差压式弯管流量计水流特性的数值模拟与分析

对差压式弯管流量计进行了测量原理分析,理论推导出流量计算公式;采用Fluent软件对水流特性进行了数值模拟,分析了管内流体的压力分布、流场分布、二次流分布规律,探讨了最佳测流截面的选择依据。模拟结果与实际相符,对流量计结构的优化设计具有一定的参考意义。     

类S型皮托管及其测量特性研究

S型皮托管是工业过程中测量含尘气体最为常用的流速测量装置之一,但由于取压孔开口较大,对其测量会有一定的影响。为了减小取压孔引起的误差,并保持S型皮托管的优点,研究了一种新型的皮托管——类S型皮托管的测量特性。首先,根据对置有皮托管的流场数值模拟的结果,确定了较优管型的开口斜度;其次,在流速范围为15~50m/s的DN100风管中对类S型皮托管进行了实流标定实验。结果表明:在实验范围内,类S型皮托管的校准系数都比较稳定,并非常接近1,其相对误差为±4%,能够满足大多数工业现场介质流速测量的要求。     

弯管流量计的试验研究

本文在对上、下游直管段长度和取压位置不同的六种弯管流量计做了大量试验的基础上,分析了直管段长度和取压位置与流量系数的关系,并阐述了流量系数和其他因素的关系。     

弯管流量计蒸汽计量节能效益分析

阐述了弯管流量计无附加压力损失、测量范围宽等特性，并结合用户具体使用情况，重点进行了弯管流量计蒸汽测量节能效益分析，同时给出了此流量计测量流量的基本原理，说明弯管流量计是一种具有广阔发展前景的节能型流量计量仪表。弯管流量计相继在蒸汽、水、空气上大量采用，使用效果良好。     

热力系统中孔板式与弯管式流量计的分析比较

为了分析比较孔板蒸汽流量计与弯管蒸汽流量计在实际应用中所存在的差异,通过对影响流量精度的主要参数进行定性分析,剖析了影响两种流量计测量准确度的重要因素,并结合实际生产情况,比较了以蒸汽为测量介质的两种流量计的优缺点。比较结果表明,不同的雷诺数、密度、压差等重要参数的变化对两种流量计会产生不同的影响;弯管蒸汽流量计较之孔板蒸汽流量计拥有诸多明显优势以及广阔的发展前景。     

弯管流量计及其应用

今年5月我院承担了青岛热电公司新园小区集中供热工程3×10t/h热水锅炉的设计任务,对锅炉出水流量、补水流量的计量,选用了节流孔板流量计.对此,用户提出孔板流量计压损大、维修量大等缺点,要求改用弯管流量计.通过调查,该公司下属热电厂及6个供热站均使用了弯管流量计,且使用效果良好.因此,将新园小区集中供热工程中的流量计量均改用弯管流量计,现已运行了一个采暖期.     

小型发动机高空模拟试验流量系数确定的数值分析与试验研究

流量系数在小型航空发动机高空模拟试验的空气流量计算中十分关键。建立了流量管模型,通过数值计算获取流量管各截面的流场分布,对比另外试验与数值模拟的总、静压分布和流量系数,结果与高空模拟试验进气空气流量测量结果一致。     

核电站弯管流量计的应用案例

介绍弯管流量计在三门核电一回路流量测量中的应用,并与常规弯管流量计进行对比分析。     

涡街流量计内壁面压力分布的数值模拟

为了研究涡街流量计内部流场结构,通过GAMBIT软件的非结构化网格技术和FLUENT软件的RNG k-ε模型对涡街流量计的流场进行了三维数值模拟,描绘了涡街产生和脱落过程,着重分析了壁面压力分布随涡街脱落的演变情况.结果表明:涡街流场中靠近旋涡发生体的壁面静压有较明显的波动,在距离旋涡发生体一定范围内,越靠近旋涡发生体,静压幅度越大;而在对称于管道轴线的位置,壁面静压幅度相等,相位相反.该研究为优化涡街流量计的结构设计和测量性能提供了有益的参考.     

基于大涡仿真的V锥流量计三维流场分析

研究V锥流量计测试精度优化问题.针对垃圾焚烧发电过程中管路结构对测量精度的影响,对流量计最佳测量位置进行研究.使用大涡方法(LES)对不同雷诺数(Re)下的V锥流量计测试流场进行了三维数值仿真,以明确测量过程中对管道结构的要求.通过使用大涡仿真方法能够获得更接近实验值测试的流量系数.在雷诺数(Re)不同时,由于流场中湍...     

弯管流量计的实用分析

介绍弯管流量计的工作原理。采用弯管流量计对前进热电厂3台65t/h锅炉、3台1.2万kW机组进行改造,较好地解决了能源的计量问题。     

弯管流量计替代孔板在蒸汽计量中的应用

介绍弯管流量计的测量原理及替代孔板节流件在蒸汽计量中的使用情况。     

矿用弯管流量计的研制

目前用于煤矿瓦斯抽采计量的流量计普遍存在节流阻力损失、检测元件易受侵蚀、抗干扰能力较差等问题。通过研制矿用弯管流量计,利用流体的惯性在弯管处产生的差压计量管道流量,较好的解决了上述问题。     

轴流压气机转子叶顶间隙流动结构及机理研究

研究某轴流压气机叶顶复杂流动问题,为深入了解压气机叶顶泄漏流流动机制和引发失速的机理,对一亚音速轴流压气机进行全工况数值仿真与试验测量。提出通过对比试验数据和分析泄漏流的流动特性,随着压气机负荷的提高,泄漏流方向的改变引起叶顶堵塞区增大,并诱发压气机失速。采用不同工况下叶顶流场进行仿真对比分析。仿真结果表明,泄漏流与主流相互作用形成泄漏涡,距前缘40%弦长范围内泄漏流影响泄漏涡形态变化,其余部分泄漏流主要通过周向输运低能流体进一步堵塞通道;叶顶压力分布是决定泄漏流方向的主要因素。     

Pressure field evaluation in microchannel junction flows through μPIV measurement

An experimental method for evaluating pressure fields in a microchannel flow was studied using μPIV measurement in conjunction with the pressure Poisson equation. The pressure error due to the influence of numbers of measurement planes, computational grids for solving pressure Poisson equation, and an experimental error in μPIV measurement was evaluated with respect to the exact solution of Navier–Stokes equation for straight microchannel flow. The mean velocity field in microchannel junction flows with bifurcation and confluence was measured by a μPIV system, which consists of a CCD camera and a microscope with an in-line illumination of white light from stroboscopes. The planar velocity fields at various cross-sections of the microchannel flow were measured by traversing the focal plane within a depth of focus of the microscope. The pressure contour in the microchannel flow was evaluated by solving the pressure Poisson equation with the experimental velocity data. The results indicate that the pressure field in the microchannel junction flow agrees closely with the numerical simulation of laminar channel flow, which suggests the validity of the present method.     

氧化铝薄膜式湿度仪的在线应用

通过对氧化铝薄膜式湿度仪工作原理的介绍，分析了此类湿度仪的良好性能，并比较了压力露点与常压露点的数值差异。针对宝钢冷轧厂能源车间的在线实际应用，较详细地分析了影响湿度测量的两种取样装置结构及其用途，以及介质的工作压力温度和响应时间对测量结果影响的剖析。该湿度仪可及时准确地测量湿度值，对使用在线氧化铝膜湿度仪的用户有所启发。     

流道引流对风洞试验段轴向静压因数的影响

为改善开口式汽车风洞试验段轴向静压因数分布,应用数值仿真方法研究不同扩散角、收集口角度和流道引流方式对风洞试验段轴向静压因数以及静压梯度的影响.数值仿真得到的轴向静压因数与风洞试验结果一致,验证该计算方法的正确性.研究结果表明：流道引流方法可提高收集口附近的速度,降低当地的静压因数,导致试验段轴向静压因数的降低,从而改善流场品质.从收集口顶部或其两侧引入流道回流的方式都能降低试验段轴向静压因数,且两种方式降低效果相同.对于较大的扩散角,与15°收集口的引流相比,0°收集口的引流改善试验段轴向静压因数的效果更好;对于较小的扩散角,结果相反.