高铋铅阳极泥碱性氧化浸出渣 熔炼-电解提铋研究

以高铋铅阳极泥碱性氧化浸出渣为原料,采用碳热还原熔炼-电解工艺提取铋,同时富集金银.热力学分析表明金属碳热还原的初始温度由低到高依次为:铜、铋、铅、锑、锡;铋氧化物在800 ℃以上可获得足够大的还原热力学推动力.熔炼粗铋合金的最佳温度为800 ℃,碳用量为浸出渣质量的5 %,四硼酸钠用量为浸出渣质量的15 %,熔炼时间为1.5 h.在此条件下,粗铋合金中铋、金、银的平均含量分别为84.29 %,39.62 g/t和6 519 g/t,相比于铅阳极泥原料,金银分别被富集1.8倍.采用公斤级粗铋合金板为阳极,在BiCl₃-NaCl-HCl体系中分别电解24 h、48 h、72 h、112 h,阴极产物中铋平均含量＞98 %,电流效率＞96 %,铋电解阳极泥中金、银平均含量分别为222.94 g/t,34 287.6 g/t,相比铅阳极泥原料,金银平均被富集到9.54倍和10.13倍.      

高铋铅电解精炼回收Ag、Bi的实践

文章阐述了在低电流密度下高铋铅合金电解精炼回收Ag、Bi工艺的特点及技术条件的控制、中间产物的处理，为高铋铅的处理提供了一条新的途径．     

一次电解生产4N5精铟的试验研究

本工艺是通过系列试验,考察了在低电流密度下,采用不同的阴极材料,调整电解液中铟离子和氯化钠浓度以及粗铟阳极中铅锡含量的变化对精铟质量的影响。通过试验数据分析,确定各种技术条件和各类杂质对精铟质量的影响,提出提高精铟直产率的措施,确定了铟电解精炼最佳技术操作条件,确保一次电解生产4N5合格精铟,从而实现降低生产成本,提高生产效率。     

电解精炼-区域熔炼法制备高纯铟的研究

采用电解精炼 区域熔炼法 ,获得了 99 9999%高纯铟。从理论上探讨了采用区域熔炼法进一步提高铟的纯度的原理。采用In2 (SO4 ) 3～H2 SO4 体系 ,控制电解液pH为 2～ 3 ,In含量 80～ 10 0g·L- 1 ,电流密度 80～ 10 0A·m- 2 ,温度为 2 0～ 3 0℃ ,进行一次电解精炼 ,可得到纯度接近 99.999%的高纯铟。以电解精炼铟为原料进行区域熔炼 ,对熔体进行磁力搅拌 ,控制较低的区熔速度 ,可获得 99.9999%以上的高纯铟     

高铋粗铅电解精炼生产实践

阐述了高铋粗铅的电解精炼生产情况,通过合理控制工艺条件,高铋粗铅电解精炼可以产出合格电铅,同时回收Au、Ag、Bi等有价金属,为高铋粗铅的处理提供了新的工艺途径。     

铋矿浆电解实践

传统的铋火法冶炼直收率低,成本高,劳动强度大,产出的炉渣及二氧化硫烟气污染环境,且在熔炼过程中,原料中的一些对人体有害元素造成对操作工人的潜在危害。矿浆电解使铋冶炼抛弃了传统的反射炉熔炼,从根本上使以上问题都得到了不同程度的根治和解决。     

高铋铜电解系统的生产实践

介绍了高铋电解系统的形成原因和铜电解过程中杂质铋对电铜质量的影响,采取了跟踪阳极板 Bi 含量,稳定电解工艺参数控制,提升电解系统自净化能力,加强电解液过滤,提高净液能力,加强大修期间电 解生产组织等措施,实现了高铋电解系统的稳定控制。     

粗铋熔盐阳极电解精炼新工艺研究

本文提出了二段电解方案。按此方案在氯化物熔盐电解质中，于３００－５００℃用阳极电解精炼的方法，可将粗铋中的铅、银、锌含量降至一级精铋的要求，同时获得商品铅，金属回收率高。     

一次电解制备5N高纯铜试验研究

采用一次电解工艺对紫金山金铜矿4N铜进行提纯制备5N高纯铜,并考察了电流密度、极间距及电解液温度等因素对5N高纯铜的影响。结果表明:在硫酸体系中,以及电解液温度24℃,极间距70 mm,电流密度100 A/m^2的优化条件下,采用一次电解工艺,产出纯度高于99.9998%的5N高纯铜。该方法具有工艺简单、操作灵活、环境友好等优点,工业应用前景良好。     

精铋生产过程中提高铋直收率的生产实践

针对氯氧铋生产精铋过程中铋直收率较低的现状,通过技术攻关提出了新工艺流程,获得了小型实验最佳工艺参数:溶液pH为11～11.5、液固比4∶1、温度80℃以上搅拌2h。生产实践证明:工艺改进后铋直收率从原来的73.00%提高到93.26%。     

高纯金属铬的电解生产实践

介绍了电解铬原理及工艺流程,指出了影响电解铬产量及电流效率的因素主要是电解液组成、温度、循环量以及电流密度,为确定最佳工艺条件提供了参考依据.     

中国精铋市场状况与发展建议

文章主要介绍了中国精铋在全球的地位，精铋的供应与需求市场现状，对中国精铋行业目前的发展提出了一些可行性建议。     

示波极谱法快速测定精锑中微量铋

使用酒石酸、EDTA等络合剂掩蔽锑；在5-Br—PADAP—Bi—NaOH极谱催化波体系中，不经任何分离手续，直接快速地测定精锑中微量铋，效果良好。     

偏析法提纯高纯铝中降温速度对去除Si和Fe的影响

介绍了精铝及高纯铝研究进展;试验研究了降温速度对Si和Fe元素在工业纯铝中偏析的影响,结果表明,降温速度越小,越有利于杂质元素Si和Fe在工业纯铝中的偏析。     

高纯金属铽的试生产

研究了高纯金属铽的生产,重点了氟化,还原,直空熔铸,直空蒸馏工艺对产品质量及金属直收率的影响,通过选工艺生产的高纯金属铽直收率达７５％,产品适合磁致伸缩材料及磁光记录材料的要求。     

提高精铋质量的生产实践

文章介绍铋精炼生产工艺实践，对影响精铋质量的各种杂质元素进行了分析，找出具体的解决办法并在生产实践中得到了应用，收到较好的预期效果。     

环烷酸萃取法生产高纯氧化钇工艺概述

简述了高纯氧化钇的主产工艺，并重点介绍了RECl3／HCl／环烷酸-混合醇-煤油萃取体系生产高纯氧化钇的原理、流程和萃取操作异常的原因及处理办法。     

高纯钴制备技术

高纯钴主要应用于磁记录材料、磁传感器材料、光电材料等高技术领域。其制备方法有萃取法、离子交换法、电解法、真空熔炼法等。萃取法和离子交换法能够制备高纯盐，这是制备高纯钴的重要环节。高纯钴盐通过沉淀、氢还原或电解能获得高纯金属原料，该过程也将金属进一步提纯。真空熔炼法能够进一步提纯金属，并得到性能优异的金属锭。采用几种方法结合的工艺路线可以制备出品质优良的高纯材料。