RPA分析天然橡胶不同硫化体系的动态性能

用RPA分析不同硫化体系对NR动态性能的影响进行研究。研究发现：频率增加,混炼胶和硫化胶的G’增加,混炼胶的Tanδ减小,硫化胶的Tanδ增加;应变增加,混炼胶和硫化胶的G’减小,混炼胶的Tanδ在应变大于20%迅速增加,硫化胶的Tanδ在应变2%出现峰值;温度增加,混炼胶的G’减小、Tanδ增加,硫化胶的G’增加、Tanδ减小。不同硫化体系三种扫描下,硫化胶的G’顺序：SEV>EC>CV>EV,主要是单硫键、双硫键与多硫键保持一定的比例才能获得较高的G’。     

硫黄用量对钢丝帘布胶性能的影响

研究硫黄用量对钢丝帘布胶性能的影响。结果表明:随着硫黄用量的增大,钢丝帘布胶的MH增大、定伸应力呈增大趋势、拉伸强度和拉断伸长率呈减小趋势;钢丝粘合强度和附胶量随着硫黄用量的增大先增大后减小,且存在一个最佳用量范围。     

硫化程度对天然橡胶动态性能的影响

用橡胶加工分析仪（RPA）分析硫化程度对天然橡胶未硫化胶和硫化胶的动态性能的影响。结果表明。未硫化胶的弹性模量、粘性模量均随着剪切频率的增加而增大；按0．5倍工艺正硫化时间进行硫化时，硫化胶的交联网络已经基本形成；按2倍工艺正硫化时问进行硫化时。交联程度下降，硫化返原明显。与达到工艺正硫化时问的硫化胶相比。硫化时间分别为2倍t90、0．5倍t90的硫化胶的弹性剪切模量随剪切频率、温度的增加而增大，随剪切应变的增加而降低；应变对未硫化胶动态性能的影响不明显。     

偶联剂Si69用量对天然橡胶性能的影响

研究偶联剂Si69用量对天然橡胶性能的影响。结果表明:与未添加偶联剂Si69胶料相比,偶联剂Si69胶料的Payne效应降低,加工性能改善;邵尔A型硬度、100%定伸应力、300%定伸应力、拉伸强度和撕裂强度增大,拉断伸长率减小。随着偶联剂Si69用量增大,胶料的交联密度增大,抗硫化返原性提高;硫化胶的压缩温升呈下降趋势,抗湿滑性能降低,滚动阻力减小。     

水溶性小分子物质对天然橡胶动态性能的影响

采用动态力学分析仪研究天然橡胶(NR)中水溶性小分子物质对其动态性能的影响。结果表明:玻璃态时,添加了水溶性小分子物质的NR薄膜储能模量(E′)呈现先降低后升高的趋势,损耗模量(E″)低于未添加水溶性小分子物质的空白试样;玻璃化转变区内,所有试样的E′均大幅下降,水溶性小分子物质使E″峰值温度向高温方向偏移;橡胶态区时,所有试样的E′继续降低,并随温度的升高趋于定值。添加了水溶性小分子物质的试样损耗因子与空白试样相比均有不同程度的降低。     

溶菌酶用量对天然橡胶加工性能的影响

在新鲜天然胶乳中添加不同用量的溶菌酶,对凝固后天然橡胶混炼胶的加工性能进行了研究。与酸凝固天然橡胶混炼胶相比,添加溶菌酶凝固天然橡胶混炼胶的弹性模量G’高,损耗因子tanδ小。当溶菌酶添加量为0.3%时,天然橡胶混炼胶弹性模量值最高,损耗因子值最小。通过对硫化特性参数的比较,天然胶乳加入溶菌酶凝固后具有比酸凝固胶样更快的硫化反应速率,且添加量为0.3%时,硫化速率最快。     

溶菌酶用量对天然橡胶加工性能的影响

在新鲜天然胶乳中添加不同用量的溶菌酶,对凝固后天然橡胶混炼胶的加工性能进行了研究。与酸凝固天然橡胶混炼胶相比,添加溶菌酶凝固天然橡胶混炼胶的弹性模量G’高,损耗因子tanδ小。当溶菌酶添加量为0.3%时,天然橡胶混炼胶弹性模量值最高,损耗因子值最小。通过对硫化特性参数的比较,天然胶乳加入溶菌酶凝固后具有比酸凝固胶样更快的硫化反应速率,且添加量为0.3%时,硫化速率最快。     

稻壳源白炭黑对天然橡胶胶料动态性能的影响

研究稻壳源白炭黑的结构及其对天然橡胶(NR)胶料动态性能的影响。结果表明:稻壳源白炭黑的粒径小,比表面积大,分散性较好;随着稻壳源白炭黑用量的增大,NR混炼胶的Payne效应越来越明显,硫化胶的损耗因子呈增大趋势。     

橡胶加工分析仪表征天然橡胶相对分子质量的研究

研究橡胶加工分析仪(RPA)表征天然橡胶(NR)的相对分子质量。结果表明:通过RPA测定的NR的弹性模量-频率曲线与粘性模量-频率曲线交点可以计算NR的相对分子质量;该方法表征NR的相对分子质量简便、准确,且与凝胶渗透色谱仪测定结果有很好的一致性。     

LNR的制备及其对NR性能的影响

利用高温剪切和加入塑解剂的方法,通过双辊开炼机用普通ＮＲ制备液体天然橡胶（ＬＮＲ）,红外谱图和ＤＳＣ证实该ＬＮＲ具有与ＮＲ基本相同的分子链结构和Ｔｔ;ＬＮＲ作为软化剂使用时,对纯ＮＲ和炭黑补强ＮＲ硫化胶力学性能的影响较小,ＬＮＲ完全不被溶剂抽出;ＤＭＡ谱图表明ＬＮＲ可有效降低ＮＲ在０℃以上的损耗模量,使材料的生热降低。     

蛋白质含量对天然橡胶性能的影响简

研究蛋白质含量为0.5%~2.7%的天然橡胶(NR)生胶的理化性能、硫化胶的物理性能、耐热老化性能、永久变形性能和压缩生热。结果表明:不同蛋白质含量的NR生胶的理化性能基本相同;随着蛋白质含量降低,NR硫化胶的定伸应力、拉伸强度和撕裂强度呈先升后降的趋势,压缩永久变形减小,压缩生热降低,蛋白质含量低于1%时耐热老化性能明显降低。蛋白质含量在1.0%左右NR硫化胶的综合性能最好。     

改性淀粉对天然橡胶性能的影响

研究黄原酸酯化改性淀粉替代白炭黑对天然橡胶(NR)性能的影响。结果表明:当白炭黑和改性淀粉总用量为30份时,随着改性淀粉用量增大,改性淀粉/白炭黑/NR胶料t10延长,t90缩短;MH和结合胶含量先增大后减小,硫化胶定伸应力、拉伸强度、撕裂强度和耐磨性能先提高后降低;淀粉用量为15份时,胶料综合性能最好。     

NR/NBR共混物动态力学性能研究

对ＮＲ／ＮＢＲ共混物的动态力学性能进行了研究。结果表明,加入改性剂Ａ后,共混物在两个玻璃化温度（（Ｔｇ１,Ｔｇ２））下有两个动态力学损耗因子（ｔａｎδ）峰。随着体系中改性剂Ａ用量的增大（５～２０份）,Ｔｇ１基本不变,其对应的ｔａｎδ峰值下降;Ｔｇ２则向高温方向移动,其对应的ｔａｎδ峰值增大。因此,ｔａｎδ的大小和位置（Ｔｇ２）可以通过控制共混物各组分的用量来调节,从而获得抗湿滑性能好、滚动阻力低的材料。     

NR/环氧化天然橡胶共混物的动态力学性能*

研究了 Ｎ Ｒ／ 环氧化天然橡胶（ Ｅ Ｎ Ｒ） 共混物的动态力学性能。结果表明,在共混物中加入酚醛树脂后,仍只有两个动态力学损耗峰ｔａｎ δ（ 分别对应着 Ｔｇ１ 和 Ｔｇ２ ） 。随着树脂用量的增大（０ ～１５ 份） , Ｔｇ１ 基本不变, Ｔｇ２ 逐渐向高温方向移动; Ｔｇ１ 对应的ｔａｎδ峰值减小, Ｔｇ２ 对应的ｔａｎδ峰值则逐渐增大。因此,ｔａｎδ的大小和位置可以通过共混体系中树脂的并用量来调节,从而可获得湿抓着性能好、滚动阻力低的新型 Ｎ Ｒ／ Ｅ Ｎ Ｒ 胎面材料。     

滑石粉/炭黑并用对丁腈橡胶性能的影响

研究滑石粉/炭黑并用量对丁腈橡胶(NBR)胶料性能的影响。结果表明,随着滑石粉用量的增大,NBR胶料的加工性能改善,交联程度下降,硫化胶的100%定伸应力、回弹值和压缩永久变形增大,拉伸强度和撕裂强度减小,耐热性能和耐非极性油性能提高,压缩模量增幅增大,弹性模量降低,Payne效应减弱,损耗因子减小。     

不同硫化体系天然橡胶胶料的动态性能研究

采用橡胶加工分析仪分析不同硫化体系对天然橡胶(NR)胶料动态性能的影响。结果表明:随着频率增大,混炼胶和硫化胶的储能模量(G')均增大,而混炼胶的损耗因子(tanδ)减小,硫化胶的tanδ增大;随着应变增大,混炼胶和硫化胶的G'均减小,而混炼胶的tanδ在应变大于20%时迅速增大,硫化胶的tanδ在应变为2%时出现峰值;随着温度升高,混炼胶的G'减小、tanδ增大,而硫化胶的G'增大、tanδ减小;不同硫化体系的硫化胶在3种扫描状态下,G'从大到小的顺序为半有效硫化体系、平衡硫化体系、普通硫化体系和有效硫化体系,单硫键、双硫键与多硫键保持一定的比例可获得较高的G'。