集输系统热水管线腐蚀机理研究与技术对策

针对油田伴热水管线内腐蚀严重的问题。对现场调查结果和试验数据进行分析，论述了伴热水管线内腐蚀机理，找出了造成管线内腐蚀的主要因素，有针对性地提出了伴热水流程密闭隔氧、补充水除氧的技术措施。     

海绵铁密闭自动除氧防腐技术的应用

华北油田公司第二采油厂三管集油流程伴热水管线腐蚀穿孔频繁，给油田生产和管理造成很大困难，致使原油生产成本逐年上升。现场水质普查、腐蚀性分析表明：水中溶解氧是影响热水系统腐蚀的主要因素。为此，试验应用了海绵铁除氧防腐技术。经现场应用表明：海绵铁除氧率99．3％，缓蚀率达90％。该装置操作方便，运行安全平稳，成本低，效率高，可延长拌热水管线使用寿命达10～15a。另外，应用压力检测控制变频器的转速以及连锁保护，保证了系统的安全性，具有很好的推广应用价值。     

常规化学示踪技术在油田伴热水系统中的应用

为解决江苏油田试采一厂SN区块伴热水系统存在的腐蚀问题。合理制定加药方案并保证优选出的药剂获得较好的加药效果,针对SN区块伴热水系统实际情况应用简单易行的常规示踪方法对该区块伴热水系统中的伴热水量、置换周期进行定量分析,并由此制订合理的加药方案应用于现场。加药后缓蚀率达到72.1%,取得较好效果。     

金属防垢防腐蚀器在天然气处理厂的应用效果评价

针对采气三厂处理厂设备结垢严重的现状,分析设备结构原因。分别用物理防垢和化学防垢方法进行比较,以苏里格两个天然气处理厂甲醇回收装置为例,探讨两种防垢防腐蚀方法现场应用效果及适应性,结果表明,防垢防腐蚀工具的防垢效果较好。     

防腐防垢综合配套技术在开发中后期油田集输系统中的应用

针对进入油田开发中后期出现的高含水油田集输管线腐蚀、结垢日益严重,使用周期短,更换报废频繁等问题,对其腐蚀、结垢原因进行了系统分析,指出了高液量、高矿化度、高含砂量、富含成垢离子、异型水混输、输液介质、压力温度变化等因素是造成集油管线腐蚀结垢的主要原因.近几年,通过采用非金属管线替代普通钢管线、"一站双线"的流程、异水型水分输、旧管线修复内衬防腐、大站分水、酸洗除垢、防垢剂防垢等综合配套技术,提高了高含水期集油管线的有效使用周期,管线腐蚀结垢状况得到极大改善,从而提高了油田综合开发效益.     

浅谈钢管束内外壁防腐蚀技术的应用

文章介绍了钢管束内外壁防腐蚀技术在石化企业冷换设备中推广使用的情况。     

腐蚀监测在油田污水管道防腐中的应用

长庆油田采出水矿化度高,富含成垢离子、腐蚀性物质含量高,采出水管道腐蚀结垢严重,破漏频繁,造成了很大的安全环保压力。通过安装24套采出水系统在线腐蚀监测挂环,掌握了在用碳钢管道的腐蚀状况。结合室内挂片产物分析、水质离子分析和现场腐蚀因素测试等工作,明确了长庆油田采出水系统腐蚀形态主要表现为以Cl-为主导致的点蚀和钙盐、钡盐为主的垢下腐蚀;腐蚀类型以CO2腐蚀为主,同时还有一定的硫化物腐蚀,应重视采出水中杀菌措施。     

带压堵漏技术在海上油气开发中的应用

带压堵漏是指在一个大气压以上任意带着压力管道和容器罐内部储存或输送的介质,因腐蚀穿孔或人为损坏导致泄漏,采用不停输、不倒罐在内部介质飞溅过程中堵住的方法。对于远离陆地的海上生产平台来说,带压堵漏技术具有焊接方法无法比拟的安全、快捷的优点,因此开发几种合适的在不动火、不停产的情况下堵漏复产的工艺有重要的经济价值和技术价值。目前海上平台可采取的不动火堵漏工艺有卡具带压堵漏技术、复合修复技术和带压黏接补漏技术     

管线化学清洗技术在集输站的应用

七个泉集输站管线结垢是一个由来已久的问题,而且由于其存在结垢速度快、垢坚固难以去除的特点,对七个泉集输站的安全平稳运行造成严重影响。管线化学清洗技术就是通过对垢成分的仔细分析,选用合适的化学药剂和科学的清洗工艺,在尽可能减少清洗对生产运行造成影响的前提下,去除管线结垢。通过该方法在七个泉集输站的成功应用,使集输站输送能耗大大降低,输送能力明显增大,产生了一定的安全和经济效益。     

给水管道的防腐蚀

给水管道在长年运行中,由于物理、化学、电化学和微生物学等作用,沿管道内壁会逐渐形成锈垢,随着管龄增加锈垢不断增厚,使过水断面减少。这样,管道内的水沿锈垢流动,锈垢的卫生状况将直接影响供水水质。因此,要提高供水水质,不仅要从改进水处理工艺或加大投氯量等措施入手,还要从"管道卫生学"的观点研究水质变化问题,提出改善水质的方法。     

码头压舱水管线腐蚀原因分析

简要介绍了大连石化公司码头至净化水车间压舱水管线的腐蚀现状,叙述了影响海水腐蚀的各种因素.对各种防腐蚀措施进行了经济效益分析.     

钢质管道内阴极保护防腐蚀技术

油田回注水管线腐蚀严重,采取涂层和阴极保护联合防护措施可取得良好效果。工业试验表明:未加保护的裸管平均腐蚀速率为0.17mm/a,加牺牲阳极管段的平均腐蚀速率为 0.0054～0.015mm/a,保护度达98％左右。同时表明,采用高温锌阳极比采用铝阳极好,高温锌阳极效率高,而且不存在晶间腐蚀问题。     

集输系统热回水管线腐蚀分析

中国石油天然气股份有限公司华北分公司第三采油厂油气集输系统热回水管线普遍存在着腐蚀问题,影响原油生产和集输的正常运行。介绍了腐蚀较严重的13个站点的水质普查、水质结垢倾向和腐蚀性情况,并在水质分析的基础上进行了热水管线腐蚀因素的试验研究,确定腐蚀主要因素为水中的溶解氧含量高,从而造成腐蚀。     

高压锅炉水侧腐蚀及防治

通过对扬子石化公司热电厂220t/h高压锅炉的运行状况分析和研究,以及在马来西亚TITAN公司公用工程部工作的经验和体会,经过对高压锅炉水侧管路的采样分析及常见腐蚀的状况调研,得出了高压锅炉管道水侧的腐蚀原因主要有溶解氧腐蚀、垢下腐蚀、酸碱腐蚀以及冲蚀等,从而为高压锅炉的安全、稳定运行提供了可靠的理论和实践依据。     

废热锅炉供水水质的分析与防腐蚀

YC - 2 .6 / 39废热锅炉在运行过程中 ,由于锅炉各段材质不同 ,管内外介质温度相态的变化以及供水水质的影响 ,锅炉各部位的腐蚀程度和使用寿命也不同。其中第一、二节热器管内主要为溶解氧腐蚀 ,而盘管内主要为高温蒸汽的冲刷腐蚀。严格控制供水水质 ,将锅炉水的pH值控制在 8.5～ 9.5 ,并严格各项工艺操作 ,第一、二节热器的使用寿命一般可在 10年以上 ,锅炉盘管、过热盘管可在 15年以上。     

洞庭氮肥厂输水管道的内外防护

文章总结了洞庭氮肥厂Ⅰ泵房洞庭湖取水工程延伸水管的结构设计与施工经验 ,证明管外用沥青玛 王帝脂、管内用聚合物水泥砂浆衬里是防止取水管腐蚀的较好措施 ,同时具有减小阻力、增加水流量和减少能耗的优点。     

地下输水管网的腐蚀调查

介绍了中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司地下输水管网的腐蚀现状与调查分析情况,提出了对地下输水管网实施以深井阳极地床外加电流阴极保护为主、局部欠保护区辅以镁合金牺牲阳极的阴极保护方案。经分析,采取上述防护措施后,每年可产生2488万元的经济效益。     

埋地钢质管道外防腐蚀状况综合评价方法

通过对管中电流法、近间距管对地电位测量法和直流电位梯度法等常用埋地钢质管道外防腐蚀检测方法的实际应用,对不同优缺点进行了分析总结,并结合大庆油田埋地钢质管道腐蚀与防护状况,提出了油田埋地钢质管道外防腐蚀状况综合评价方法。应用结果表明,该评价方法具有准确性高、简便适用的特点。评价结果对于指导油田已建埋地钢质管道大修规划、设计,优化管道大修工程投资以及促进管道安全运行等具有重要意义。     

三甘醇在输气管道防腐蚀中的应用

针对川渝地区输气管道输送的天然气多含H2S及CO2等酸性介质的情况，分析了水介质中较低CO2及H2S分压条件下输气管道的腐蚀机理，三甘醇的物化特征及其对H2S及CO2的缓蚀作用。以龙门至忠县输气管道为例，介绍了三甘醇干燥除水、降低露点以及作为缓蚀剂等方面对输气管道进行腐蚀控制的情况，并对用量进行了计算。