ盐膜下在４５０℃纯氧气氛中的腐蚀行为。结果表明,两种材料都发生了加速腐蚀,生成了与基体黏附性很差的的氧化膜,并且在外氧化膜／基体界面出现了金属氯化物。此外与纯铁相比,３１０不锈钢腐蚀后的产物层更易于脱落。讨论了材料发生加速腐蚀的机制。     

Fe—Cr合金在450℃的KCl及KCl—ZnCl_2盐膜中的腐蚀

研究了Ｆｅ－１０Ｃｒ,Ｆｅ－２５Ｃｒ两种合金在４５０℃于Ｋ,Ｚｎ 氯化物中的腐蚀．结果表明,与在ＫＣｌ－ＺｎＣｌ２熔盐中的 腐蚀不同．合金无论在固态的 ＫＣｌ还是熔融态的 ＫＣｌ－ＺｎＣｌ２盐膜下均发生了加速腐蚀,且在混合盐膜下的腐蚀更为严重,合金 的耐蚀性不随 Ｃｒ含量的增加而得到改善：Ｆｅ—Ｃｒ合金在上述两种腐蚀条件下的耐蚀性差异与氧的供应量有关,并导致保护性的 氧化膜具有不同的热力学稳定性     

Fe-Cr合金在450℃的KCl及KCCI-ZnCl2盐膜中的腐蚀

研究了Fe-10Cr,Fe-25Cr两种合金在450℃于K,Zn氯化物中的腐蚀.结果表明,与在KCI-ZnCl2熔盐中的腐蚀不同,合金无论在固态的KCl还是熔融态的KCI-ZnCl2盐膜下均发生了加速腐蚀,且在混合盐膜下的腐蚀更为严重,合金的耐蚀性不随Cr含量的增加而得到改善;Fe-Cr合金在上述两种腐蚀条件下的耐蚀性差异与氧的供应量有关,并导致保护性的氧化膜具有不同的热力学稳定性.     

Co基合金在Na2SO4盐膜下的热腐蚀行为

研究了Co-10Cr、Co-25Cr和Co-10Cr-5Al合金涂敷Na2SO4盐膜后在900℃空气中的热腐蚀行为.结果显示,Co-10Cr合金的腐蚀增重最大,Co-10Cr-5Al的腐蚀增重其次,Co-25Cr合金腐蚀增重最少,抗热腐蚀性能最好.Co-10Cr合金腐蚀膜可分为3层,外层是CoO,中间层是Cr2O3,内层有少量的Cr2S3.Co-10Cr-5Al合金腐蚀膜可分为3层,外层是CoO,中间层是Cr2O3和Al2O3,内腐蚀区有Cr和Al的硫化物.Co-25Cr合金外层是CoO和Cr2O3,内层是单一的Cr2O3,无明显的内硫化现象.     

ZnCl2在锌基合金焊接中的作用

锌基合金在焊接过程中,由于锌的蒸发,焊接接头中锌的含量大大低于母材,其组织和性能与母材也有较大的差别,难以满足使用要求,为解决这一问题,配制了以ZnCl2为主要成分的焊剂,以弥补焊接过程中Zn元素的蒸发损失.     

Ni基合金在900 ℃75%Na2SO4+25%NaCl盐膜下的热腐蚀

研究了纯Ni、Ni-10Cr和Ni-10Cr-5Al合金在900 ℃空气中涂敷Na2SO4+25%NaCl盐膜时的热腐蚀行为。结果表明,Ni-10Cr合金的腐蚀动力学曲线近似服从抛物线规律,而纯Ni和Ni-10Cr-5Al合金的腐蚀动力学曲线分段服从抛物线规律。Ni-10Cr的腐蚀增重最小,抗热腐蚀性能最好,Ni-10Cr-5Al次之,纯Ni的腐蚀增重最大。Ni-10Cr-5Al合金热腐蚀24 h后氧化产物分为3层,外层氧化产物主要是NiO,中间层氧化产物为Cr2O3和Al2O3,最内层有少量Cr2S3和Al2S3。Ni-10Cr合金热腐蚀24 h后氧化膜分为3层,外层氧化产物是NiO,中间层是不连续的Cr2O3,内腐蚀区有少量Cr2S3。由于熔盐中NaCl的存在,Ni-10Cr-5Al和Ni-10Cr合金的腐蚀产物会变得疏松多孔。     

Fe—Cr合金在450℃的KCl及KCl—ZnCl2盐膜中的腐蚀

研究了Fe-10Cr,Fe-25Cr两种合金在450℃于K，Zn氯化物中的腐蚀。结果表明，与在KCl-ZnCl2熔盐中的腐蚀不同，合金无论在固态KCl还是熔融态的KCl-ZnCl2盐膜下均发生了加速腐蚀，且在混合盐膜下的腐蚀更为严重，合金的耐蚀性不随Cr含量的增加而得到改善；Fe-Cr合金在上述两种腐蚀条件下的耐蚀性差异与氧的供应量有关，并导致保护性的氧化膜具有不同的热力学稳定性。     

Fe和两种工业钢在500℃含氯气氛中ZnCl2一KCl盐膜下的腐蚀

研究了纯Fe，NF616和SS304钢在500℃含氯气氛中ZnCl2-KCl盐膜下的腐蚀行为．结果表明，3种材料都发生了加速腐蚀，生成了较厚的氧化膜，且在氧化膜与基体金属之间出现了熔融状氯化物混合盐．此外，合金在此环境中的抗腐蚀性随其Cr含量的提高而显著提高，这是在腐蚀过程中氧化膜内层出现了Fe-Cr尖晶石或Cr2O3阻挡了金属离子快速向外扩散的结果．讨论了材料发生加速腐蚀的机制．     

耐盐酸及氯化物腐蚀的铸造Ni基合金

1 前言 鉴于化工、石油、医药、冶金、国防等工业的迅猛发展,特别是宇航、原子能等尖端工业的出现,对耐蚀金属材料提出了抗高温、高压、强腐蚀、高辐照等要求,从而使高性能Ni基合金得到了较快的发展,并广泛用于耐蚀和耐热领域。     

Study of the HVOF Ni-Based Coatings’ Corrosion Resistance Applied on Municipal Solid-Waste Incinerators

Oxidation of exchanger steel tubes causes important problems in Municipal Solid-Waste Incinerator (MSWI) plants. The present paper shows a possible solution for this problem through High-Velocity Oxygen Fuel (HVOF) thermal spray coatings. A comparative study was carried out between powder and wire Ni-based thermal spray coatings (with the same composition). These optimized coatings were compared based on their microstructure, wear properties (ASTM G99-90, ASTM G65-91), and erosion-corrosion (E-C) resistance. An E-C test designed in the Thermal Spray Centre was performed to reproduce the mechanisms that take place in a boiler. Studying the results of this test, the wire HVT Inconel coating sprayed by propylene appears to be the best alternative. A commercial bulk material with a composition similar to Ni-based coatings was tested to find the products of the oxidation reactions. The protective mechanisms of these materials were assessed after studying the results obtained for HVOF coatings and the bulk material where the presence of nickel and chromium oxides as a corrosion product can be seen. Kinetic evolution of the Ni-based coatings can be studied by thermogravimetric analysis. The protection that Inconel coatings give to the tube through the difference of the gain mass can be seen. Ni-based HVOF coatings by both spray conditions are a promising alternative to MSWI protection against chlorine environments, and their structures have a very important role.     

生理盐水中生物医用TiNi基形状记忆合金的腐蚀行为

采用电化学测试技术和化学浸泡试验对生物医用TiNi基形状记忆合金在生理盐水中的腐蚀行为进行了研究。结果表明，TiNi合金比TiNiCu合金阳极钝化区拓宽，孔蚀电位正移，腐蚀率减小。通过EDX分析和SEM观察发现，TiNi合金蚀孔内存在富Ti贫Ni的Ti2Ni析出相，而TiNiCu合金存在Cu原子富集的CuNi相，从而验证了这些析出相是萌生孔蚀的敏感位置。在生理盐水中TiNiCu合金的耐蚀性比TiNi合金劣，其原因是TiNiCu合金有较多的残余奥氏体及单斜和斜方的马氏体结构，存在不同晶体结构区域，造成电化学性质不均匀性，从而形成了腐蚀微电池，加速了活性溶解。     

镁及镁合金在环境(介质)中的腐蚀行为

叙述了镁和镁合金的化学电化学腐蚀特点,较全面的介绍了镁合金在不同环境(介质)中的腐蚀性能,为镁合金的腐蚀保护提供了可以借鉴的依据。     

Zr－Nb系合金耐蚀性能研究

结合核动力堆用燃料包壳对锆合金耐蚀性能的要求，大范围考察了Ｎｂ含量为０．５％，１．０％，２．６％（ｗｔ％）的Ｚｒ—Ｎｂ二元合金及含Ｃｒ、Ｍｏ、Ｓｎ、Ｂｉ、Ｆｅ、Ｃｅ和Ｓｉ的Ｚｒ－１Ｎｂ及多元合金，共１７种成分的Ｚｒ－Ｎｂ系合金在４００℃，１０．３ＭＰａ水蒸汽中的长期腐蚀规律（达１８２天）。在腐蚀转折前，Ｚｒ－Ｎｂ系合金的腐蚀动力学曲线均近似于抛物线规律，而在转折之后存在与线性规律偏离现象。长期腐蚀增重的分析说明：通过合理的多元合金化，即增加或降低Ｎｂ含量，并主加Ｆｅ、Ｂｉ、Ｓｎ和Ｎｉ而辅加少量的Ｃｒ、Ｍｏ、Ｔｅ和Ｓｉ，Ｚｒ－１Ｎｂ合金的耐蚀性大有潜力可挖。     

Zr—Nb系合金耐蚀性能研究

结合核动力堆用燃料包壳对锆合金耐蚀性能的要求，大范围考察了Ｎｂ含量为０．５％，１．０％，２．６％（ｗｔ％）的Ｚｒ—Ｎｂ二元合金及含Ｃｒ、Ｍｏ、Ｓｎ、Ｂｉ、Ｆｅ、Ｃｅ和Ｓｉ的Ｚｒ－１Ｎｂ及多元合金，共１７种成分的Ｚｒ－Ｎｂ系合金在４００℃，１０．３ＭＰａ水蒸汽中的长期腐蚀规律（达１８２天）。在腐蚀转折前，Ｚｒ－Ｎｂ系合金的腐蚀动力学曲线均近似于抛物线规律，而在转折之后存在与线性规律偏离现象。长期腐蚀增重的分析说明：通过合理的多元合金化，即增加或降低Ｎｂ含量，并主加Ｆｅ、Ｂｉ、Ｓｎ和Ｎｉ而辅加少量的Ｃｒ、Ｍｏ     

Corrosion mechanism of mechanically alloyed Mg50Ni50 and Mg45Cu5Ni50 alloys

As the loss of active material Mg may affect electrode‘s discharge capacity and the cycling stability, a more refined mechanism study on cycling capacity degradation should be made. The present investigation is based on the supposition that the capacity degradation of the binary MgSONi50 alloy and ternary Mg45CuSNi50 alloy electrodes is solely due to the corrosion of Mg, the active hydrogen storage element. That means amount of capacity degradation is determined by the corrosion current time, which is also the time of operation. The corrosion current Jcoxt dependance on cycling time was deduced. A mathematic relation between the cycling capacity retention CN/C1( % ) and the duration of operation was also deduced. The data calculated from the equations deduced agree well with those of the expeximemt result. The loss of the active hyckogen-absorhing element Mg is proved to be the main cause for cycling capacity deterioration in the present investigation.     

Ni3Al基金属间合金的研究进展

介绍了Ni3Al基金属间合金研究的现状和前景。Ni3Al具有高熔点、低密度和良好的抗氧化性,但是在室温下塑性差和高温时强度低限制了其作为工程材料的应用,通过对Ni3Al基金属间化合物的合金化制备及力学性能的研究,以期改善Ni3Al基金属间合金的室温塑性和高温强度。     

医用钴基合金的组织结构及耐腐蚀性能

以锻造CoNiCrMo，CoCrMo和CoCrMoC台会为研究对象，通过金相观察，XRD分析和耐腐蚀试验，研究了3组合金在不同热处理条件下的显微结构，相成分及在Hi同溶液中的耐腐蚀性能。结果表明：2组锻造合金的再结晶温度都是1000℃，且晶粒尺寸随着固溶温度升高和时效时间延长而逐渐变大。3组试样在NaCl溶液中为钴基合金典型的阳极极化曲线；在Hanks’溶液中均有一个二次钝化行为，且锻造CoNiCrMo合金的二次钝化区域较窄，而其他2组合金则较宽；在含柠檬酸三钠的溶液中过钝化电位降低，柠檬酸盐的存在降低了含金的耐腐蚀性能。热处理对合金的耐腐蚀性能影响不大。     

锆合金疖状腐蚀研究综述

疖状腐蚀是沸水堆中锆合金表面经常发生的1种局部腐蚀现象，它的产生直接影响包壳管的使用寿命和反应堆的安全性，为了全面认识疖状腐蚀的发生、发展及其控制因素，本文总结了国内外疖状腐蚀研究方面的一些主要成果，介绍了疖状蚀斑的形貌、形成机理以及及影响因素。在形成机制方面，目前主要有KUWAE的氢积聚模型和周邦新的形核长大模型。在疗状腐蚀的影响因素方面，认为主要有表面影响、热处理影响、合金成分影响、第二组影响、辐照影响等。最后指出了提高材料抗疗状腐蚀性能的工艺措施：提高Fe Cr含量、降低Sn含量、昼减少淬火后的退火次数和退火温度、降低锆合金制品的表面粗糙可以有效提高锆合金的抗疖状腐蚀能力，最根本的措施还是使用含铌新锆合金。     

Corrosion resistance of Zn–Ni/Ni and Ni/Zn–Ni compositionally modulated multilayer coating

Zn–Ni/Ni and Ni/Zn–Ni compositionally modulated multilayer (CMM) coatings were prepared by dual‐bath technique. The effects of layers number and sublayers order were studied. Specially, the effect of different sublayers thickness ratios with the same multilayer period (λ) on the corrosion resistance of the CMM coatings was investigated in detail. Results showed that the corrosion resistance of Ni/Zn–Ni (Zn–Ni alloy sublayer as the top layer) CMM coating was better than that of Zn–Ni/Ni (Ni sublayer as the top layer) CMM coating. The 6‐layer CMM coating with the layer thickness ratio of Ni/Zn–Ni = 0.8:1.2 (λ = 2 µm) has the best corrosion resistance.