部分工程机械参考价搜索

宜壁鱼一-型呈鲤垫垦丝叁丝一---一一一-一一~竺垫远王全业多芭迪鱼--一步履桩机CFG18成孔直径:600mm,转盘转速:Zlr/min 42.8万河北新河(0319)4752715步履桩机CFG20成孔直径:800mm,转盘转速:21r/min 52.1万新钻有限步履桩机CFG24成孔直径:800nun,转盘转速:21r/min 64.6万公司潜水钻机KQ800成孔直径:800mm,转盘转速:ZO0r/min 11.2万潜水钻机KQ120O成孔直径:1200mm,转盘转速:gor/min 15.8万潜水钻机KQ 1 250成孔直径:1250nun,转盘转速:45r/min 14.8万潜水钻机KQ 1 500成孔直径:1500二,转盘转速:35r/min 22.3万潜水钻机KQ250O成孔直…     

用组合钻加工油缸孔

我厂是生产液压机的专业厂,我们在加工Φ80～Φ220mm的实心油缸孔时,多年来一直使用扁钻,扁钻的缺点较多。为此,我们设计制造了组合钻。这种组合钻可以高速切削,阻力小;制造成本低;可提高孔的几何精度,表面粗糙度可达Ra6.3μm;直径较小的孔,可以一次加工成。     

碳化塔开孔结构的应力分析与强度评定

针对于Φ3000/3500碳化塔结构,其中下部塔体直径为3 000 mm,开设了2 200×1 250 mm的矩形孔。该结构较为特殊,为此,采用ANSYS软件对矩形孔进行有限元模拟,对碳化塔的开孔结构进行应力分析与强度评定。通过对计算结果线性化处理,根据JB4732分析设计标准,可以发现碳化塔的开孔结构符合要求。     

锥孔直径的测量方法

用卡尺测量工件锥孔直径很不精确.因此设计一种可以精确测量锥孔直径的量具,它是由百分表、表座和测头组成.测头锥度为126°52′.这种量具可以测量126°以下的锥孔直径. 量具测量原理,假定测头位置1测得直径为ΦD1,当测头下降h后,在位置2,测得直径为ΦD2.     

怎样在鑽床上鑽大孔

在开关台的仪器屏(又叫面板)上和变压器油箱的高低压出线椿的地方,必须要开很多直径2″以上的孔。而屏和箱壁又大,并且都是用1″/16～3″/8厚的铁板做的。以前要开这种孔,是沿着需要开孔线的内缘,接连钻上一圈(3/16)φ或(1/4)φ的小孔,如图1。然后把     

薄壁深孔不锈钢件的特种加工

图1所示的薄壁深孔不锈钢件,直径Φ22mm、深39.1mm的孔与6°内腔的加工,原工艺路线为：锻件→粗加工六面→划线(钻6°内腔落刀孔;钻、扩、铰Φ20mm孔)→粗铣外形→铣6°内腔→热处理→精镗孔Φ22mm→6°内腔铣开→精铣外形→线切割6°内腔。原工艺路线存在的问题主要是：钻、扩、铰Φ20mm孔刀具磨损严重;铣6°内腔端壁薄,这还会产生过大的残余内应力,使热处理后变形大,端部淬裂;线切割6°内腔效率低,尺寸1.2±0.1超差。     

高精度活塞销孔的加工

我们厂加工的几种摩托车高硅铝活塞销孔直径,最大为Φ17mm,最小为Φ10mm,销孔直径公差为0.006～0.010mm,圆度公差为0.002mm,圆柱度公差为0.0015mm。销孔母线对销孔中心线的平行度为0.0015mm。销孔中心对裙部轴线的垂直度为0.02mm,对裙部轴线的对称度为0.1mm,销孔中心线对定位销孔的角度允差为士30′。销孔表面粗糙为Ra=0.4μm。活塞销孔的所有这些要求,均已达到和超过国家规定的优等品的标准,并且已稳定的进行大批量生产。     

一种柴油机用复合式消声器的设计与实验研究

针对公司研发的一款铁路维护机械,设计了共振腔型带穿孔管的阻抗复合式消声器。首先进行抗性消声器设计,通过对中低频的噪声进行分析计算,得到消声管道直径、共振腔直径、穿孔管板厚、开孔直径、共振腔长度和开孔个数等关键参数。然后,通过在抗性消声器内增加阻性材料,便成为阻抗复合式消声器。最后,根据理论计算结果进行消声器模型设计和制造,并装车验证。实验结果表明,所设计的阻抗复合式消声器能在不同工况下有效降低发动机的排气噪声。     

实用经验二则

实用经验二则北方勘察研究院张改珍大直径长筒体的钻孔工艺在加工直径为Φ３７７ｍｍ，壁厚为２５ｍｍ，长约８ｍ，重１．７ｔ的简体中，简体表面要加工出不均匀分布的１００多个大小不等的孔，孔径从Φ２０ｍｍ至中１０９ｍｍ，而且Φ５０ｍｍ以上的孔还要划不同尺寸的窝...     

单面焊双面成型粘接软垫的应用

一、问题的提出我厂在与国外合作生产的起重机产品中,有许多直径为600～800mm,壁厚32～54mm的卷筒。由于卷筒直径太小,焊工进入卷筒内进行封底焊时劳动条件太恶劣,且不能保证焊接质量。为此,我们采用了单面焊双面成型粘接软垫的焊接工艺,得到了背面焊缝成型美观、光滑、无任何缺陷的优质焊缝。实践证明:采用这种焊接工艺不但方法先进、可靠,而且还达到了合作厂家对卷筒焊接质量的要求。     

BTA陶瓷刚性镗铰刀高速加工难切削材料大直径精密深孔

难切削材料的大直径长深孔精密加工,目前国内常用珩磨工艺达到其质量要求,所带来的问题是工艺流程长、生产效率低。利用镗铰加工方法达到珩磨的效果(Ra0.4以下),迄今在国内尚未见到。生产实践巾,我们采用新设计的 BTA 陶瓷刚性镗铰刀,加工直径为Φ80～Φ150mm、长度1050～3000mm 的 PCrNiMo系、27SiMn、35CrMnSi 等高强度超高强度调质钢获得良好效果。加工质量均可满足图纸要求,不仅提高了精密大深孔的加工效率,而且也开创了一种可靠与可行的新的加工方法,同时为陶瓷材料在深孔加工领域的应用开拓了一条新的途径。     

巧取断螺栓

在机械装配和维修中,会遇到取断螺栓问题,要取断螺栓、特别是盲孔断螺栓。现介绍一种最简单的方法。先在断螺栓的端面打一个中心孔,然后钻一个直径小于螺纹内径的孔,如M12的螺栓可钻Φ8～Φ9的孔。孔必须钻在断螺栓的中心,而且要钻穿。如果断     

补偿器的仿制

进口冷轧机密封装置中的橡胶补偿器(图1),是冷轧机械设备中不可缺少的易损密封件。该件规格繁多,直径大小(Φ600～Φ2000毫米左右)不一,需要量少,只能单件生产;对于直径大于1米的补偿器又受到设备加     

镗模孔位置度超差的分析及修正

目前，许多厂家还不具备高精度加工设备来保证箱体孔的几何精度，仍需要依靠提高镗模精度来保证箱体的加工精度。镗模各孔轴线位置度误差是影响镗模几何精度的关键。一、孔的理想位置公差带及超差合理移动如图1所示，镗模多轴线支架各孔位置度尺寸标注方法一般有三种。它们的公差带形状近似于以该轴线的位置公差Φt为直径的外接平行四边形或正方形。以公称尺寸线相交确定的轴线位置为理想位置，以这条轴线为轴、Φt为直径的回应视为理想位置度，Φt圆内各点视为合格孔的位置度轴线，Φt为理想的位置度公差，是用坐标法测量被测要素的理想公…     

车削非金属棒料的简易夹具

为了不夹毛或夹坏非金属轴类零件,我们专门研究设计了一个简单实用的开口胎具(见附图)。使用时,用三爪卡盘的卡爪夹持开口胎具外圆φD,卡爪端面与A面贴紧后即可进行车削。为了使开口胎具具有一定的弹性,必须在轴向开一个通槽。胎具壁厚根据零件的直径大小,一般可取2～3mm,内孔尺寸φd一般比零件直径大0.1mm。槽宽Z一般与壁厚尺寸相同。φD、L及l可根据实际需要而定。这种装夹方法,经多年使用,实践证明简单、实用且效果较理想。     

内压圆筒开孔接管长度对有限元计算结果的影响

圆柱简体开孔接管结构是压力容器和管道系统较常用的结构之一,采用有限元进行强度分析时,接管长度的选取对计算结果有很大影响.分五组共计84个模型对不同接管直径、壁厚,不同简体直径、壁厚条件下内压圆筒上不同接管长度对有限元计算结果的影响进行分析比较,结果表明,有限元计算的模型选取上,接管长度需远大于2.5√Rt.     

利用宏程序加工锥孔面

宏程序可用于加工各种角度的锥孔,且无论是通孔或盲孔,都一样能实现自如。以附图所示的39°锥孔面加工为例。1.加工思路采用Φ5mm过中心立铣刀,在Φ5.5mm中心先铣底孔（直径小于5.5mm）,     

小球面磨削

我厂在新产品试制中有一个万向节球头零件,由于批量小,精度,表面粗糙度要求较高。我们在万能工具磨床上(M6025C),应用两个旋转体轨迹正交成球面的原理试磨,取得了较好的生产效果。见附图。磨削过程:利用磨内孔的杯形砂轮,改制砂轮内孔与工件直径相适应(内孔直径Φ值见参数计算)。将砂轮安装在磨床主轴上,水平转动砂轮一个α角,把     

小轴铆裂原因与高频退火

有一材料为30CrMnSiA的小轴,其实体尺寸为Φ7mm×50mm,两端有肓孔Φ4mm×3mm,要求淬火硬度为HRC38.5～43.5。装配时,小轴距端面10 3mm范围内进行高频退火,再用铆接方法将肓孔直径扩至Φ6mm。但在铆接装配过程中,两端肓孔常出现成批铆裂。为此,对出现铆裂的小轴进行分析检查。先     

反射板上45°斜孔的钻削加工

有一特殊的铝制方形反射板,如图1所示。尺寸为300mm×300mm×4mm,上面分布有900个与铝板平面成45°的直径Φ1mm斜孔,相邻孔间距在横向和纵向都有公差要求,各孔之间还有平行度(Φ0.05mm)要求。图1反射板零件图钻削该斜孔,需要借助钻削模具,为此,设计反射板钻削模具如图2所示,由底座、垫板、定位销、紧固螺钉和钻模板等构成。底座的一侧面是45°斜面,斜面上加工有宽340mm的槽,槽内有一深7mm、宽320mm的槽,用来放置垫板(厚3mm)和反射板(工件),钻模板通过2个螺钉被固定在槽内,同时将反射板与垫板压紧。图2反射板钻模装配简图钻模板用普通钢板制…