瓜干原料无蒸煮酒精发酵中试研究

能源是当今世界最令人眼目的问题之一。无论是在经济发达国家还是发展中国家,都面临能原短缺的问题。因此各国对于节约能源的研究项目都非常重视,我国也不例外。我国能源的绝大部分约占70%用于供热,其中包括微生物发酵工业需要大量的热能,所以节省酒精工业的能源具有重大的经济意义。其中蒸煮工程省能技术,是开发省能型酒精发酵的重要途径之一。以淀粉质原料发酵生产酒精的传统工艺是:原料→粉碎→高温蒸煮→糖化→发酵→蒸馏→酒精。其中高温蒸煮需     

活性干酵母在酒精工业中的应用与展望

活性干酵母在酒精工业中的应用与展望肖冬光，邹海晏（天津轻工业学院食品工程系）活性干酵母的使用引起了酒精发酵生产的变革我国酒精工业是以淀粉质原料发酵法生产为主，其主要工艺流程为：原料→粉碎→蒸煮→糖化→发酵→蒸馏。长期以来酒厂按此工艺组织生产时，都是自...     

酶法生产薯类酒精

以薯类为原料生产酒精的工艺方法通常是:薯干粉碎—→高温高压蒸煮—→糖化—→发酵—→蒸馏。其中蒸煮是在120～150℃的高温高压下煮30～60分钟,所以耗费能量很大。由于世界能源日趋紧张,各国都在研究节省能源的措施,所以酶法生产薯类酒精发酵法便问世了。     

木薯和玉米的低温蒸煮与连续糖化

传统的淀粉质原料生产酒精主要经过粉碎、蒸煮、糖化、发酵、蒸馏五道工序。传统的酒精生产采用高温蒸煮来破坏植物细胞间组织和细胞壁，使淀粉溶解并释放出来，以利于淀粉酶的作用。因此，蒸煮这道工序是必不可少的，而且我国酒精生产厂家大部分都     

利用马铃薯为原料制醋酒精发酵工艺的优化

为了开发新的食醋品种,研究了以马铃薯为原料制醋工艺中酒精发酵工艺。利用3因素3水平正交试验法,通过对蒸煮温度、蒸煮时间和酒精发酵温度这三个对酒精发酵有重大影响作用的因素进行优化,得到酒精发酵最佳条件为：蒸煮温度130 ℃、蒸煮时间4 min和发酵温度30 ℃。在此最佳发酵工艺条件下,酒精发酵的酒精度可达12.4%vol。     

薯干原料无蒸煮酒精发酵新工艺生产应用试验报告

<正> 一.概述 目前我国的酒精生产,主要是以薯干为主的淀粉质为原料。淀粉是由葡萄糖聚合而成的生物大分子,酵母菌不能直接利用,必须经过淀粉酶水解成可发酵性糖才能进行酒精发酵。而淀粉是以颗粒状态存在于细胞之中,受到细胞壁的保护,淀粉酶不能直接作用。所以传统的酒精生产中采用高温蒸煮来破坏植物细胞间组织和细胞壁,使淀粉粒溶解并释放出来,以利于淀粉酶的作用。因此,蒸煮被认为是一道必不可少的工序。蒸煮分为高温蒸煮、低温蒸     

来稿摘刊

高粱原料生产酒精总结宋芝强青岛琅琊台酒业集团有限公司（２６６４００）①使用辊式粉碎机粉碎原料,并除净皮壳。加水比１∶４．５,于６０～６５℃预蒸煮３０分钟,按１．８ｕ／ｇ原料添加α－淀粉酶。②采用高温连续蒸煮,间断糖化工艺,蒸煮温度１３８～１４０℃,９...     

白薯生淀粉酒精发酵的特殊方法

近年来作为代用能源,酒精发酵受到重视。用淀粉为原料,常规的酒精发酵工艺,为了使原料液化和糖化,蒸煮是必须的。它需要消耗整个工艺的30—40％的能源。Vtda和他的同事从事生淀粉生产酒精,已研究用黑曲霉酶制剂,将原料液化、糖化和酵母发酵一步法简单工艺,使之节省用于蒸煮的能源费;他也报导了根霉淀粉酶制剂无蒸煮白薯发酵酒精的工艺。本文报导用肋状拟内霉淀粉酶无蒸煮发酵白薯生产酒精的结果。     

螺旋板换热器在酒精生产糖化液冷却中的应用

酒精生产工艺流程为:原料粉碎———→搅拌—→蒸煮—→冷却(一级冷却)———→糖化—→冷却(二级冷却,温度从60℃下降到30℃)—→发酵—→蒸馏—→成品酒精。二级冷却要求将糖化醪液从60℃冷却到30℃后送入发酵罐进行发酵,因糖化醪液温度较低与冷却水的温差较小,就需要有足量的低温水才能满足要求。传统的冷却方法采用喷淋式排管换热器,排管采用铜材,主要缺点有:     

土豆淀粉在酶作用下的糊化研究

各类植物原料中的淀粉，经过130～150℃的蒸煮，才能使原料中的细胞组织彻底破坏，淀粉充分糊化，有利于糖化酶的糖化和酵母菌的发酵。然而，高温下的蒸煮占酒精生产总能耗的20％左右。为了节约能源，提高经济效益，低温蒸煮或不经蒸煮的酒精发酵便成为该领域的重要研究课题之一。     

Asp.niger.no.882生淀粉糖化酶性质及动力学的研究

在淀粉原料发酵生产酒精传统工艺中,原料蒸煮耗能约占全部酒精发酵生产能耗的30—40％,因此砍掉蒸煮工序,节约能源、节约投资和降低成本是开发酒精发酵的新课题。解决办法之一是采用无蒸煮发酵法。从理论上讲无论淀粉是熟的还是生的,只要被转化成可发酵性糖,就能被酵母利用。这一转化有赖于生淀粉糖化酶的作用。目前国内外无蒸煮酒精发     

酒精发酵无蒸煮工艺的研究现状

在淀粉质原料生产酒精的过程中,无蒸煮工艺对于减少能源的投入意义重大,受到世界各国科研工作者的重视,并且目前已取得一些可喜的成就。无蒸煮工艺大致分为生料发酵,低温蒸煮,挤压膨化和超细磨。通过研究这几种无蒸煮工艺的理论基础,工艺要点及应用情况,可对工厂的酒精发酵产生导向意义,同时为淀粉发酵生产酒精的节能提供新的研究思路。     

低温蒸煮甘薯粉的酒精发酵

<正> 我国酒精生产大部分采用淀粉质原料,尤以甘薯千最为普遍。其传统的生产方法是将甘薯千磨成细粉,调配成浆,经高温高压蒸煮、糖化发酵、蒸馏制得酒精,在这一过程中仅蒸煮工序就要消耗大量的蒸汽,约占整个生产的30％左右,因此,降低蒸煮的能源消耗是酒精     

低温双酶法液化、糖化工艺在我厂的应用

0　前言安徽特酒总厂是我国首家从国外全套引进酒精生产设备的厂家 ,生产出的酒精质量在我国一直处于前列 ,曾一度作为国家的标杆酒精。从一九八九投产至二○○一年 ,液化、糖化工段一直采用高温 (12 5℃ )双酶法工艺 ,长时间生产中发现 ,高温蒸煮不但耗汽、水、电量大 ,而且由于在高温蒸煮过程中原料里的果糖会转化为焦糖 ,焦糖不能被酵母发酵 ,它会阻碍糖化酶对淀粉的作用 ,使淀粉损失达 1 2 %左右 ,并影响酵母的生长 ,因而影响了酒精的产量。另外蒸煮温度 :压力高物料中的甲醇含量明显增高 ,为后续蒸馏工段增加了负担。对此我厂于 2 0 0 …     

生淀粉不经蒸煮直接发酵酿制白酒的初步研究

<正> 淀粉质原料酿制白酒工艺流程为冷却、拌种、加水生淀粉→蒸煮—————→发酵—→蒸馏—→成品。 目前一般在利用淀粉质原料发酵生产白酒的工艺中 主淀粉都必须经过蒸煮。不论用什么方法蒸煮,最终目的就是要使淀粉颗粒吸水膨胀,进而导致颗粒的解体、使淀粉成为溶解状态、以便于受淀粉酶的作用.水解为可发酵性的糖。其次.通过蒸煮可杀死原料表面附着的大量微生物,减少发酵过程的污染,这是蒸煮的目的。但蒸煮工艺也存在着较大的缺点:     

酒精生产中几个问题的讨论

对蒸煮温度的高低对酒精生产中液化程度、残淀粉的高低、发酵中染菌、发酵中pH值的控制、生料发酵和原料转化率的影响进行讨论,指出我国酒精行业的发展应充分地运用科学技术,使酒精生产水平提高到新的高度。     

合理予煮条件的讨论(综述)

蒸煮是淀粉原料酒精生产的基本工段之一。它从两个方面关系着淀粉出酒率。一是淀粉是否充分糊化,另一是原料中糖分的损失。蒸煮工段包括粉浆调制、予煮、蒸煮。由于粉浆不能在高温下予热,通常采用40～60℃,这样原料中淀粉酶对淀粉水解,能产生一定的糖,因此要设法减少粉浆在予煮中生成糖,否则糖分将在蒸煮时因高温而分解或与氨基酸作用,这些都使糖的损失增加。研究结果表明:予煮中糖的生成决定于予煮温度、原料粉碎程度和粉浆加热的速度。在40～60℃范围内,提高粉浆的予煮温度促使酶对淀粉的水解。温度在40～50℃区     

小麦B淀粉酒精发酵工艺研究

为研究小麦B淀粉酒精发酵工艺,以谷朊粉生产中的副产物B淀粉浆为原料,经蒸煮、糖化得到发酵醪后进行酒精发酵,在单因素试验的基础上,采用响应面法优化B淀粉浆发酵醪酒精发酵工艺。结果表明:单因素试验确定发酵温度29~31℃,糖化醪液浓度20°Bx,醪液p H4.0~4.5。响应面法优化酒精发酵最佳条件为发酵温度为31.89℃,发酵醪浓度为22.49°Bx,醪液p H为4.77,理论酒精度为11.36%vol,验证试验后得到酒精度为11.01%vol。     

浅谈酒精高温发酵霉变原料对成品质量的影响及处理

酒精发酵是一个由发酵性糖生成乙醇的极其复杂的生化过程。发酵温度高低,原料质量好坏、酵母菌种性能和工艺卫生等诸多因素都影响这一生化过程,使一部份可发酵性的糖不能生成酒精,却生成一些高级醇、酸类、醛类等。这些产物在酒精蒸馏过程中有的和酒精共沸蒸发,有的拖带混入到酒精中,还原性的杂质使氧化性不合格,严重影响酒精质量。我厂在生产中采用高温发酵工艺,使用霉变原料出现异常发酵产生丙烯醇和丙烯醛,使氧化性时间很短,短到仅有几秒钟,酒精质量不合格影响酒精产量,影响工厂效益。为此对酒精高温发酵使用霉变原料时,对成品质量的影响及解决办法做一浅议。     

酿造酱油原料最佳利用率的工艺条件研究

酿造酱油原料最佳利用率与其工艺条件有一定关系,如蒸煮压力、蒸料时间、发酵温度、冷却速度等。实验结果表明,蒸煮压力在0.15MPa、温度130℃、蒸煮时间30min、发酵温度45℃、加水量93%时原料利用率达85%以上。因此,在实际生产中,通过控制工艺条件,可提高原料利用率,降低消耗和成本。