石油炼制行业恶臭治理技术的应用

分析石油炼制行业在恶臭治理方面采取的治理技术,分别对催化氧化（湿法）治理污水处理场挥发性有机废气、降膜吸收法处理焦化冷焦水罐、酸性水罐、污油罐、含硫污水罐含硫化氢气体等治理装置的处理效果进行总结。     

石油炼制行业恶臭治理技术的应用

分析石油炼制行业在恶臭治理方面采取的治理技术,分别对催化氧化(湿法)治理污水处理场挥发性有机废气、降膜吸收法处理焦化冷焦水罐、酸性水罐、污油罐、含硫污水罐含硫化氢气体等治理装置的处理效果进行总结。     

污水除油旋流器在南三站的试验应用

南三站始建于1975年,1983年对污水处理系统进行了改造。目前日产污水800m3,处理后污水用于注水。目前该站采用重力式流程,由于处理工艺落后,处理设施老化等原因,处理后水质严重超标,必须对污水处理系统进行改造。本次改造工程将污水除油旋流器进行试验应用,获得必要参数,以便推广。1.南三站污水处理系统建设现状及污水水质情况(1)南三站污水处理系统建设现状。原污水处理系统设计规模为2000m3/d,采用的工艺主流程:油站来污水→斜板除油罐→砂滤罐→滤后水罐→注水。主要处理设施有:300m3斜板隔油罐2具,2.5m砂滤罐4具,100m3污油罐1具,100m3回…     

污油储罐内浮船冲翻损坏事故原因分析及对策

针对一次催化装置开工过程中,催化装置分馏塔顶油气分离罐外送轻污油进入污油罐,由于轻污油中含有大量C4以下组分,进入污油罐后迅速挥发,严重冲击污油罐浮船,造成浮船冲翻、破坏事故。对此次事故的原因进行了分析,调整了催化装置开工期间控制指标和操作流程,防止了类似事故再次发生。     

炼化企业检修高浓度污水处理方案比较与实践

F公司炼化装置检修期间产生的高浓度污水因水质太差且量大,超过污水处理装置的处理能力而难于处理,只能暂存于厂区原油罐内.利用污水汽提装置二系列的富裕能力较快地处理掉储存于厂区原油罐内的高浓度检修污水,可将高浓度污水的COD降到248 mg/L,从而达到污水生化进水的要求.避免因占用厂区原油罐,导致厂区原油罐缺少静置脱水和...     

旧罐改造施工中的倒装工艺

目前，油田和化工行业中有很多污油罐、污水罐，因多年使用而被腐蚀。其中有些罐仅罐顶、上面几圈壁板及罐内附件腐蚀较为严重，其它部位仍然完好。为避免浪费，减少不必要的投资，需要对原有旧罐进行改造，更换罐顶、上面几圈壁板及罐内附件。传统的更换施工方法是采用正装法。正装法施工，绝大部分都是高空作业，大吨位吊车必须随时配合，既不经济，施工难度较大，劳动效率也不高。针对这些实际情况，我们在没有任何资料和先例的条件下，提出旧罐改造的一种设想，即采用倒装工艺。这种新工艺经过充分论证，并在大庆采油二厂南2－1污水站大…     

干气脱硫装置中原料凝液的处理

中国石化广州分公司在干气脱硫装置的干气原料凝液处理过程中,存在给轻污油罐带来安全及环保风险,以及对下游产品质量造成影响的问题,采用根据原料性质进行分类处理的方法,对凝液处理系统进行了改造。结果表明,改造后,避免了轻组分由轻污油罐中溢出而带来的安全及环保隐患,同时避免了含重组分的凝液进入蜡油催化装置的吸收稳定系统,确保了稳定汽油的终馏点合格。     

稠油开采中小型接转站流程改造

针对加热炉功能缺陷的问题,进行了增加热炉功能的流程改造。改造后,污水通过两次沉降,提高了水质,并且实现污水的内循环;实现低含油罐、污水罐之间功能的相互切换,提高罐的使用能力;改造后的3个月油井空心杆解堵次数大大减少,节约了作业费用,减少了工作量和因此而影响的产量。     

污水处理场均质罐工程建成投用

1.概况近年来,由于原油性质改变和加工工艺发展等因素的影响,我厂污水处理场进口水质逐年恶化,且水量亦不断增大。从污水场进口COD_(cr)值为例,1982年年均542mg/L,1987年达到1059mg/L;1982年污水处理量107.5×10~4t,1987年达到144.6×10~4t。同时,长期以来,油罐区,尤其是污油罐区和柴油罐区的间断切水,碱渣处理装置(主要是环烷酸回收装置)间断开工排水,电精制等装置不平稳操作时排放的高碱度、高COD_(cr)、高乳化水,经常造成对污水水质和水     

油田含聚污水水质处理技术研究与应用

针对传统的重力沉降污水处理技术已不适应含聚污水水质处理的技术要求,油田污水处理系统存在的含聚污水除油难度大、污水含油量高污水停留时间短、加药工艺存在缺陷等问题,提出了开展含聚污水处理技术先导试验研究、专用除油剂优选试验、利用闲置油罐增加沉降时间、定期开展分水器及污水罐清砂排泥和改进加药工艺方式等5项对策措施,介绍了实施情况及实施效果等。实践表明,采用先进的"气浮+聚结+过滤"的技术优化方案,选用优质专用除油药剂,并根据井排来油情况制定不同的加药量,同时利用闲置油罐增加污水沉降时间,加强分水器及污水罐清砂排泥日常维护,改进加药工艺方式等改造措施均十分有效,能有效满足含聚污水水质处理的技术要求。     

含油废水综合处理技术研究

采用混凝-多介质过滤-臭氧氧化-活性炭过滤-反渗透组合工艺处理化工雨排含油废水,结果表明:混凝过滤可有效去除水中大部分的悬浮物,预处理系统对原水中CODCr去除率大于80%、浊度去除率大于75%、油去除率在99%以上,其出水水质满足反渗透膜进水水质的要求;反渗透系统操作简便,产水达到循环冷却水回用标准。     

冀东油田含油污水生化处理技术的应用

目前,我国各油田都进入了高含水开采期,每天都有大量的采出水,探索一种行之有效的油田污水处理方法,使采出水达到二次采油回注和排放要求非常必要.文章分析了国内采油污水处理技术状况,结合冀东油田自身的污水特性,确定采用悬浮、附着好氧-厌氧生物氧化池的处理方案,进行了室内及现场试验,介绍了试验工艺流程、处理系统的装置、检测项目与分析方法,对微生物菌进行了培养驯化.根据试验结果,将该技术应用到实际污水处理中,处理后的出水水质达到了设计指标,污水处理系统运行情况良好,取得了较好的经济效益和社会效益.     

污水处理场含油浮渣处理工艺在炼油厂的应用

针对污水处理场浮选产生的浮渣处理、排放带来的环境问题,介绍了一种成熟的生产工艺,即含油浮渣替代延迟焦化装置焦炭塔冷焦过程的小给水使用,既有利于环保,又节约了水资源。     

高温稠油污水处理实验与应用

新疆油田公司百口泉采油厂稠油污水处理站处理的采出含油污水,具有含油量高、乳化程度高、悬浮物含量高、温度高等特点,提高了稠油污水处理难度。研制开发了净水剂WT-01,利用含油污水处理的除油、除悬浮物方法,筛选出了对路的混凝沉降药剂和其它水质指标控制药剂,使处理后污水水质达到油田注水水质标准回注地层。通过现场投产运行,与地层水配伍良好,对地层基本无伤害。     

应用诱导控制保证污水处理的滤速比恒定

介绍了保证滤速比恒定的含油污水处理诱导性控制系统，其控制的特点是通过程序定时对目标函数（滤速比）进行校验，使滤速比始终维持在最优值上。该系统经在大庆油田第六采油厂喇一联合站含油污水深度处理系统中的运行结果表明，采用诱导性策略后，无论泵处于什么状态，目标函数始终维持在较好的水平上，保证了污水处理的滤速比的恒定要求。     

污水处理剂的综合评选实验研究

通过对江汉油田含油污水所进行的水处理剂综合评选实验,评选出了聚丙烯酰胺等3种絮凝剂、1种助絮凝剂、4种防垢缓蚀剂和2种杀菌剂以及较佳的净水条件,同时还得出了各种处理剂的加入顺序,经用综合评选出来的配方处理含油污水,其除油率达到100%,除铁率达到97.4%,除机械杂质达到97%,且溶解氧(DO),硫酸盐还原菌(SRB)、腐生菌(TGB)和结垢率均达到了部颁《注入水水质标准》,实验研究还为清污混注提供了有用的数据,证明各药剂配伍性很好。     

含油污泥调剖体系的制备及调剖性能评价

针对东风港油田含油污泥含油量较高且不具备除油除水设备条件的情况,直接对油泥混合物进行机械筛分研磨、乳化悬浮处理,以机械剪切法为主导制备了含油污泥调剖体系.优化了含油污泥调剖体系的使用条件,评价了其注入性能、封堵性能和调驱效果.结果表明,在含油污泥中加入配方为0.2％丙烯酸酯共聚物悬浮剂(SF)+0.2％三乙醇胺单硬脂酸...     

油田站场含油污泥产生量的规律性实验研究

油田站场含油污泥占油田污泥总量的绝大部分,但由于各生产环节产生的污泥含水率不同,导致污泥统计数据与实际差异较大。为摸清油田站场生产系统中主要环节的污泥产生量规律,选择4座典型处理站为研究对象,分别对系统主要生产节点进行取样,测定其污泥产生量。分析结果表明:稠油油田含油污泥是污泥产生量的主要来源,而污水处理系统污泥的产生量主要是由于投加水处理药剂而产生的,药剂中除硅剂的污泥增量贡献率占50%左右,最终得出了油田站场含油污泥产生量的分布规律,实验结果对油田生产具有指导意义。     

用陶瓷膜处理炼油厂含油废水的研究

用2种无机陶瓷膜(即国产膜A,进口膜B)对炼油厂含油废水进行了处理实验。结果表明:两种膜对炼油厂含油废水的浊度及油去除效果均较好,污油的去除率能达到95%以上,处理后的水质稳定、表观清亮,浊度小于2 NTU,但它们对废水中总有机碳含量(TOC)的处理效果一般,去除率为61%~64%;在实验装置开启后,虽然经陶瓷膜的滤出水量有一个下降,但随后的保持较稳定,处理效果也比较稳定;试验中B膜的综合处理效果优于A膜的。     

风城油田超稠油污水旋流分离技术

风城超稠油具有密度高、黏度高、胶质和沥青质含量高,采出液泥砂含量高,以及存在多重乳液形态等特点,这些特点使得采出液油水分离难度大,分离出的污水含油量高,污水处理药剂用量大,系统运行效率低,处理成本高。旋流分离是一种实现高温密闭处理,提高分离效率、污油回掺处理效果的经济、高效处理技术。通过风城超稠油污水旋流分离技术的研究与应用,形成了超稠油污水旋流除油-化学反应处理技术,补充完善了新疆油田污水离子调整旋流反应法处理技术,为超稠油污水处理探索了新途径。