以大豆分离蛋白为壁材制备α-亚麻酸乙酯微胶囊的工艺研究

以大豆分离蛋白为壁材,α-亚麻酸乙酯为芯材,在单因素试验基础上,利用响应面法对α-亚麻酸乙酯微胶囊化的工艺进行优化.选取试验因素与水平,依据回归分析确定各工艺条件的影响,以微胶囊包埋率为响应值作响应面和等高线.在分析各个因素的显著性和交互作用后,得出微胶囊化的最佳工艺条件为:固形物含量10%、芯壁比1∶2、喷雾干燥进口温度168℃.在此条件下,α-亚麻酸乙酯微胶囊的包埋率为52.62%.     

尿素包合法富集花椒籽油中α-亚麻酸工艺的研究

通过正交试验对尿素包合法富集花椒籽油中α-亚麻酸的工艺进行了研究.试验表明：脂肪酸与尿素及溶剂的比例、包合温度、包合时间等条件对产品中α-亚麻酸的含量有很大影响.当脂肪酸、尿素、95%乙醇质量比为1∶3∶8,包合温度为-5℃,包合时间为18 h时,产品中α-亚麻酸含量可从25.83%增至68.87%.     

尿素包合法提高亚麻油中α-亚麻酸含量的工艺条件优化

采用尿素包合法从亚麻中纯化亚麻油以提高α-亚麻酸含量.利用响应面分析法对尿素包合法纯化α-亚麻酸工艺条件进行了优化.实验表明,最佳的包合反应条件为混合脂肪酸、尿素、无水乙醇的质量比是1∶3∶7,包合温度为-20℃,包合时间为30 h,此时α-亚麻酸的质量分数为93.27%.本方法简便易行,可以为新药开发与工业化生产提供依据.     

苏子油中多不饱和脂肪酸的富集研究

苏子油中富含多不饱和脂肪酸,尤其是α-亚麻酸.用尿素包合法(脲包法)对苏子油中多不饱和脂肪酸进行富集,得到最佳实验条件为以甲醇作溶剂,脂肪酸、尿素、甲醇比为1∶3∶8,包合温度－18 ℃,一次富集产品使多不饱和脂肪酸含量提高到96.5%,α-亚麻酸含量提高到79.4%.     

保加利亚乳杆菌利用α-亚麻酸合成共轭亚麻酸

为提高乳制品的营养价值,增加乳制品中的功能性成分,通过保加利亚乳杆菌以α-亚麻酸为底物、脱脂乳为培养基在特定条件下进行发酵,获得富含共轭亚麻酸的发酵乳,发酵结束后测定发酵乳中的共轭亚麻酸含量。通过正交试验优化发酵条件,得出合成共轭亚麻酸的最佳条件分别是:发酵温度31℃,菌体接种量5.0%,α-亚麻酸添加量0.6mg/mL,发酵时间48h,共轭亚麻酸产量为0.15mg/mL。     

甲醇溶液中酒石酸辅助尿素包合法富集α-亚麻酸

以亚麻籽油为原料,采用酒石酸辅助尿素包合法富集其中的α-亚麻酸。研究了尿素/混合脂肪酸(mixed fatty acids,MFAs)、甲醇/MFAs、结晶温度和结晶时间对酒石酸辅助尿素包合法富集α-亚麻酸的影响;比较了甲醇体系中酒石酸辅助尿素包合法与传统尿素包合法富集α-亚麻酸产品中α-亚麻酸的纯度与回收率。研究发现,包合过程中的被包合顺序依次为:棕榈酸≈硬脂酸>油酸>>亚油酸>α-亚麻酸;酒石酸/尿素为1∶3(n/n)、尿素/MFAs为2.5∶1(m/m)、甲醇/MFAs为10∶1(V/m),结晶温度-8℃、结晶8 h时,富集产品中α-亚麻酸含量为78.6%,α-亚麻酸的回收率为60.9%。     

不同α-淀粉酶对面团发酵力影响的研究

研究了不同温度、不同pH值条件下细菌α-淀粉酶和真菌α-淀粉酶对面团发酵力的影响.结果表明:细菌α-淀粉酶在30~50℃产气力基本一致,60℃以上产气力明显下降;在pH4.0时,40~50℃产气力相对较大;真菌α-淀粉酶30~50℃的产气量基本一致,60℃以上的产气力明显下降,总体上随着温度的升高,产气力下降;在pH4.0~5.0时,30℃产气力相对较大.     

α-硫辛酸及其R型异构体的合成

以6,8-二氯辛酸乙酯、硫化钠为起始原料,甲醇和水作为溶剂合成中间产物硫辛酸乙酯,水解酸化得外消旋α-硫辛酸。外消旋产物利用R-（＋）-α-甲基苄胺为拆分剂,在甲苯溶剂中考察不同原料配比下ALA的手性拆分效果,确定了最佳的拆分条件。结果表明：在反应温度40℃,甲苯溶剂量30 mL,n（PEA）∶n（ALA）=0.5∶1的条件下,进行非对映体盐法拆分,产物（R）-（＋）-ALA的收率达到53.0%,旋光纯度达到98.6%。其结构经1H NMR、GC-MS和IR表征。     

真空蒸馏冷凝法提纯粗铟的实验研究

采用真空蒸馏冷凝法研究粗铟的分离提纯,通过分别控制蒸馏温度及冷凝温度,在蒸馏段脱除粗铟中难挥发杂质元素,而冷凝段使易挥发杂质元素分离,达到提纯金属铟的目的.实验表明:蒸馏温度为1 300℃,保温时间40 min,真空压力5～15 Pa,冷凝区温度为830～1 030℃时,可以获得纯度为99.99%的精铟,但Sn元素的含量没有达到4 N国家标准.在蒸馏温度和冷凝区温度分别为1 188℃和830℃,保温时间240 min,真空压力5～15 Pa条件下,可以获得纯度为99.99%的精铟,且所有杂质元素的含量全部符合4 N铟的国家标准.     

紫苏油中α-亚麻酸的分离纯化

研究了紫苏油中α-亚麻酸的分离纯化技术．采用尿素包合与硝酸银溶液络合萃取相结合的方法,考察了尿素包合过程中混合脂肪酸、尿素、乙醇的以比例及硝酸银萃取过程中硝酸银浓度对α-亚麻酸纯化的影响结果表明,在脂肪酸、尿素和95％乙醇质量比为1：1．5：4．8,包合温度为-18℃,包合时间为12h,硝酸银浓度为4mol／L,0℃条件下络合,俨亚麻酸纯度达99．08％,回收率为39．24％,尿素和硝酸银的回收率分别为60％和90％以上．     

用真空蒸馏法提纯粗硒的研究

从理论上分析了采用真空蒸馏的方法将粗硒提纯除杂的可行性和规律性.通过小型实验考察了蒸馏温度和时间两个因素对提纯效果的影响.确定最佳工艺条件为:蒸馏温度483 K,蒸馏时间20 m in.可获得硒的品位为99%以上.     

由亚麻油制备α-亚麻酸的方法研究

以亚麻油为原料,经皂化酸解制备混合脂肪酸,混合脂肪酸与尿素及甲醇在1:3.0:4.5(W/W/V)的条件下脲包纯化,得到富含α-亚麻酸的不饱和脂肪酸产品,纯度经气相色谱分析α-亚麻酸含量达91.3%.     

α—淀粉酶制备木薯微孔淀粉工艺及吸附性研究

利用α-淀粉酶制备木薯微孔淀粉,研究在不同的酶用量、pH值、温度和反应时间条件下,木薯微孔淀粉吸附性能的变化规律,进而获得最佳的制备工艺。试验得出:当α-淀粉酶用量为1.0%、温度范围为40℃~50℃、pH值为4.2~4.5、反应时间为8h时制备的木薯微孔淀粉的吸附性能最佳;木薯微孔淀粉对柠檬黄色素、油脂的吸附性能远远高于原淀粉。     

分子蒸馏纯化亚油酸的工艺条件优化

采用超临界CO2萃取技术提取红花籽油,用分子蒸馏技术纯化其中亚油酸.在单因素实验的基础上通过正交实验对影响分子蒸馏效果的蒸馏压力、蒸馏温度、进料量、刮膜器转速等主要因素进行了优化,得到刮膜式分子蒸馏装置纯化红花籽油中亚油酸的最佳工艺参数为：蒸馏压力0.3,Pa、蒸馏温度180,℃、进料量60,mL/h、刮膜器转速300,r/min,在该条件下得到重组分中亚油酸的纯度为91.6%,收率为88.64%.4级分子蒸馏后重组分中的亚油酸纯度达到93.51%,但收率从92.67%下降至49.45%.     

分子蒸馏技术拆分独活油及GC-MS分析

独活原油由水蒸汽蒸馏法得到,经过分子蒸馏拆分,得到不同馏分,进行气相色谱一质谱(CC-MS)分析。分子蒸馏为二级,一级条件:蒸发温度30℃、真空度500 Pa、刮膜转速150 r/min;二级条件:蒸发温度60℃、真空度500 Pa、刮膜转速200 r/min;两级进样温度30℃、冷凝水温度10℃。两级分子蒸馏共得到3部分,总上样量336.17 g,回收得到332.51 g,回收率98.92%;一级轻组分(DF_1)113.12 g(33.65%);二级轻组分(DF_2)206.36 g(61.39%);二级重组分(RF_2)13.03 g,所占质量比3.88%。原油和馏分物中共确定21种化合物,主要是右旋萜二烯、α-蒎烯、4-异丙基甲苯、萜品烯、月桂烯等;三部分馏分物(DF_1,DF_2和R_2)和原油中组分数量分别为8、10、17和6种;且不同组分中成分数量及浓度差异显著。分子蒸馏是一种有效的分离纯化技术,可应用于挥发油的加工利用。     

酶法水解香菇工艺的研究

以α-氨基氮和多糖含量为指标,通过单因素试验和正交试验探讨了纤维素酶、木瓜蛋白酶水解香菇菌柄、菌盖的工艺条件.结果表明,菌柄的最适水解条件为:纤维素酶0.15%,木瓜蛋白酶0.45%或0.3%,初始pH 4.5,时间4 h,温度45℃;菌盖的最适水解条件为:纤维素酶0.15%,木瓜蛋白酶0.45%,初始pH 4.5,时间2 h或3 h,温度55℃.α-氨基氮含量可达4.219 mg·g-1,多糖含量可达224.86 mg·g-1.     

α-亚麻酸制取及纯化技术研究现状

从α-亚麻酸的来源、α-亚麻酸的制取及纯化工艺技术等方面简述了α-亚麻酸的研究现状;分析α-亚麻酸研究与开发存在的问题及解决对策,并对其未来发展进行了展望.     

复方薄荷脑软膏中α-蒎烯和桉油精的含量测定

采用气相色谱法测定复方薄荷脑软膏中α-蒎烯、桉油精的含量。气相色谱柱为SE-30(50m,0.32×0.2μm),柱温125℃;采用FID检测器,进样口温度250℃;检测器温度280℃。实验结果表明,α-蒎烯、桉油精的线性范围分别为:α-蒎烯在浓度38.64~115.92μg/mL时,r=0.9998,桉油精在浓度37.44~112.32μg/mL时,r=0.9997;α-蒎烯的平均回收率为98.98%,桉油精的平均回收率为101.11%,RSD均小于2%(n=6)。     

BF_3催化C_8~C_(13)混合烯烃的聚合工艺

聚α-烯烃合成油(PAO)是重要的合成润滑油之一。使用三氟化硼作催化剂对α-烯烃(C8~C13)的聚合进行了研究。考察了温度、压力、反应时间、引发剂、引发剂的质量分数等工艺条件对聚α-烯烃合成油产率的影响。确定了合成聚α-烯烃合成油的最佳工艺条件是温度为30℃,压力为0.4 MPa,反应时间为4 h,引发剂为正丁醇,引发剂的质量分数为0.1%。在最佳工艺条件下,用10 L反应釜进行了放大实验,研究了聚α-烯烃合成油的物化性能。结果表明,产品收率为81.42%,100℃的粘度为4.87 mm2/s,40℃的粘度为21.15 mm2/s,粘度指数为126,凝点为-62℃。合成油具有粘度低,凝点低,粘度指数高的优异特点。为进一步工业化开发聚α-烯烃合成油提供了基础数据。     

3-氧代-α-紫罗兰醇碳酸乙酯的合成

以-α-紫罗兰酮为原料,用叔丁基过氧化氢（TBHP）和次氯酸钠进行环上烯丙位氧化生成羰基,再用硼氢化钠选择性还原羰基,当n（3-氧代-紫罗兰酮）：n（NaBH4）为3．28：1．00,反应温度为0～5℃,反应时间为30rain时,只生成中间体3-氧代-α-紫罗兰醇。3～氧代-α-紫罗兰醇再用氨甲酸乙酯进行酯化,得到3-氧代-α-紫罗兰醇碳酸乙酯,总产率为27％。所有中间体和产物的结构经IR、1HNMR、13CNMR和MS证实。