Cr对Ni-P系钎料钎焊不锈钢接头性能的影响

研究了钎焊温度对Ni-P系钎料铺展件能及其真空钎焊OCr13不锈钢接头力学性能的影响.结果表明,Ni-P系钎料铺展面积随钎焊温度的升高而增大,并且相同温度下不含Cr的Ni-P钎料铺展面积大于Ni-Cr-P的铺展面积;钎焊温度从925℃升高到1000℃过程中,Ni-P、Ni-Cr-P钎料钎焊不锈钢接头的室温剪切强度均增大,并且在相同钎焊工艺下,不含Cr的Ni-P钎料钎焊不锈钢接头室温剪切强度优于Ni-Cr-P钎焊接头强度30～40MPa;Ni-P系钎料钎焊接头高温强度随温度升高而下降,测试温度超过500℃时,相同温度下含Cr的钎料能够提高钎焊接头强度0～30 MPa.     

Ti-37.5Zr-15Cu-10Ni钎焊钼的钎缝组织分析

采用Ti-37.5Zr-15Cu-10Ni非晶钎料真空钎焊钼,获得Mo/Mo钎焊接头,研究钎焊过程液态钎料与母材的相互作用. 结果表明,液态Ti-37.5Zr-15Cu-10Ni钎料与钼发生扩散–溶解,即母材钼向钎料中的溶解和钎料组分向母材的扩散. 随钎焊温度的升高,钼向钎料中溶解量增加,凝固后钼主要固溶在Ti基固溶体内;随钎焊温度的升高,发生钎料组分向母材晶间的扩散,当温度为900 ℃时,发生显著的晶间渗入现象. 为得到良好的钎焊接头,避免母材过量溶解和晶间渗入的发生,Ti-37.5Zr-15Cu-10Ni钎料真空钎焊钼温度不宜高于900 ℃.     

钎焊温度对镍基合金真空钎焊接头组织及硬度的影响

用镍基钎料真空钎焊镍基合金时钎焊温度对钎料中Si、B等元素的扩散有重要作用,因此采用3种钎焊温度对其进行真空钎焊,研究了1080、1110和1140℃钎焊温度下钎缝的微观组织、元素分布及显微硬度等.结果表明,随着钎焊温度的升高,钎料中元素向母材扩散越充分,钎焊温度为1140℃时,钎缝组织基本为固溶体.     

Al/Cu异种有色金属的真空钎焊工艺

针对铝和铜异种有色金属钎焊工艺,从钎料选择、焊前清理、接头装配和钎焊工艺要点等方面时Al/Cu真空钎焊的去膜机理和界面结合特点等进行了研究,分析了真空钎焊加热温度、升温速度、保温时间和真空度等工艺参数对钎焊接头性能的影响.结果表明,Al-Si钎料中加入1%～1.5%的Mg作为活化剂,有利于铝母材表面氧化膜的去除;加热温度、保温时间及钎科用量对母材溶蚀的产生具有重要影响.     

铝波导真空钎焊

试验证明,铝波导滤波器的理想钎焊方法是真空钎焊。基体材料为LF21铝合金。钎料为Al-11.5Si-1.5Mg 和Al-7Si-1.5Mg。部件的钎焊温度为605～615℃,其真空度为1×10~(-5)Tor,试验指出,在真空钎焊时,铝的氧化膜并不能去除,熔化钎料是沿着金属和氧化膜之间的界面铺展的,氧化膜被举起,熔化钎料沿铝表面流动。因此,毛细作用微弱,且不能很好地形成连续的钎缝。为了提高毛细作用和得到连续的圆角,部件表面进行了局部打磨,而在真空腔内放置了“工艺罩”,在罩内放置了适当量的镁块。试验证明这是有效的:钎料的润湿和铺展非常好;流动距离和填充间隙能力提高了两倍;而组合件一次可以满意地焊成,且不会产生腐蚀和明显变形,从而不需焊后清洗和修整.     

不锈钢低真空加热过程去膜机理分析

在低真空条件下对供应态及800℃空气中氧化过的0Cr18Ni9不锈钢进行加热,同时对供应态不锈钢板进行熔融铜中浸泡试验．结果表明,低真空加热使不锈钢表面氧化膜结构发生变化,而这种氧化膜不能阻止熔融铜对不锈钢板的大量溶解．通过对真空钎焊不锈钢去膜机理的探讨以及热力学计算,提出低真空条件下碳能够起到还原松动氧化膜的作用;当熔融铜沿着开裂的氧化膜流动接触到不锈钢基体,在Ni原子向液态铜中优先扩散的带动下,不锈钢快速溶解并将氧化膜抬起,在表面张力作用下最终实现低真空钎焊氧化膜的彻底破除．     

含铝、钛元素的镍基高温钎料的表面反应

研究了硼、碳合金元素和钎焊温度对含铝、钛的镍基高温钎料的表面氧化反应的影响。试验发现,在只含以硅作降熔点元素的镍基活性钎料中,在2×10~(-2)Pa的真空环境下加热,表面氧化反应十分严重,钎料颗粒氧化发黑,不铺展、不润湿;在加入0.15%碳元素后,表面氧化反应略有减弱;而在同时加入0.3%左右的硼元素后,钎料颗粒氧化发黑现象消失,表面脱氧化反应强烈,钎料的铺展和润湿性良好;而提高钎焊温度则对活性钎料的表面脱氧反应有利。     

铝真空钎焊的冶金研究

用光学显微镜和电子显微镜研究了Al-Si-Mg合金在加热到钎焊温度过程中所发生的组织变化。为了探讨合金在加热期间表面氧化物成分的变化。还进行了俄歇表面分析。结果表明,钎料合金中的Mg和别的元素与Al和Si形成了低熔点共晶物。当达到共晶温度时,发生了局部熔化,同时氧化膜破裂,并向表面渗流。在真空条件下,熔化的共晶由于蒸发和重新凝固而失掉了Mg,这个过程随着时间的增加和温度的提高,循环反复,直至整个表面完全由纯净的金属组成为止。这样的表面一直保持到接近于Al-Si共晶的温度(577℃),这时金属发生明显峰流,钎焊开始进行。俄歇表面分析表明,针料合金表面氧化物在400℃以上几乎完全都是MgO。在共晶温度下由于渗流形成新的表面以后,其氧化膜的厚度达到最小值。在高温下氧化膜厚度的增加可由炉子条件和材料性能决定。良好的钎焊性能与Mg在钎料合金中的物理作用和化学作用都有关系。     

复合玻璃钎焊高体分SiC_p/6063Al的工艺及性能研究

使用Pb O-B_2O_3-Zn O体系非晶玻璃钎料和Pb Ti O_3晶体混合组成的复合玻璃钎料,在空气中实现了60vol%Si C_p/6063Al复合材料的钎焊连接,辅助以母材的阳极氧化和复合玻璃钎料的热压烧结工艺优化了钎焊效果。通过DSC、XRD、SEM和EDS等分析手段,研究了温度、保温时间对钎焊接头的影响。结果表明:母材的阳极氧化、钎焊温度的升高和保温时间的延长一定程度上可以提高接头的强度。当钎焊温度450℃,保温时间30 min时,使用复合玻璃焊片对表面阳极氧化后的母材进行钎焊连接,获得的钎焊接头压剪强度为33 MPa。在钎焊过程中母材的氧化膜溶解于钎料,同时Al元素微量扩散,形成与母材结构相似的焊缝。     

钎剂对铝合金与不锈钢大气钎焊性影响的二重性

异种材料间钎焊,不仅需选钎料,而且对与钎料、母材相匹配的钎剂的选用同样也很重要.特别是对熔点差异大、且氧化膜厚的两待焊母材,迅速及时同步去除两母材表面的氧化膜是接头达成的必要条件.本研究采用电阻炉和Ⅺm、EDX、SEM等手段进行了不同钎剂供给量及钎剂与不锈钢表面反应时间的调查实验和测试分析,其结果为:使用钎剂去除不锈钢的氧化膜使润湿能够产生,其一定程度的反应时间是必要的.覆盖母材钎焊面及钎料的适量的钎剂供给量以上,钎剂的量对钎焊性基本没有影响.钎料润湿不锈钢后再次与铝合金施焊前,彻底干净去除钎剂残渣是十分必要的,否则日后接头会再次开裂.所以钎剂对钎焊性有利弊二重影响,正确使用钎剂的重要性不可忽视.