热轧润滑在控制轧制中的应用

在瑞典冶金和金属加工研究工厂(MEFOS)的中间试验轧机上进行了热轧润滑试验。本文总结了在不同温度控轧时的润滑效果及一些因素对润滑效果的影响。本文还对控制轧制和常规轧制时的润滑效果做了比较,讨论了热轧时采用润滑的经济效果和在强度较弱的轧机上采用热轧润滑生产HSLA钢板的可能性。     

浅论工艺润滑在热连轧过程中的应用

介绍了工艺润滑的机理，并结合在梅钢热轧的使用实践，说明了在热轧过程中使用工艺润滑可带来的好处，并提出了在使用过程中应注意的问题，从而提高和稳定了润滑效果。     

热轧工艺润滑对轧辊磨损和钢板表面质量的影响

热轧时采用工艺润滑，不仅能改善钢板的表面质量，减少辊耗，而且对后续的冷轧工序也有明显的改善，分析了热轧工艺润滑对轧辊磨损及对热轧钢板表面质量的影响，并计算了热轧工艺润滑的经济效益。     

工艺润滑在薄板坯连铸连轧生产线上的应用

简要介绍了热轧工艺润滑的机理及作用，并总结了工艺润滑在薄板坯连铸连轧生产线上的应用效果。     

热轧工艺润滑在宽带钢上的应用技术

深入分析热轧工艺润滑的机理与关键技术，介绍热轧工艺润滑在宽带钢上应用的良好效果，为在即将建成的莱钢1500mm热轧带钢上应用热轧工艺润滑做好技术准备。     

热轧工艺润滑技术问题的分析与优化

通过分析太钢1549mm热连轧厂热轧工艺润滑开发过程中所遇到的影响工艺润滑效果的问题,在设备、工艺和油品等方面采取了相应的改进措施,使得热轧工艺润滑技术开发获得成功。     

支撑辊热轧工艺润滑系统的开发研制

针对工作辊热轧工艺润滑存在的问题,开发设计了一套支撑辊热轧工艺润滑系统。简要介绍了该系统设计研发情况以及在使用过程中应注意的一些问题,支撑辊润滑投入后,实现了辊缝冷却和热轧油同时使用的目标,对改善精轧工作辊表面状态,提高带钢表面质量以及延长换辊周期起到了积极作用。     

热轧工艺润滑技术的开发

本文对太钢热连轧厂热轧工艺润滑项目进行了全面阐述，对热轧工艺润滑的机理、特点以及在开发过程中所遇到的问题进行了说明，对热轧工艺润滑在普通钢、硅钢和不锈钢上的试验，从轧制力下降、公里数延长和轧辊磨损情况等方面进行了较详尽地描述。太钢热连轧厂成为国内首家在不锈钢和硅钢上应用该项技术的生产厂家。     

润滑介质在热轧生产中的功效分析

介绍了板带热轧轧制润滑工艺的机理,分析了润滑油的性能及轧制润滑的使用效果。选择以普碳钢为材质,从轧制力、能耗、轧辊磨损情况等方面进行试验,得出采用工艺润滑后,轧制力降低、轧制量增加且轧辊表面及板形有了明显的改善。     

润滑轧制降低生产成本

尽管热轧润滑轧制的研究是一个长期的课题 ,但近期的应用已证明其价值。热轧润滑轧制可以单机架、几个机架或全部机架润滑 ,对热轧润滑轧制的合理应用既可降低生产成本也可提高产品质量。在印度一家钢铁联合公司 ,应用热轧润滑试生产一个月 ,取得了能耗降低 15 %、辊子寿命提高 10 %、轧制负荷降低 2 0 %的佳绩。因此 ,在决定其 6机架机组中的 4个机架上安装永久性润滑 ,该项目现已交付使用。润滑油输送设备的控制系统直接与轧机计算机相连 ,因此 ,可以根据带钢的钢种、规格和其他工艺参数实现润滑轧制的自动控制。在西欧的应用结果是 :轧制…     

工艺润滑在热连轧过程中的应用

简要介绍了工艺润滑的机理,详细描述了工艺润滑在梅钢热连轧精轧前后段轧机上的应用及控制情况,尤其是边部润滑的成功使用。说明了在热轧过程中使用工艺润滑可带来的实际效果,不仅节能降耗,而且能提高带钢表面质量与深冲性能,最后还提出了润滑轧制在使用过程中应注意的问题,从而提高和稳定润滑效果。     

珠钢热轧机轧制润滑技术研究

介绍了薄规格热轧板生产过程中存在的问题,阐述了板带热轧润滑机理及作用。分别研究了单机架工作辊润滑技术、支撑辊润滑技术和工作辊与支撑辊复合润滑技术。比较了三种润滑方式的试验效果,得出支撑辊润滑技术应用效果最佳的结论。     

工艺润滑在热连轧上的应用

介绍了热连轧工艺润滑的方法、特点以及效果,分析了国内外工艺润滑技术的应用情况。     

Effect of Lubrication during Hot Rolling on the Evolution of Through‐Thickness Textures in 18%Cr Ferritic Stainless Steel Sheet

Samples of a ferritic stainless steel sheet were hot‐rolled with and without application of lubrication. The effect of the different hot rolling processes on the evolution of texture and microstructure after hot rolling, cold rolling and subsequent recrystallization annealing was studied by means of macro and micro‐texture analysis and microstructure observations. After hot rolling, the sample rolled with lubrication displayed uniform rolling textures through the sheet thickness, while the sample rolled without lubrication showed shear textures in the outer layers of the sheet. The finite element method was employed to reveal the strain states during hot rolling with and without lubrication. The texture of the hot rolled sheet strongly influenced the formation of texture after cold rolling and final recrystallization and, therewith, planar anisotropy as well as the severity of ridging of the final gauge sheet. Hot rolling with lubrication was beneficial to the formation of strong recrystallization textures through the whole thickness layers leading to an enhanced planar anisotropy of the sheet. The recrystallized sheet hot‐rolled without lubrication displayed less severe ridging, however, which was attributed to a less frequent formation of orientation colonies in the outer thickness layers of the sheet.     

1700生产线热轧工艺润滑系统开发与应用

针对1700生产线实际,通过吸收国内外热轧工艺润滑先进技术,开发设计了一套热轧工艺润滑系统.介绍了该润滑系统的设计思路、调试过程及应用情况.     

乳液中润滑成分的测量

论述了热轧乳液中润滑剂成分和润湿剂对乳液润滑和冷却能力的影响,指出了无论是对优化工艺润滑,还是稳定轧制润滑,都需要直接测量乳液中的润滑酯成分和润湿剂的含量。传统的测量方法并不能直接得到乳液中的润滑酯和润湿剂成分,本文引用FTIR分析技术,直接测量乳液中的润滑酯成分和润湿剂,取得了良好的效果。