利用平辊堆焊成槽钢辊的新方法

利用堆焊技术修复轧辊通常是在原来的轧辊孔型上堆焊一层耐磨合金,但在生产实际中,我们却遇到了利用平辊堆焊成槽钢辊的问题。用户要求我们利用φ750mm的平辊堆焊出φ830mm的槽钢辊。 通过对图样的研究,开始时我们在需要的部位堆焊辊环,但用这种方法堆焊量很大,费时费力,且位置容易偏,不易保证质量。后经研究,大胆地采用了添加辅助辊环的方法,解决了以上问题。 其具体工艺如下:     

重型轧辊的堆焊技术

轧辊堆焊技术是冶金企业中提高轧辊使用寿命、降低辊耗、提高轧机作业率和降低轧钢生产成本的一项先进技术措施。特别是鞍钢公司的大型开坯机的初轧辊和热连轧机的支持辊,均属重型轧辊(辊径>1000mm,单重>24t)。 重型轧辊的成本昂贵(30～50万元/根),使用     

开坯辊堆焊工艺分析

根据带钢轧机开坯辊的技术要求和工作条件及磨损状况，选择与开坯辊母材相匹配的堆焊材料，对用丝极埋弧自动焊方法修复开坯辊的工艺进行研究。该堆焊工艺现已成功地应用到开坯辊的修复上并获得成功，为今后类似轧辊的堆焊修复提供了技术依据。     

φ650轧机轧辊使用烧结焊剂的堆焊修复

φ６５０轧机轧辊使用烧结焊剂的堆焊修复大连第二钢厂朱艳轧辊是轧钢生产的重要工艺备件，其性能的优劣直接影响轧机作业率和产品质量。多年来许多冶金工厂试验和使用了堆焊修复的方法，对每次轧钢后换下的轧辊，将已磨损的轧槽表面进行堆焊，焊后经退火处理和重车重复使...     

采用埋弧堆焊技术修复铜材热轧辊

洛铜热轧机为二辊可逆式,是板带材工艺流程中第一道关键工序的设备,若轧辊供应不足或质量不佳,不但严重影响生产和产品质量,而且要降低轧辊的使用寿命,导致增加维修费用,造成产品成本升高。 为了保证生产需要,延长轧辊使用寿命,降低产品成本,提高经济效益,洛铜从1989年开始,采用埋弧堆焊技术修复Φ850×1500mm轧辊的尝试,取得了良好的效果。     

冷轧机工作辊直径的确定方法

以往工作辊辊径主要根据最小可轧厚度计算确定,随着工艺润滑技术的发展,最小可轧厚度已不再是制约辊径的瓶颈,而轧辊的热平衡及辊间接触应力问题成为决定工作辊直径大小的主要决定因素。如今,在进行工作辊辊径计算时,首先应基于最小带材厚度确定工作辊的最大直径,然后根据轧辊的热平衡条件确定工作辊的最小辊径。在此基础上,结合工程经验先设定一个辊径值,然后针对该辊径值进行辊间接触应力核算、扭矩核算、咬入角核算及辊系稳定性核算,待核算结果全部通过后方能确定为轧辊辊身直径。     

热轧工作辊堆焊修复选材与工艺

选择合理的焊接材料和焊接工艺，对ZUB140NCrMo半钢热轧工作辊进行堆焊修复。生产实践表明：修复后轧辊的工作寿命与新辊相当，修复费用为新辊成本的40％，经济效益显著。     

冷轧支承辊的堆焊

我厂板材车间四辊轧机上使用的冷轧支承辊,材质为9Cr2Mo,辊身长为1700mm,辊身直径为1250mm,主要用于轧制各种规格的铝及铝合金板材。在设备运行中轧辊表面曾发生脱皮现象,脱皮的面积及深度不等,迫使轧辊报废,给工厂造成巨大的经济损失。为此,我厂采用单丝埋弧自动焊的方法,对支承辊辊身进行整体堆焊修复,取得成功。 1.轧辊焊接性分析 由于支承辊母材含碳量高,且含有大量合金元素。为此我们根据国际焊接协会(ⅡW)推荐的碳     

浅析大型支承辊堆焊修复技术

轧辊堆焊具有成本低、效果好等优点,因此研发先进的堆焊技术是我国轧辊堆焊的必然趋势.为此从轧辊失效原因、堆焊的材料和工艺三个方面分析了我国轧辊堆焊的现状,介绍了钢厂大型支承辊采用堆焊技术修复的实例.     

不同堆焊材料对热轧表面堆焊层组织和性能的影响

冶金热轧辊是轧钢生产中的关键备件。不仅其消耗量大,费用昂贵,而且轧辊材质的好坏往往直接影响轧钢机的作业率,轧制产品的产量和质量,单位轧辊的消耗及轧材成本。因此,如何提高轧辊的使用寿命,是轧钢生产中提高生产效率,实行增产节约,降低消耗的措施之一,堆焊法为制造热轧辊开辟了一条新的途径。这种堆焊方法不仅节省大量的轧辊用钢,而且对失效轧辊的修复具有积极的意义。用堆焊法制造或修复热轧辊不仅提高了轧辊的使用寿命和轧机作业率,而且还实现了废辊再生,降低了辊耗。     

洛阳铜加工厂φ850×1500mm热轧辊堆焊技术通过技术鉴定

大型热轧辊堆焊技术,在钢铁行业已得到了一定程度的推广应用,而在有色金属行业中还处于探索阶段。为适应国内外铜板带材质量及数量的需求,洛阳铜加工厂对生产的关键部件——φ850mm×1500mm热轧辊改善表面性能,提高工件寿命,于1989年起,组成“三结合”攻关小组进行立题试验研究,于1994年底通过了技术鉴定。     

冷轧机轧辊事故分析

某公司冷轧机中间辊发生脱皮事故及工作辊断裂事故,通过对轧辊缺陷样品进行宏观检测、金相检测、扫描电镜检测分析发现,中间辊脱皮事故是由于轧辊表面裂纹引起的,而产生表面裂纹的根本原因是中间辊减径2 mm后的表面硬度太低;冷轧机工作辊的使用时间很短,又属一次性瞬时断裂,断裂源为一条淬火裂纹,金相分析进一步证明该轧辊存在严重的冶...     

热轧滚道辊的堆焊制造和修复技术

通过热轧滚道辊堆焊材料的选择、堆焊工艺过程的说明来介绍一种新的轧辊堆焊制造或修复技术.     

三角轴的维修加工

我厂在设备维修时遇到如图1所示的三角轴零件,其外径φ145mm 圆柱面发生严重磨损,工件失效,为了将工件修复,我们用堆焊法将磨损的外圆补起,然后进行车削加工。由于该工件φ145mm圆柱     

70Cr3Mo支撑辊修复失效分析

采用药芯焊丝埋弧堆焊硬面技术修复大型热轧支撑辊，不仅修复成本低，且能提高轧辊的性能和使用寿命，是一种行之有效的技术经济措施。本文通过对修复失效的70Cr3Mo支撑辊剥落原因进行分析，制定合理的修复工艺。对提高轧辊的性能和使用寿命，提高轧机的效率和产品质量十分重要。     

Φ610mm镍铬钼无限冷硬球墨铸铁轧辊辊颈堆焊工艺

对Ф610mm镍铬钼无限冷硬球墨铸铁轧辊的焊接性作了分析,提出了冷焊堆焊修复铸铁轧辊的堆焊工艺方法。     

精轧阶梯垫板的厚度与轧辊辊径的联系

宝钢1880mm热轧精轧机组共有7个机架,每个机架都安装有上下阶梯垫板,以调整轧制线的高低。文中介绍了利用阶梯垫板调节轧制线高度的方法和原理,精轧机组各机架的阶梯垫板的具体情况,以及各级阶梯垫板对应的精轧支撑辊辊径和工作辊辊径的适用范围。从理论上推导出了阶梯垫板对应轧辊辊径的公式,用于指导实际生产中精轧机轧辊辊径与阶梯垫板的配合使用。     

采用普通车床堆焊夹送辊、辊道辊的工艺创新

轧钢企业常有一些易损件,如夹送辊、辊道辊,支撑辊等,使用一段时间后直径变小,或表面不平整,常常采用补焊得方法进行修复,但人工补焊常常会出现表面不平,夹渣等缺陷,工作量极大。采用堆焊的方法可以进行修复,但必须有专用的堆焊机床。     

9Cr2Mo大型支撑辊表面损伤的焊接修复

正1.工程概况某铝厂是彩铝轧制的生产企业,主要轧制各种精细的铝制薄膜,由于对轧辊、支撑辊表面精度要求高,所以表面色差也必须保持一致。但因彩铝产量较大,轧辊和支撑辊的损坏率较高,故损坏的形式主要是轧辊和支撑辊表面出现裂痕和脱落。我们焊接修复辊为大型支撑辊,材质为9Cr2Mo钢。主要焊接修复难度:第一,支撑辊体积大(长3.2m,φ750mm)实芯重约10t,不便于加热处理(见图1)。第二,表面精度要求高,色差要保持一致。第三,材质为9Cr2Mo,焊接性差。     

矢量控制变频调速式连铸辊埋弧堆焊驱动装置的研发

为使不同辊径连铸辊在施行埋弧堆焊时的焊接线速度与优化的焊接参数库相匹配,基于矢量控制技术研发了变频调速式连铸辊驱动装置,该装置具有控制系统调速范围宽、加减速性能好、速度精度高的特点,为使用于不同区段、不同辊径的连铸辊埋弧堆焊提供了装备保障。