控制晶体味精浓缩操作的点滴体会

味精生产中,结晶过程是非常重要韵环节。制晶体味精操作适当,则可使味精正常长大,几何形状好,提高成品率,避免重复结晶,缩短生产周期。本文总结了开发99%晶体味精新产品浓缩操作的实践经验,愿提供点滴体会,以供参考。一、品种1.晶种质量晶种质量差,晶种本身大小不齐,晶不结实。晶种分筛不净、夹带细晶会造成结晶味精晶形不齐有大小头等异常情况。晶种是制造好的结晶味精的关键,要选择整齐结实、大小均匀的好结晶作晶种。     

浅谈影响味精结晶的几个重要因素

对于仅采用精制工艺的味精厂来说,结晶工序是这个厂的重要工序.如何提高产品结实度,提高罐产及产品质量,这已成为这类厂的中心话题,也是本厂的核心工作,但单凭靠一些工艺参数去改变条件,实现要达到的目标,在某些方面,有一定难度.近几个月来,我们为了实现晶体外表结实、罐产提高,除了抓对进厂原料把关、跟踪外,还加强了各工序的质量管理,并强化了中和脱色管理,道次跟踪及晶种质量、投入量的工作,也做了相应的一些探讨.实践证明,要想优质高产、新鲜的原料不可忽视;其二、料液的处理(透光度、PH值、波美度、都要达到要求);其三,优质的晶种;其四、严格的工艺操作(按工艺条件去实施).这些都是缺一不可,环环都重要.下面以本厂生产的实例,谈谈对味精结晶影响较大的几个重要因素.     

谷氨酸转晶后的技术分析

采用谷氨酸转晶工艺替代传统的结晶工艺可提高味精质量，降低生产成本，提高产品的市场竞争力，谷氨酸转晶后结晶工艺，实现味精降耗增效、提高生产产能。     

122#树脂和C-11颗粒炭除铁脱色应用生产的体会

原来味精脱色工艺是采用硫化碱和粉状活性碳间歇式除铁和脱色。工艺及设备比较落后，由于硫化碱和粉状活性碳与味液接触机会少，因而除铁和脱色效率低，并且除铁和脱色不彻底，造成味精的洁白度差。 自从采用122^#树脂和C-11颗粒炭除铁脱色以后改善了工人的劳动强度和个人卫生条件。对生产现代化指标控制的好，生产味精色泽洁白。脱色液及母液透光有了进一步的提高，味精外观质量也达到了较好的水平。     

味精工业连续结晶的理论模型与运行设计

本文结合工业实际,对大颗粒味精的连续结晶操作进行理论模型与运行工艺的可行性研究。试运行结果表明：20m^3内循环罐及工艺比通常间歇结晶,大颗粒味精除种产量637kg／h,成品产量660kg／h,耗汽4．5t/T成品,同比成品产量提高37％,较大幅度提高生产效率,在国内首次实现大颗粒味精连续结晶的工业试运行生产。     

味精并晶产生的原因及解决措施

在味精的精制生产过程中,味精中并晶问题是困扰生产的核心问题。“并晶”是味精在生产中,由于工艺控制不到位,结晶出的味精表面附有母液,在分离、烘干时,几个大小不一的味精颗粒黏在一起,黏结较大的被分筛成次品,影响单罐产量;较小的成为“并晶”的成品味精。大部分并晶在包装后会自然分离,但是产品的碎晶、粉末较多,而且,结晶目数越大,产生并晶的比例越大。严重影响味精质量,我们通过多年跟踪摸索,总结出以下几方面影响味精产生并晶的因素,并提出了解决并晶问题的一些措施,供大家借鉴。     

纳滤膜技术在味精二道母液脱色中的应用研究

味精的主要成分是谷氨酸钠，生产过程中会产生大量的色素，从而影响了产品的质量。现有生产工艺中，采用的是活性炭进行脱色，这种工艺的弊端在于生产成本高，生产环境差等问题。本文结合杭州味精厂二道母液现场试验，介绍纳滤膜分离技术在味精二道母液脱色中的应用情况，为今后味精母液脱色提供参考。     

味精浓缩结晶操作的优化控制

浓缩结晶是味精生产中的一个关键程序。本文简要地介绍了如何严格控制和优化浓缩结晶的操作方法，从而提高味精结晶的收率和产品质量。     

利用脱色树脂提高味精收得率的研究及应用

随着消费者对食品质量的要求越来越高,小包装味精的洁白度及颗粒形状越来越受关注.各味精生产厂家在成本允许下,都在想办法提高味精的洁白度和通透性,以获得消费者的认可及喜爱,从而获得更多的销量.通过利用大孔强碱型脱色树脂离交新工艺来解决味精中和液和味精母液的脱色问题,提高了味精的洁白度和母液循环率,提高了味精精制收得率,降低了味精的生产成本.同时,由于新工艺采用的是盐水再生,盐水可循环利用,生产清洁环保,具有良好的经济效益和社会效益.     

强制内循环罐的流体特性与结构设计之探讨

本文依据流体力学原理，对强制内循环罐的循环特性、搅拌循环量、循环速度、加热室、消耗功率等方面进行计算，以期对设备设计和选型、结晶操作提供帮助。生产结果表明，设计良好的该型罐比夹套罐节能50％，大颗粒味精的结晶速度提高100％。     

味精自动化生产工艺探析

味精是人们日常生活用品,在人们的饮食中起到重要的作用。味精需要进行全面的发酵,才能生产出味精,市场当中味精的质量有好有坏,一般好味精生产工序是相对复杂的,对工艺参数要求也较为严格。随着市场的竞争加剧,国内味精生产规模不断扩容。文章简要阐述了味精自动化生产的工艺流程,以此,全面提高生产能力,保证生产质量。     

味精精制过程的杂质杂菌管理交流

味精精制的过程是脱色浓缩结晶的过程。而对于整个过程来说,味精料液的除杂以及结晶料液质量的好坏对味精质量有至关重要的影响。味精发黄和异味和与杂质杂菌管理关系密切。     

浆纱工艺指标及控制

企业要想在激烈的竞争中站稳脚跟靠的就是生产出高质量的产品，各工序都应严把质量关。浆纱工序是织造过程中的关键，如何掌握和控制浆纱工艺参数及提高实物质量则是重中之重。     

L-苯丙氨酸脱色工艺的研究

采用活性炭对以酶法生产并通过模拟移动床分离得到的L-苯丙氨酸(L-phe)洗脱液的粗结晶溶液进行了脱色研究。考察了pH、脱色温度、活性炭用量、料液浓度、脱色时间等工艺条件对脱色效果的影响,确立了最佳的工艺条件,并成功应用于工业生产。     

氯化钠结晶工艺优化设计

2011年我国国内医药用氯化钠产量已超10万t,产品基本采用多效真空蒸发结晶工艺,普通工艺生产的产品结晶在储存过程易出现板结,给流转、使用带来非常大的问题.通过对氯化钠生产过程中的成核、结晶理论进行分析,将套筒隔室武结晶技术和延时结晶技术相结合,使氯化钠产品晶体结构、粒度及品质有了很大的提高.通过研究表明,新工艺生产的氯化钠产品粒径达0.75 mm以上,晶体呈椭圆型（鱼籽状）,产品质量指标优于注射级氯化钠产品标准,是解决氯化钠结晶在储存过程板结、结晶生长致硬块化的很好途径.     

细长味精结晶工艺探讨

在晶体味精生产过程中，除了产品的理化指标外，晶体的形状也是产品特色的重要因素。它不仅要求生产设备、原材料、产品质量要达到一定水平，更重要的是对工艺控制过程提出了更高的要求。根据市场的需要，我们进行了若干试验并不断完善，终于形成了长期稳定的细长型晶体味精的生产。     

谷氨酸结晶工艺控制研究

谷氨酸等电点结晶工艺对于味精制作成本和质量控制来说非常重要,主要进行了谷氨酸发酵液粘度、发酵结束等待时间、谷氨酰胺含量、流加浓度、还原糖含量等方面的实验。结果表明:发酵液粘度≤8.0CP,谷氨酰胺含量≤0.08g/dL,流加发酵液浓缩浓度≤32.0g/dL,流加发酵液还原糖含量≤1.20g/dL,发酵结束立即放罐对谷氨酸结晶工艺较好。     

染厂精练剂的快速测试

根据印染厂的生产实际,结合本厂工艺特点,阐述了对精练剂进行快速有效测试的方法.工厂多年的生产应用表明该方法能够有效地把好精练剂质量关,确保染整加工面料达到客户要求.     

回收结晶冷凝液提高味精收得率

因生产操作不当或放罐的影响，结晶罐内的浓缩料液雾沫进入二次蒸汽管，其中一部分进入冷凝塔，随冷凝水一起排出，造成味精流失；另一部分与二次蒸汽的冷凝液回流到结晶罐内，影响浓缩结晶的正常进行。放罐结束后，二次蒸汽管内的残留料液冷却，形成味精结晶，很容易造成二次蒸汽管和雾沫分离器的堵塞。经设备改造后，味精收得率提高4％以上。     

工厂常用染料性能检测方法综述

根据印染厂的生产实际,结合本厂工艺特点,阐述了对常用染料进行快速有效检测的方法.工厂多年的生产应用表明该方法能够有效地把好染料质量关,确保染整加工面料达到客户要求.