高炉炼铁低碳化和智能化技术发展现状

就目前钢铁行业的发展现况而言,其未来的发展方向是朝着高炉炼铁低碳化以及智能化的方向发展的,而高炉—转炉的流程依旧还是国际钢铁产业生产中所使用的最为主要的工艺流程,而高炉炼铁为完成节能减排以及可持续发展的重要基础。就当前的国内外的环保形势而言,钢铁行业的高炉炼铁在发展的过程中面临着巨大的考验。本文主要探讨在高炉炼铁中的新技术的技术应用,分析我国以及国际上的高炉炼铁低碳化以及智能化的全新技术的发展现状,以期为我国的高炉炼铁技术的进步提供帮助。     

高炉炼铁工艺及自动化技术的发展

本文针对高炉炼铁工艺的生产现状进行了技术性研究，使其高炉炼铁具有规模大、效率高、成本低等诸多优势，随着技术的发展，高炉正朝着大型化、高效化和自动化迈进。     

日本开发出新一代炼铁技术

日本钢铁联盟和煤炭利用综合中心会同日本八大钢铁公司开发出了“熔融还原炼铁法”(DIOS),这项技术将于今年3月底正式公布。 被称为新一代炼铁技术的“溶融还原炼铁法”主要是利用粉状煤炭炼铁,具有以下几个特点:首先是设备投资低于高炉炼铁法,炼铁成本比后者低百分之十以上;其次是高炉炼铁法在点     

高炉炉壳施工详图深化设计技术

高炉本体结构属于大型炼铁设备,与普通钢结构深化设计相比具有特殊性。结合南钢4号高炉炉壳施工详图深化设计,阐述高炉炉壳深化设计的原理和技术要点,满足高炉炉壳生产工艺以及安装的要求。     

论直接还原炼铁工艺对总平面布置的影响

直接还原炼铁法是钢铁工业的前沿技术之一,是传统高炉炼铁的补充。直接还原炼铁有诸多优点,它不用依赖焦炭,能降低生产成本,产品质量好,市场适应性强,目前,我国采用直接还原炼铁煤基法生产工艺。与传统高炉炼铁工艺比较,直接还原炼铁煤基法工艺的最大特点是物流运输灵活,自动化程度高,这主要体现在上料系统和渣铁处理系统两个方面。论述了直接还原炼铁工艺对总平面布置的影响。     

高炉煤气干法除尘灰提锌技术的应用

在高炉炼铁时,会有大量的粉尘随着高炉煤气洒出,这就必须经过旋风除尘器、重力除尘器以及布袋除尘器等对粉尘进行收集,从而形成高炉干法除尘灰。在进行高炉煤气干法除尘灰时,其内部含有大量的锌元素,基于此,论文主要对高炉煤气干法除尘灰提锌技术的应用进行分析,以供参考。     

高炉喷吹罐称重系统组成及标定方法

本文主要介绍的是马钢第三炼铁总厂高炉喷煤喷吹罐称重系统的基本组成及标定方法,以及在马钢第三炼铁总厂两座高炉的使用情况,此称重系统(SIWAREX FTA)已在马鞍山钢铁股份有限公司多座高炉生产线上取得了成功的应用。     

新型高炉矿渣基尾矿胶结材料的制备试验研究

主要探讨以炼铁高炉矿渣为原料,通过添加活化剂,制备新型尾矿胶结材料,用于矿山胶结充填。针对某炼铁高炉矿渣,通过试验筛选了合适的激发剂和早强剂,确定了对应的最佳添加量,提出了新型高炉矿渣基尾矿胶结材料的优化配合比,为高炉矿渣高附加值开发利用开辟了一条新途径。     

某高炉炉身与炉顶结构的一体化设计

炉身框架和炉顶框架是高炉炼铁工程中的核心构筑物,其结构构造复杂、耗钢量大、设计难度高。为了提高设计效率、优化设计耗钢量,提出了"一体化设计方法"思想,并在某高炉炼铁工程中炉身、炉顶框架设计工作中实际应用,取得了较好的效果,为今后的设计提供了重要参考。     

浅谈钢铁企业高炉煤气发电技术

高炉煤气是高炉炼铁的副产能源,在钢铁企业的能源结构中起着重要的作用。通过介绍高炉煤气在钢铁企业的几种典型利用措施,对钢铁企业充分利用高炉煤气提供参考依据,促进节能和环保工作。     

浅谈高炉水渣池地基处理

高炉是一种以钢板作炉壳的炼铁竖炉,目前用高炉炼铁这种方法所生产铁的总量占世界铁总量的绝大部分。由于生铁的冶炼需要较高的温度,故从高炉中排出的熔渣经过水渣池的水淬即成为水渣。水渣并不是排出的废物,水渣有很大的用途。例如,做钢筋、混凝土的原料等。可见,高炉水渣池的建造是十分有必要的,然而,良好的根基是成功的前提,在水渣池建造中地基处理相当重要。     

出铁场与高炉连成一体时的沉降控制

<正> 一、问题与分析过去,高炉与出铁场大都设计成相互独立的结构。但随着炼铁工艺的改进,要求出铁场应尽可能地靠近高炉,因此,将出铁场与高炉连成一体的设计方案已成为高炉工程设计的重要课题。如新近设计的邯郸钢铁总厂的容积为1260m~3的高炉,其出铁场就是与高炉本体连成一体的。这种布局,不但满足炼铁工艺要求,也使结构布置更趋合理,从而节约了钢材。然而,新设计形式亦带来一些新问题,本文就出铁场与高炉本体连成一体所产生的不均匀沉降方面的问题,提出一些初步分析。     

高炉炉壳有限元分析及冷却壁开孔对壳体应力的影响研究

国家标准GB 50567—2010《炼铁工艺炉壳体结构技术规范》第7.2.3条强制性条文对高炉炉壳开孔截面面积比例及孔间边缘的净距进行了规定。根据炼铁工艺专业的要求,有的现役高炉,炉壳冷却壁开孔截面面积及孔间边缘的净距不能满足该强制性条文的规定。通过冷却壁开孔对高炉壳体应力的影响分析,研究冷却壁开孔间距对高炉壳体局部应力的影响规律,对冷却壁开孔构造提出建议。结合某2 280 m3高炉,采用有限元分析软件MIDAS-FEA,按照实际的冷却壁开孔对高炉炉壳进行建模,分析冷却壁开孔对高炉壳体应力的影响。     

高炉内衬用赛隆（Sialon）结合刚玉砖的生产

随着世界各国钢铁工业的技术进步，高炉朝着大型、高效和长寿化发展，并逐步采用富氧喷煤、高风温操作、高压炉顶等新的炼铁技术。武钢、邯钢为适应这些技术的发展，对1800m^3高炉进行扩容(2200m^3)性大修，选用β’—赛隆结合刚玉砖为高炉炉缸、炉腹“陶瓷杯”炉衬材料，以实现减少炉底、炉缸的热损失，提高铁水温度，使等温线向炉内方向移动；     

除尘器整体平移施工技术

叙述采用整体平移施工技术对鞍山钢铁集团炼铁总厂11号高炉除尘器进行整体平移的全过程,包括准备工作、平移方案、平移施工等,按本文方法仅用时6.5h,平移3.54m,节约资金近180万.     

高炉无料钟炉顶钢圈安装施工技术

介绍了某炼铁高炉无料钟炉顶钢圈安装的施工工序和施工技术要求,由于钢圈水平度找正精度高,文章详细阐述了钢圈安装找正的要点,并总结了本次炉顶钢圈安装的要点。     

关于炼铁高炉冷却方式的几点体会

介绍了炼铁高炉的冷却方式，并对各方式的冷却原理、优缺点进行了分析比较，着重论述了汽化冷却的过程，指出汽化冷却是大中型高炉炉体冷却方式的发展方向。     

高炉基础大体积混凝土裂缝控制方法分析

由于炼铁高炉本体基础混凝土体积厚大,通常为大体积混凝土,故混凝土因水泥水化热不易散发,造成混凝土内外温差较大,从而导致温度应力裂缝的产生,给工程安全埋下了严重的质量隐患。为了有效地防止有害裂缝的产生,因此需要从原材料上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,才能保证高炉基础大体积混凝土的质量。     

大型高炉系统的热风炉砌筑施工技术总结

正1前言热风炉是炼铁高炉系统的重要配套热工设备,由燃烧室和蓄热室两大部分组成,其结构形式也多种多样。其中,俄罗斯卡卢金顶燃式热风炉以其蓄热面积大、耐火材料相对用量小且大幅提高蓄热能力等优点被广泛应用到大型高炉系统中。本文将以施工完成的此类炉型为依据,对其内衬耐材砌筑施工进行技术总结。     

变废为宝高炉矿渣巧变“绿色水泥”

高炉矿渣是炼铁过程中产生的废渣。经研究发现,高炉矿渣的化学成分与水泥熟料相似,这就有可能将其转化成水泥。经过研究和实践进一步发现,经过一定的物理化学处理后,用高炉矿渣制成的矿渣超细粉具有极高的活性,可直接作为混凝土的掺和料,