利用西门子840D数控系统改造立车

数控设备运行十年就会出现数控系统老化、系统运行稳定性差及故障率高的问题,这是我国大中型企业现存的重大问题,解决这一问题的途径有两个:一是设备更新,另一方案为设备改造。就机床机械部分而言,其寿命为30年以上,而其数控部分使用年限则为10年到15年,如因其数控系统问题而更新机床,按我国现有国情而言是不可取的方案,通过设备改造,使老设备重新稳定地运行起来     

西门子840D数控系统在立式磨床改造中的应用

针对大型立式磨床ROPC 200电气系统老化的问题,用西门子840D数控系统对电气系统进行了改造。介绍了西门子840D电气系统的硬件配置、软件配置、程序结构以及参数的设定。     

SIEMENS 840D数控系统多种功能在大型曲轴磨床中的运用

介绍了SIEMENS 840D数控系统在大型曲轴磨床中的运用,阐述了机床控制原理,系统配置以及在SIEMENS 840D数控系统中的多种功能并运用于MK82125大型曲轴磨床头尾架主轴同步位置控制的思路和方法。实践证明,运用SIEMENS 840D数控系统和系统中的多种功能,可以实现大型曲轴磨床头、尾架的同步运行。     

卧式五轴联动加工中心数控系统改造

20世纪90年代，我公司从美国引进了一台二手OM3型卧式五轴联动加工中心，该加工中心是美国70年代末（生产）80年代初（改造）的产品。由于其电气控制系统十分陈旧，设备到厂安装后已经无法调试。加之数控系统损坏，亦无法修复，所以一直闲置未投人使用。2004年，公司从德国进口了一套SIEMENS 840D五轴联动数控系统，我们用之改造了该机的控制系统。     

基于纯软件开放式数控系统的FUJI龙门磨床数控化改造

针对龙门磨床加工精度低的问题,采用ServoWorks CNC纯软件开放式数控技术,对基于PLC的原控制系统进行改造,利用开放式数控系统的灵活性和通用性特点,使磨床操作简便,运行可靠,维修方便,提高了磨床的加工精度.     

用西门子数控系统改造数控龙门加工中心

采用SIEMENS 840D数控系统改造数控龙门加工中心，改造后机床工作效率大大提高。     

用SIEMENS 840D改造数控龙门加工中心

2004年,西门子(中国)有限公司自动化与驱动集团运动控制部与西门子工厂自动化工程有限公司共同举办了第二届SINUMERIK数控应用与改造有奖征文活动,本刊将选登部分获奖文章。本文获征文活动一等奖。     

SIEMENS 840D系统在NAXOS大小头磨床改造中的应用

我公司有一台1985年出厂的德国NAXOS曲轴大小头磨床,该机床具有两个砂轮架:左砂轮架与工件台面垂直,用于精磨曲轴大盘外圆;右砂轮架与工件台面夹角70°,采用成形砂轮,用于精磨曲轴小头端倒角、端面、圆角、外圆。由于两片砂轮能够同时进行工作且采用成形砂轮,所以使用该机床能够有效地减少加工工序、提高产品质量和工作效率。机床电控系统采用MARPOSS仪表加PLC控制,驱动采用直流/步进驱动,都已老化严重故障率高,维修困难,系统备件价格昂贵并且不易购买,机床已不能保证产品质量,满足不了生产的需求。为保证生产,采用SINUMERIK840D…     

SIEMENS 840D数控系统远程诊断功能的应用

随着科学技术的进步与发展,利用互联网对远程数控系统的控制也越来越需要。对于机床制造商来说,采取这种方式维修与维护售出的产品,即减少维护工程师到现场的时间又节省了出差的各项费用。对于用户来说,减少了机床停止工作的时间,减少了停产带来的各种损失。     

SIEMENS 840D系统在数控花键磨床上的应用

数控花键轴磨床是我公司2002年最新开发的具有国内一流水平的数控专用磨床，该机床经过几年的不断试验和改进，目前已解决了大量的技术难题，其中一些关键技术已通过上海市科学技术委员会的科学鉴定。该机床适用于汽车、拖拉机、航空、军工机械制造及工具制造等行业，可以磨削普通花键和渐开线、圆弧线、三角形及具有特殊复杂曲面形状的特种花键，还可以磨削直齿形的齿轮。该机床采用数控成形砂轮磨削，数控二轴联动修整成形砂轮，并可实现自动修整补偿。     

SIEMENS 840D双通道功能和扭矩控制在曲轴磨床中的应用

介绍了SIEMENS 840D扭矩控制功能在曲轴磨床中的运用;阐述了SIEMENS 840D数控系统双通道功能和扭矩控制的原理;针对双通道控制PLC程序的处理,详细地介绍了数控双通道的参数设定和程序控制过程。通过SIEMENS 840D系统扭矩控制方法,优化了曲轴磨床的控制方法;经过应用后达到了边磨削边进行修整砂轮的目的,节省了加工时间并提高了工效。     

SIEMENS 840D系统数控铣床对刀方法探讨

在数控加工中,零件的加工精度在很大程度上取决于对刀精度。本文基于数控铣床对刀原理及对刀方法,探讨了SIEMENS840D系统数控铣床的对刀方法。     

基于840D的数控轧辊磨床数控系统应用软件开发

根据以840D控制系统为基础的数控轧辊磨床特点和用户需求,按照模块化的软件设计思想,利用VisualBasic6.0、VisualC 与西门子开发环境OEM相结合开发了轧辊磨床数控系统应用软件,介绍了该应用软件的工作目标、结构体系、功能模块划分、功能模块通讯配置方法和部分模块的实际应用及实现。     

一例磨床SIEMENS 840D数控系统的恢复方法

公司的一台数控磨床,因840D系统电池失电,造成控制程序全部丢失,设备上电出现报警致设备无法正常启用,通过查阅技术资料和多次操作试验,将PLC、NCK的数据恢复,使设备完全恢复正常。     

SIEMENS 840D系统在NAXOS大小头磨床改造中的应用

我公司有1台1985年出厂的德国NAXOS曲轴大小头磨床。该机床具有两个砂轮架，左砂轮架与工件台面垂直，用于精磨曲轴大盘外圆；右砂轮架与工件台面夹70。角，采用成型砂轮，用于精磨曲轴小头端倒角、端面、圆角、外圆。由于两片砂轮能够同时进行工作且采用成型砂轮，所以使用该机床能够有效地减少加工工序、提高产品质量和工作效率。机床电控系统采用MARPOSS仪表加PLC控制，驱动采用直流／步进驱动，都已严重老化故障率高，维修困难。系统备件价格昂贵并且不易购买。机床已不能保证产品质量，满足不了生产的需求。为保证生产，我们采用SINU—MERIK840D系统、611D驱动、1FT6电动机和PLCS7—300成功地对其进行了改造，使这台老设备在生产中重新担起了重任。     

双柱立车DKZ2500的数控化改造

介绍了双柱立车DKZ2500的数控化改造原因、过程及改造后的效果.通过改造,大大提高了生产效率和产品的加工精度及外观质量,同时节省了大量的样板、量具和工装费用,缩短了新产品试制周期和生产周期.     

SINUMERIK 808D数控系统在企业的应用

多年来包括车床在内的各型机床的数控改造和升级已广泛和普遍地在企业中进行.结合西门子电气系统的特点,介绍了在C6140卧式车床裸机上进行西门子808D数控系统改造(改造后成为CK6140).     

龙门加工中心主轴改造

瓦德里西科保龙门加工中心是我公司l992年进口的龙门加工中心。数控系统为西门子SINUMERIK850ME,PLC为西门子SIMATICSS5—150,主轴、各进给轴都为西门子直流调速系统配直流电动机。机床负责机车柴油机机体的精密加工。工作台2000mm×5000mm,双工作台。机械复杂系数110、电气复杂系数180。经过长时间使用,该设备的电气系统已经严重老化,故障率升高,设备停修时间过长,特别是主轴电气故障频发。     

SINUMERIK 802D数控系统在SKIQ16 CNC B数控立式车削中心改造中的应用

SKIQ16 CNC B数控立式车削中心是捷克HULIN公司于20死纪90年代制造，采用FANUC-BASK 6T数控系统。由于该机床已经使用十余年，加之数控系统更新换代，FANUC-BASK 6T数控系统早已停产，系统板件老化，备件昂贵。采用新型数控系统对该机床进行改造势在必行，这样可使该机床重新焕发活力，更好地发挥机床的潜力。     

三菱数控系统在加工中心改造中的应用

中国广东地区20世纪80年代初期就引进了大量进口数控机床,使用至今,其电器部分已严重老化,系统性能、效率低下,故障率较高,维修成本难以控制。但是当时机床的机械制造工艺、材料处理已经达到相当水平,使用至今,大部分状态保持良好。因此,对旧机床进行控制系统及电器部分改造,成为获得高性价比机床的最优选择。广菱数控公司作为三菱电机数控系统代理商,在为机床厂提供方案设计与技术支持的同时,也承接数控机床的改造工程,并获得了一些经验。以下简要谈谈我公司改造一台典型立式加工中心的实例。