合金元素Mo对冷轧双相钢组织的影响

分析Mo微合金冷轧双相钢和普通C-Mn冷轧双相钢在不同双相热处理工艺下微观结构,讨论Mo对冷轧双相钢组织变化规律的影响。实验结果表明：当两种双相钢以1700℃／s冷却时,均获得了铁素体、马氏体双相组织,马氏体均匀分布在铁素体基体上,随着加热温度的升高,普通C-Mn双相钢得到的马氏体体积分数多。当以5．4℃／s冷却时,Mo微合金双相钢得到的马氏体体积分数多;当加热到820℃保温结束后以5．4℃／s的速率冷却时,普通C-Mn钢的组织组成相为铁素体、珠光体、马氏体;Mo微合金钢的组织组成相为铁素体、贝氏体、马氏体;Mo对铁素体晶粒的细化作用不明显。     

贝氏体钢的组织结构和性能

研究了不同含碳量的贝氏体钢的组织和性能，由于钢中含碳量的差别，在铸态和空冷条件下得到不同形态和数量的贝氏体。在低碳范围得到全部贝氏体组织。随碳量增加，贝氏体量减少，形态发生变化，同时，马氏体量增多，在合适成分，空冷可得到近于半贝氏体和半马氏体组织，这种钢具有优良的综合软科学性能和高耐磨性，它比目前现场使用的几种典型耐磨材料有更高的耐磨性能     

热处理工艺对低合金耐磨钢组织和性能的影响

通过对低合金耐磨钢热处理工艺试验．研究了不同淬火和回火温度对材料组织和性能的影响．结果表明：经过920℃／30min水淬＋260℃／2h回火处理后,试样晶粒细小,组织为板条马氏体、碳化物和少量残余奥氏体,并具有最佳的冲击韧性和硬度．     

贝氏体钢的组织结构和性能

研究了不同含碳量的贝氏体钢的组织和性能，由于钢中含碳量的差别，在铸态和空冷条件下得到不同形态和数量的贝氏体。在低碳范围得到全部贝氏体组织。随碳量增加，贝氏体量减少，形态发生变化，同时，马氏体量增多．在合适成分，空冷可得到近于半贝氏体和半马氏体组织，这种钢具有优良的综合力学性能和高耐磨性，它比目前现场使用的几种典型耐磨材料有更高的耐磨性能．     

钢的铁素体组织分类

本文通过对钢的铁素体组织的试验观察,以及对有关资料的分析归纳,重新将钢的铁素体组织分为四大类型:等轴铁素体、晶界铁素体、魏氏铁素体和块状铁素体。对各类铁素体的形成规律作了简要讨论。     

激光熔凝处理对轧辊钢组织及性能的影响

应用3KW连续CO2激光器对轧辊钢进行激光熔凝处理,用金相用显微镜、、SEM及71型显微硬度计,进行湿微组织分析和显微微硬度测试。结果发现,其剖面组织区域分为熔化区（粗大的马氏体＋残余奥氏体→奥氏体)、相变区（马氏体＋残余奥氏体＋碳化物）、热影响区和基体4个部分,各区域的尺寸及显微硬度与功率、扫描速度等工艺参数有关,且激光处理后硬化效果明显。     

纵向磁场对WQ960钢焊接接头组织和性能的影响

为了研究纵向磁场对焊接接头的显微组织、冲击韧性和抗拉强度的影响,利用纵向磁场辅助MAG焊焊接WQ960高强钢.纵向磁场的施加提高了焊接接头的抗拉强度、冲击吸收功和冲击韧性,改善了焊接接头的显微组织,且焊接接头的显微组织主要由细小的针状铁素体构成.结果表明,当励磁电流达到2.5 A且磁场频率为20 Hz时,焊接接头的抗拉强度和低温冲击功均可达到最大值,分别为839 MPa和72 J,且分别提高了17.01%和24.14%;先共析铁素体和侧板条铁素体数量相应减少,因而形成了更多的针状铁素体.     

35CrMo钢调质处理工艺的改进

对35CrMo钢常规调质处理时,采用油淬火和水（盐水）淬火进行了实验及生产性实验比较。结果表明,水（盐水）淬火其综合力学性能完全达标,巩略有降低,塑性韧性指标有较大幅度提高。     

热处理对S7钢组织和硬度的影响

研究了热处理工艺对S7钢组织和硬度的影响,结果表明,S7钢在810－830℃加热,15－30℃/h冷却,软经效果最好,在850－880℃加热淬火,550℃回火,可满足热作模具钢的使用性能要求。     

预先再结晶对冷轧双相钢组织性能的影响

通过实验研究了预先再结晶对冷轧双相钢组织性能的影响。首先通过研究再结晶演变规律确定了预先再结晶的温度和时间分别为700℃保温30s;另外,通过奥氏体形成动力学及相变点检测确定两相区退火工艺参数;最后分析了预先再结晶对冷轧双相钢组织性能的影响。实验表明：冷轧钢板经T=700％,t=308预先再结晶处理后,迅速升温进入双相区热处理可以较好的消除了条带状组织,得到均匀的F＋M双相组织,其塑性有了较大幅度的提高,抗拉强度略有上升。     

低温回火对Ni-Cr-Nb-Ti贝氏体钢组织及冲击性能的影响

通过对一种Ni-Cr-Nb-Ti贝氏体钢进行直接低温回火热处理,研究较低的回火温度及不同保温时间对实验钢组织和冲击性能的影响。采用光学显微镜和扫描电子显微镜对组织形貌进行了观察分析,采用冲击试验和硬度检测,研究实验钢热处理前后的性能变化。结果表明:在180℃低温回火后,保温60~90min时,实验钢的硬度变化较小,冲击吸收功比原始试样提高70多J,获得了较好的综合性能,同时节约了生产成本。     

Effects of Quenching Process on Microstructure and Mechanical Properties of Low Carbon Nb-Ti Microalloyed Steel

The low carbon Nb-Ti mieroalloyed tested steel was prepared by the process of vacuum induction furnace smelting, forging and hot rolling. The new steel aims to meet the demand of high strength, high toughness and high plasticity for building facilities. The effects of quenching process on microstructure and mechanical properties of tested steel were investigated. The results showed that prior austenite grain size, phase type and precipitation behavior of （ Nb, Ti） （ C, N） play important roles in mechanical properties of the steel. Through modified appropriately, the model of austenite grain growth during heating and holding is d^5.7778 = 5. 6478^5.7778 ＋ 7.04 × 10^22t^1.6136 exp（- 427. 15 ×10^3 /（RT））. The grain growth activation energy is Qg = 427. 15 kJ. During quenching, the microscopic structures are mainly martensite and lath bainite which contains lots of lath substructure and dislocations. The content of phases, fine and coarsening （ Nb, Ti ） （ C, N ） precipitated changes during different quenching temperatures and holding time. Finally compared with the hardness value, the best quenching process can be obtained that heating temperature and holding time are 900 ℃ and 50 mins, respectively.     

Microstructure and Properties of a Low Carbon Ti-V Microalloyed Steel

Due to the largely inhomogeneous deformation among constituent phases, the advanced high-strength multi-phase steels are always facing challenges when applied to automotive parts where local formability is critically required. In this work, two characteristic microstructures were produced from a low carbon Ti-V microalloyed steel by varying the cooling path. In the ferrite single-phase microstructure resulted from "ultra-fast cooling(UFC) + furnace-cooling(FC)", the hole-expanding ratio of 200% and tensile strength of 647 MPa were achieved. In the ferrite-bainite-martensite(F+B+M) multi-phase microstructure produced by "UFC + air-cooling(AC) + UFC", the ferrite has been strengthened by Ti-V carbides to promote the strain partitioning, which resulted in the tensile strength of ≥780 MPa, a moderate elongation and hole-expanding ratio of 93%. The strengthening contributions of Ti-V carbides were calculated to be 126 MPa and 149 MPa in the ferrite single-phase and F+B+M multi-phase microstructure, respectively.     

Mg-Ti复合脱氧对低碳微合金钢组织性能的影响

通过焊接热模拟和冲击韧性试验,研究了Mg-Ti脱氧和Al脱氧在大线能量焊接热循环条件下对低碳微合金钢粗晶区组织性能的影响。结果表明,Mg-Ti脱氧钢粗晶区的组织主要是针状铁素体（AF）和少量的多边形铁素体,Al脱氧钢粗晶区的组织主要是低碳贝氏体＋大量的块状铁素体。对Mg-Ti脱氧钢和Al脱氧钢在不同焊接热循环下的冲击韧性进行研究,结果表明随着焊接热输入量的增大,两种脱氧钢的冲击韧性都有所下降,但是从总体上来说Mg-Ti脱氧钢粗晶区的冲击韧性远远高出Al脱氧钢粗晶区的冲击韧性。     

Nb含量对低碳微合金钢热处理组织与性能的影响

设计了3种含铌量不同的微合金试验钢,采用热处理模拟方法研究了900 ℃奥氏体化550 ℃等温处理后试验钢的组织、性能及第二相粒子的析出行为.结果表明,低铌钢热处理后组织为多边形铁素体加少量板条贝氏体铁素体加极少量珠光体,随着铌含量增加,试验钢组织中板条贝氏体铁素体含量明显增加,且组织细化;同时随着铌含量的增加强度提高,中高铌试验钢的屈服强度可达400 MPa,且屈强比较小(＜0.8).3种试验钢中均有铌的碳氮化物粒子析出,但析出量较少.     

NR360贝氏体耐磨钢板的组织与性能

研究南钢NR360贝氏体耐磨钢板的组织、力学性能、耐磨性能及焊接性能。结果表明,NR360耐磨钢板的组织为板条状的无碳化物贝氏体及残余奥氏体组织,该钢板具有较高的屈服强度、抗拉强度,及良好的韧性。钢板的耐磨性好,在滑动磨损试验下,钢板的磨损机制主要为微切削与犁沟机制。焊接接头中焊缝组织主要为块状和针状铁素体组织,热影响区组织为细化的板条贝氏体与马氏体组织。焊接接头具有良好的强韧性,热影响区的硬度与耐磨钢基体相近。     

低碳钢激光膏剂渗碳组织及性能研究

采用在０８＃钢试样表面上涂覆渗碳膏剂，用ＣＯ２激光束进行辐照，结果表明该工艺渗层硬度高、渗碳速度快，说明激光膏剂渗碳是一种很有应用前景的新工艺。     

Analysis of Microstructure and Mechanical Properties of Ultrafine Grained Low Carbon Steel

A novel design scheme of hot stamping, quenching and partitioning process was conducted in a quenchable boron steel to obtain the nanometric duplex microstructure comprising ultrafine retained austenite and martensite. It is shown that the materials possess excellent mechanical properties and the ductility can be further improved without compromising the strength. The newly treated steel shows excellent mechanical properties and the total elongation of the steel increases from 6.6% to 14.8% compared with that of hot stamped and quenched steel. Therefore, this kind of steel has become another group of advanced high-strength steels. The microstructure which is mainly responsible for such excellent mechanical properties was investigated.     

热处理工艺对1000MPa级低碳微合金钢组织和性能的影响

采用C-Mn-Cr-Mo-B和C-Mn-Mo-Nb-Cu-B两种成分的低碳微合金结构钢,研究了热机械控制处理后离线调质(TMCP+QT)工艺和控轧后直接淬火回火(CR+DQ+T)工艺分别对2种钢的组织和性能的影响,利用SEM和TEM分析了显微组织、析出与位错.结果表明:C-Mn-Cr-Mo-B钢经过TMCP+QT工艺,在450~550℃回火1 h可以得到最佳的强度与低温韧性组合,屈服强度大于1 GPa,延伸率大于15%,-40℃冲击功大于30 J,组织为回火马氏体.C-Mn-Mo-Nb-Cu-B钢在CR+DQ+T工艺条件下,回火温度在450℃以上时,ε-Cu粒子大量析出,导致屈服强度大幅上升;经500~600℃回火,由于Nb、V、Mo碳化物析出,使钢的屈服强度达到1 030 MPa;620℃回火后,屈服强度仍达到1 GPa,延伸率达到20%,-40℃冲击功大于35 J.     

淬火工艺及含碳、硅量对B钢机械性能的影响

探讨了含碳量，含硅量及热处理工艺参数对贝氏体抗磨钢机械性能的影响。试验结果证明，在不同因素条件下，可获得不同的机械性能，针对实际使用要求，可靠合理的化学成分与热处理工艺。