基于SPC的产品质量监测系统的研究与开发

统计过程控制是利用数理统计方法来分析生产过程因素,实现对生产过程的动态、连续监控。本文介绍统计过程控制的基础理论,以及SPC质量监测系统的开发。综合运用管理软件和单片机技术,生成控制图显示被控点的分布情况,区分影响生产过程的两类因素———普通因素和特殊因素,并以实例说明其应用。     

统计过程控制在产品质量管理中的应用研究

随着市场竞争日趋激烈,质量的优劣直接关系到企业的生存和发展,质量管理已成为企业管理的核心内容。产品的质量变异其实是有规律可循的,我们可以通过发现出现变异的原因并加以改进来进行质量管理,此时投资少、见效快、简单易行的统计过程控制（SPC）就成为首选。但统计过程控制（SPC）在应用过程中也会遇到一些问题,这就要求我们利用一定的统计工具对数据进行处理,根据数据和确定的关键因素寻找生产过程中的薄弱环节,通过有效地质量控制,为提高产品质量提供帮助。     

基于现场总线的嵌入式SPC系统研究

就如何在复杂环境下利用丰富的信息资源来研究和开发新一代统计过程控制SPC系统为主题,围绕将各个特定的、简单功能模块组成一个个独立单元嵌入到复杂系统中这一基本思想,阐述了基于现场总线的车间级质量控制网络和企业级质量管理网络的分层质量控制总体解决方案,以及网络的拓扑结构;采用并行处理技术设计了嵌入式SPC单元;探讨了单元的Profibus总线组网技术、工业以太网接口单元等组成单元与系统集成的关键技术;同时对质量数据网络传输的可靠性和安全性机制进行了分析.实践证明,该系统行之有效.     

SPC在MC22车型闭合力控制中的应用

本文介绍了在生产过程控制方面应用SPC技术的实践经验.根据统计过程控制理论,运用控制图分析和判定新车型MC22在商品化生产中四门闭合力过程质量特性是否受控,从而找出生产问题的原因,采取有效措施,达到保证,改进产品质量的目的.     

多品种小批量生产质量控制图的研究

为使质量控制图能用于多品种，小批量生产方式，提出在无显著性差异的工序中，用产品特征值的实测值和期望值之差作为统计量建立控制图，用各自的方差除统计量以避免控制界限的变化的研究思想和计算模型。     

基于DCS技术的远程控制实验系统研究与开发

面对高校实验教学存在的众多问题,根据实验设备网络化的思路,以我校的XGK过程控制实验设备作被控对象,研究开发了基于LN2000DCS的远程控制实验系统。介绍了网络实验系统的结构、组成,并将三容液位定值控制实验作为典型实验,说明了过程控制网络实验系统的工作过程。结果显示,本装置的实验效果令人满意。     

基于DCS技术的远程控制实验系统研究与开发

面对高校实验教学存在的众多问题,根据实验设备网络化的思路,以我校的XGK过程控制实验设备作被控对象, 研究开发了基于LN2000 DCS的远程控制实验系统.介绍了网络实验系统的结构、组成,并将三容液位定值控制实验作为典型实验,说明了过程控制网络实验系统的工作过程.结果显示,本装置的实验效果令人满意.     

企业实施SPC核心工具——控制图方法研究

1 控制图的主要功能 应用控制图可以实现“事前”预防为主的过程控制。具体来说控制图能够：判断过程是否受控，过程能力是否充分；在过程出现异常时及时报警，防止不合格品的发生；能够对过程情况“实时监控”，减少对常规检验的依赖性。     

累积和控制图与休哈特控制图联合应用方法

通过休哈特控制图中的单值控制图、均值控制图和极差控制图与累积和控制图（CUSUM图）进行比较分析,虽然CUSUM图对过程发生的小偏移较灵敏,但在某些情况下休哈特图比CUSUM图能更快地对生产过程异常作出报警.在此研究的基础上,提出了联合应用累积和控制图与休哈特控制图的观点,以尽快发现生产过程的异常波动.     

统计过程控制在包装溶剂残留量分析与监控中的应用

从质量管理的发展、我国包装企业质量管理现状及其实施统计过程控制的必要性出发,分析了-统计过程控制的意义及其控制的核心工具——控制图。在此基础上,利用均值-极差(X-R)控制图对复合过程中包装溶剂残留量进行了分析与监控。该项工作可以使现场人员及时发现相应的过程波动及缓慢变异,从而发现自身过程质量控制的不足之处。此外,该方法还为品质管理人员评定半成品、成品质量提供了客观依据。     

统计过程控制的应用探讨

当今,统计过程控制（SPC）的应用领域已从制造业拓展到服务业,越来越多的感官型质量特性需得到有效控制,从实际应用的角度,探讨了应用模糊理论将感官型质量特性数据化,构造语言项代表值,建立模糊控制图,从而实现对感官质量特性进行有效控制。     

统计过程控制图的优化设计

提出了一种简单、有效的用以辅助设计单值控制图的方法,该方法综合考虑了样本容量、采样频率以及控制图控制限等３个参数,了平均生产产量ＡＰＱ（ａｖｅｒａｇｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｎｏ ｑｕａｎｔｅｔｙ）作为衡量控制图性能的标准。基于ＡＰＱ构建了一个数学模型,该数学模型以采样率和最大错判概率为已知输入来计算出最优的控制图设计参数,从而满足优化设计的目的,该方法包含了涉及控制图设计的所有关键元素,但是它比控制图     

SOFC集成监控系统设计与优化

在SOFC集成监控系统中,提出一种采用数据通讯层、数据处理层和人机交互层三层结构的优化设计方法.该方法将海量数据分类、存储分配与数据调度作为系统监控质量的关键因素,重点对数据处理层的实时数据库和历史数据库备份等实施优化设计.将实时数据库分为虚拟数据库和内存数据库两个部分,分时调度高频数据和低频数据,按紧迫性调度高优先级和低优先级数据.在数据通讯层,通过解析不同设备所特有定制协议的特征参数,为系统提供了自适应识别设备的自动搜索和链接功能.SOFC集成监控实际运行表明,优化设计后的系统能够长期稳定运行时间超过4000h,测量数据完整准确,达到了SOFC测试要求.     

视频车辆检测设备在高速公路监控系统中的应用

阐述了视频车辆检测设备的工作原理、性能特点及在高速公路监控系统中的应用。     

基于PLC及PROFIBUS现场总线的炼铁高炉集中监控系统

本监控系统是应用PLC(可编程控制器)及PROFIBUS现场总线技术为某炼铁高炉设计的。该系统以SIEMENS公司的PLC、S7—300作为数据采集单元及控制单元，在各种检测传感器的配合下对高炉的多个工艺参数进行实时数据采集，并依据所检测到的数据及时对高炉的汽包水位、热风温度实施控制，以达到规定的要求；同时在监控上位机上为操作人员提供多个动态运行监视画面、事故时的报警信号、当前和历史数据报表及数据变化趋势图等等。系统中主要的通讯是通过Profibus现场总线来实现；同时按照OPC(OLE for Process Control)的技术规范，实现上位监控主机之间的通讯，大大加强了整个系统的高度集中性。     

微机监控系统在苯乙烯小试装置中的应用

本文介绍了苯乙烯小试装置微机监控系统的硬件,软件设计和系统的控制方案及控制算法.采用专家式控制实现了系统的自动开车、自动停车、自动取样及排料等功能.该系统具有自动化水平高和性能指标优良等特点,有一定的推广价值.     

微机过程控制平台控制算法的开发

阐明了微机过程控制平台的组成后，强调控制模块中控制算法配置是影响整个平台性能的关键因素之一。并着重介绍了智能Ｂａｎｇ－ＢａｎｇＰＩＤ控制和动态矩阵ＤＭＣ算法。     

基于数据差异的多变量统计过程控制

研究数据差异（DISSIM）方法在多变量统计过程控制中的应用.为检测过程数据分布变化来监视操作条件变化,并且定量地评价两组数据之间的差异,DISSIM方法定义一种差异指标D.计算D时运用时间窗口,时间窗口对指标D具有平滑作用,与MSPC的统计指标T2或Q相比,D变化平稳.针对多变量自回归过程和TE过程,分别应用MSPC和DISSIM两种方法做仿真试验.仿真结果表明：与MSPC相比,适当选择时间窗口时,DISSIM善于检测过程中小的、缓慢的变化,而且能够检测操作条件的变化,明显改善了监视性能.