过热器超温问题的研究

河北大唐国际王滩发电有限责任公司存在锅炉燃煤量偏大、带不上高负荷、燃烧滞后等现象,通过锅炉燃烧调整试验,找出了过热器频繁超温、左右侧汽温偏差大、减温水使用量明显原设计等存在的问题,并对存在问题进行了技术分析,采取了有针对性的燃烧配风调整解决方案,最终解决了这些问题,同时大幅度降低了减温水使用量。     

HG670/13.7-YMII 锅炉主蒸汽温度频繁超温原因分析

锅炉主蒸汽温度超温是大参数锅炉普遍存在的问题.海勃湾发电厂3号炉主蒸汽温度超温现象频繁发生,超温的主要原因有锅炉燃烧设备惯性大、锅炉燃烧自动调整系统存在滞后性、减温水调节系统跟踪滞后、受一次风压和风速及制粉系统的影响等,通过采用相应的措施,超温频率大大降低.     

超临界变压直流锅炉的启动和主汽超温的处理

沁北电厂2×600 MW超临界机组使用本生型直流锅炉。锅炉启动时,要进行锅炉的冷态清洗、锅炉点火及热态清洗、汽轮机冲转与暖机、锅炉的直流运行等步骤。该锅炉启动初期,发生过热蒸汽超温现象,原因是总风量超过燃烧要求、投入的燃料量太多、给水流量偏大、减温水量设计不合理和减温水管安装时内部不干净。采取了检查减温水管道系统、减温水系统的改造、降低启动点火时的给水流量、减少燃料的输入量等措施,使各项参数均达到设计要求。     

锅炉减温水对机组经济性影响的分析

喷水减温对汽温的调节幅度大、灵敏度高,所以在现代锅炉的过热器、再热器汽温调节上得到广泛应用。但是大量使用减温水将大大降低机组的热经济性,尤其是再热器减温水对机组经济性降低非常大。本文从热力系统的角度分析了过热器、再热器减温水对机组热经济性的影响。同时结合新疆华电红雁池发电有限责任公司2号机组部分减温水电动门内漏缺陷消除前、后减温水漏量对机组热经济性和供电煤耗影响的情况进行对比和分析。     

降低煤粉锅炉减温水量的技术改造

针对某发电公司2台锅炉存在过热器和再热汽温偏高、减温水量大、锅炉安全稳定性差的问题,通过对锅炉尾部受热面进行改造,增加省煤器受热面的吸热量,减少了过热器、再热器的吸热量,达到了降低减温水量的目的。改造结果表明：减温水量减少到100t／h,比改造前大大降低,提高了锅炉运行的安全稳定性及经济性。     

再热器、过热器减温水过量的分析与改造

托电厂四期8号锅炉实际运行中,由于长期存在再热器、过热器减温水过量的问题而给锅炉运行的安全性和经济性带来了不利影响,急需进行改造治理。对此问题进行了深入研究,分析根本原因为锅炉设计时对准格尔劣质烟煤的燃烧特性和高海拔地区煤粉燃烧特性认识不足,炉膛结构尺寸、辐射和对流受热面分配比例设计不合理,引起炉膛吸热量的不足,锅炉蒸发出力不足使得实际炉膛出口烟温高于设计值,致使减温水量偏大、排烟温度偏高。改造完成后锅炉运行稳定,过热器减温水平均下降100 t/h左右,再热器减温水量减少至0 t/h,取得了满意的改造效果。     

600MW锅炉受热面技术改造

针对宁夏某电厂两台600MW锅炉汽温调节方式不合理、减温水量严重超标问题,根据对锅炉进行的热力计算结果,对锅炉尾部烟道中低温过热器、低温再热器和省煤器受热面积进行了重新分配,使改造后的锅炉在运行中可采用较理想的汽温调节方式,从而达到了减少减温水量的目的,提高了锅炉运行的经济性和安全性.     

300 MW 电站锅炉过热器减温水调节阀的选用原则

根据多台３００ＭＷ电站锅炉的启动试运服务工作经验，针对在某些锅炉启动试运初期存在的因过热器一级减温水调节阀选用过小造成温水量不足而引发过热器系统受热面管壁超温问题进行了剖析，并给出了３００ＭＷ电站锅炉过热器系统减温水调节阀的选用原则。     

600 MW机组W型火焰锅炉预防受热面超温的措施

分析了600 MW机组W型火焰锅炉受热面超温现象,认为煤质差、锅炉蒸发受热面和减温水量设计偏小、卫燃带设计不合理等是产生超温的主要原因.对此,提出了具体的措施及建议并加以实施,较好地解决了受热面管壁超温问题.     

HG670/13.7-YMⅡ锅炉主蒸汽温度频繁超温原因分析

锅炉主蒸汽温度超温是大参数锅炉普遍存在的问题。海勃湾发电厂3号炉主蒸汽温度超温现象频繁发生．超温的主要原因有锅炉燃烧设备惯性大、锅炉燃烧自动调整系统存在滞后性、减温水调节系统跟踪滞后、受一次风压和风速及制粉系统的影响等,通过采用相应的措施,超温频率大大降低。