大豆蛋白纤维织物的开发

为了开发出高质量的大豆蛋白纤维织物,对产品的技术规格和性能特点进行了分析,并优选原料,优化配置织部工艺,以提高织造效率和产品质量.     

涤棉混纺织物织前准备工艺设计要点

涤棉混纺织物舒适性好,产品附加值高,但使用国产设备生产经纱断头率高,生产难度大.通过采取优选原料、减少经纱摩擦、均匀控制经纱张力、合理配置工艺参数等关键技术措施,提高了织造效率和产品质量.     

大豆蛋白纤维混纺织物的生产

介绍了中长型大豆蛋白纤维与中长型高收缩涤纶纤维混纺仿毛织物的生产工艺。经过预处理的大豆蛋白纤维和经过预开松的中长型高收缩涤纶纤维先在机下进行人工混和，然后再喂入A006C型混棉机进行混和及纺纱生产。中长型大豆蛋白纤维与高收缩涤纶纤维混纺股线强力高，但毛羽偏多，所以要进行上浆，从而贴伏毛羽，减少静电。     

织造Modal/棉混纺织物的生产实践

织造Modal/棉混纺织物过程中通过采取下列措施,整经工序采用“低速度、小摩擦、轻张力”工艺;浆纱工序选用“高浓低粘”的浆料,采用“小张力、中伸长、贴毛羽、求被覆”的工艺路线;织造工序采用“早开口、低后梁、大开口量”,合理配置主辅喷气压和引纬工艺,从而提高了织造效率,保证了产品质量。     

延年素纤维混纺织物的开发

利用新研制出的享有“内农小空调和绿色维他命”美称的延年素功能性纤维与棉、毛混纺交织生产出亚纳米功能呢。该产品是一种集美观、舒适及保健于一体的新型毛精纺面料。文章介绍了延年素纤维的理化特性，并给出了延年素纤维混纺织物的设计方案及纺纱、织造、染整等工序的工艺，为类似功能性纺织品的开发提供了参考。     

涤粘混纺织物的织造实践

涤粘混纺织物是涤粘系列中的典型品种之一 ,该织物具有布面匀整、纹路清晰、手感柔韧的特点 ,是春秋季节理想的服装面料。我厂现有1 2 0台日本丰田ＪＡＴ6 0 0Ａ 1 90型喷气织机 ,织前准备有德国祖克Ｓ43 2型双浆槽浆纱机 1台 ,为适应市场竞争的需要 ,我们对该织物进行了技术攻关 ,产量、质量得到提高 ,企业获得了很好的经济效益。现将有关生产过程中的一些措施和体会作一简单介绍。1　织物规格经、纬纱号数 :1 8.5 /1 8.5ｔｅｘ经纬密度 :5 2 3 .5 /2 91根 /1 0ｃｍ组织 :地2　　 1 ,边2　　 1 原料 :Ｔ/Ｒ　 80 /2 0　棉型布幅 :1 6 0ｃ…     

开发竹纤维精梳棉混纺织物的实践

应市场发展的需要,我们开发研制了竹纤维和精梳棉交织的贡缎产品。本文就生产过程中,控制伸长、合理上浆,提高织造开口清晰度,减少断纬和纬停做了大量探索。     

GZ—2组合浆料在涤棉混纺织物上的应用

我厂涤棉混纺织物上浆一直以1799PVA浆料为主，不但调浆成本高，而且浆斑疵布居高不下，织造开口粘连不清，经向断头达1根／台·h，产质量水平都很差。我们在逐步了解各类浆料特性的基础上，从降低成本和提高产质量水平方面考虑，于1996年在涤棉混纺织物上先后小试、中试及全面推广了浙江象山申鹤轻纺开发公司生产的GZ－2固态组合浆料。从近一年的使用情况来看，织布的产质量水平明显好转，取得了比较满意的效果。现将GZ－2组合浆料在T／CJ13／13433／299119．5细布上浆中的应用情况介绍如下。IGZ－2固态组合浆料的性能GZ－2固态组合…     

牛奶纤维/聚酯/羊绒混纺织物的生产工艺

描述了13.1 tex/13.1 tex 338根/10 cm /198根/10 cm 241.5 cm牛奶纤维/聚酯/羊绒混纺织物的生产工艺.讨论了生产中的难点和采取的措施.     

Polynosic纤维衬衫面料的开发

为了顺利生产Polynosic纤维特细号衬衫面料,以精梳棉涤混纺纱线作经纱,新型原料Polynosic纤维纯纺纱作纬纱,交织生产了特细号衬衫面料.介绍了Polynosic纤维的性能特征、产品对原纱的质量要求,认为整经工序应注意张力、排列、卷绕三均匀,浆纱工序采用小张力、高浓度、低粘度、中压力的工艺路线,织造工序合理调整上机工艺参数,可有效消除断纬、双纬、跳纱等织疵,使织造效率达92%,下机一等品率达88%.     

大豆蛋白棉混纺色织面料的开发

大豆蛋白纤维与棉混纺纱织制的色织物,手感柔软滑爽,具有良好的悬垂性、导湿性和强伸性.其生产技术关键在于纺纱、浆纱及织造工序.纺纱过程中要注意减少静电现象,防止产生棉结;浆纱工序要以增强为主,并贴伏毛羽;织造工序要保持开口清晰,降低织造断头.     

咖啡炭改性涤纶混纺织物的开发

探讨咖啡炭改性涤纶混纺织物的生产要点.介绍了咖啡炭改性涤纶纤维及其成纱的质量指标.针对织物设计特点,整经工序采取中张力,中伸长的工艺原则;浆纱工序采用S432型浆纱机以及双浸双压的工艺路线,并优化浆料配方;织造工序合理调整经位置线,织机速度采用575 r/min,最终使织机效率达到80％以上.经检测,织物具有较好的抑菌、保温等功能.     

玉米纤维与竹纤维混纺纱工艺实践

为了开发玉米纤维与竹纤维混纺纱,针对玉米纤维与竹纤维的性能特点,采用棉包混和的方法,开清棉、梳棉工序解决混和、开松、分梳、转移问题;并条、粗纱工序解决绕罗拉胶辊问题,提高半制品条干,降低重不匀;细纱、络筒工序减少断头,提高接头质量,以改善织物外观效果.所开发的竹纤维/玉米纤维60/40 18tex纱质量优良,满足了市场需求.     

Tencel纤维织物的开发

为保证两种Tencel纤维混纺织物的产品质量,分析了A-100型和G-100型两种Tencel纤维的性能,根据纤维特性对其织造生产工艺进行了优化,认为浆纱工序是关键,应合理选择浆料配方;织造工序应重点解决断边和边撑疵两大疵点,才能保证下机一等品率达到80%,入库一等品率达到99.2%.     

椰炭改性涤纶纤维棉混纺纱交织物的开发

探讨椰炭改性涤纶纤维棉混纺纱交织物的生产要点.采用椰炭改性涤纶纤维棉混纺纱作为经纱,圣麻纱作为纬纱,生产中通过采用条混工艺,解决了不同颜色纤维混纺易出现色差的难题;浆纱采取了“轻上浆、重渗透,中披覆”的原则,保证了经纱的强力;通过织造工艺技术攻关,解决了织造难度大、物理指标不易控制等难题.最终使织机效率达到97％,经向停台率2.5％,下机一等品率达97.5％,织物具有较好的防紫外线性能.     

玉米纤维与彩色棉纤维混纺纱的开发

分析了玉米纤维与棕棉纤维的特性,玉米纤维与棕棉纤维混纺纱采用两种纤维分别制条再混和纺纱的工艺流程.玉米纤维的长度整齐度好、含杂少、回潮率低,开清棉工序采用"勤抓少抓、多松少打、轻梳少落"的工艺原则.     

金麦丝棉维劳夫特混纺面料的开发

探讨金麦丝棉维劳夫特混纺面料的开发要点。介绍了金麦丝、维劳夫特和棉纤维的性能特点。通过确定混纺比例、织物结构,针对生产过程中的技术难点采取措施,优化配置工艺,顺利开发出金麦丝/棉/维劳夫特50/25/25 14.7/14.7 551.0/307.0 264.0缎条混纺面料,经检测产品质量符合开发要求。认为:企业产品开发应结合生产实际,走原料使用创新、工艺创新和设计创新之路。     

三组分纤维混纺提花条格织物的生产体会

探讨精梳棉Tencel圣麻混纺提花条格织物的生产技术要点。通过对该织物风格特征及生产难点进行分析,认为,浆纱时采用"小张力、低伸长、求被覆、贴毛羽"的工艺路线,合理设定各区张力,保证双织轴经纱张力一致;穿综时合理配置工艺,加强操作人员培训;织造时采用"中后梁、小开口"的工艺原则,保证梭口清晰,尽量减少织机张力,最终使织制该织物时的织机效率由原来的70%提高到80%,入库一等品率达到99%。