降低聚氨酯固化温度的试验研究

聚醚型聚氨酯具有优良的力学性能，已被广泛用于机械抗磨和抗气蚀，但由于其固化温度较高，与界面粘结不理想，使其在大型工件应用上受到限制。针对这一实际情况，经多组实验，优选出油酸作为催化剂，降低了聚氨酯的固化温度。     

室温固化高强度聚醚型聚氨酯弹性体的研制

介绍了室温固化高强度聚氨酯弹性体的合成方法及其性能。探讨了多元醇、异氰酸、稀释剂、交联剂等组份对聚氨脂弹性体性能的影响。试验证明聚醚型聚氨酯弹性体的硬度、拉伸强度和撕裂强度均随聚醚分子量的升高而下降，确定了本研究所需聚醚分子量为l000,采用PTMG：PPG=75：25(质量比)的混合多元醇合成的预聚体，并添加适量的稀释剂，在保证良好的物理性质和耐水解性能的前提下，降低了粘度，延长了釜中寿命，改善了施工工艺，降低了材料成本；采用混合胺固化剂降低了固化温度。该弹性体硬度高、强度高、回弹性好、耐磨、耐水解．并且满足了现场施工的要求．     

聚醚型聚氨酯增强增韧环氧树脂的研究

用聚丙二醇(PPG400,PPG1000)与异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)反应制备了聚氨酯(PU)预聚体,然后通过与环氧树脂(EP)的加成反应和环氧树脂的固化反应将聚氨酯引入环氧固化物网络,并研究了两种聚醚型聚氨酯对环氧树脂的改性效果。结果发现,聚氨酯的引入不但起到了增韧的作用,而且使体系的强度有了很大的提高。随聚氨酯用量增大,PU/EP材料拉伸强度、弯曲强度、冲击强度均先增大后减小,过多的聚氨酯用量导致其不能接人环氧固化物网络;分子链较短的PPG400型聚氨酯的改性效果优于PPG1000,PU与EP的质量之比的最佳值为15%～20%;1,4-丁二醇/三羟甲基丙烷的引入能够使体系中聚氨酯分子链增长并交联成网状,但并不能进一步提高PU/EP材料的强度和韧性。     

聚氨酯反应体系的固化和温度

采用n级反应动力表示式和热传导方程建立了描述聚氨酯反应模塑（RIM）体系固化和温度的方法,并进行了相应的理论计算,结果表明：催化剂浓度,模具温度对固化过程和体系最大温度均有明显影响;反应物料的温度对体系的最大温度有影响,但对体系固化时间影响不大。厚模具内部的温度场接近绝热性质,其历史可用来确定反应动力和热力的相关参量。     

固化温度和湿度对溶剂型硅酸锌涂料性能的影响

尽管大量的资料表明溶剂型硅酸锌涂料有许多优点,但硅酸烷基酯在施工罩涂后及在低湿度条件下固化会产生软而脆性的涂层或易脱层。例如,在施工时湿度低的话,在此涂膜上喷水,这在涂料工业中是一种很普通的作法。还有报导,这些硅酸烷基酯在相对湿度40％或更低时不会固化。     

聚醚型聚氨酯涂料结构对烟雾的影响

为研究聚醚型聚氨酯涂料结构对烟雾的影响,合成了相对数均分子质量接近,相对分子质量分布不同的预聚体,进行VPO和GPC测试,按配比制作试样,进行DSC,可见光,激光,红外等信号透过率的测试,结果证实聚醚型聚氨酯涂料中甲苯二异氰酸酯（TDI）含量影响聚醚型聚氨酯涂料的烟雾信号。     

叠氮聚醚型聚氨酯弹性体材料研究

在叠氮聚醚型聚氨酯弹性体材料研究过程中,以叠氮聚醚为基体材料、TDI为固化剂,在配方中添加癸二酸二异辛酯作为增塑剂、1,4－丁二醇作为扩链剂、辛酸亚锡作为催化剂、白碳黑作为填料,对其配比做了适量的调整。对确定的材料配方进行了加速老化、扩大以及重现性试验。结果表明所研究的叠氮聚醚型聚氨酯弹性体材料性能优良、稳定,能够满足使用要求。     

聚醚型聚氨酯混炼胶生胶的研制

研制了一种新型的聚醚型聚氨酯生胶,该生胶经混炼,硫化后,不仅具有优异的耐水解性能,而且其温性能,磨耗性能,热空气老化性能等均优良,这种聚醚型聚酯生胶既可以用硫磺硫化,也可以用过氧化二异丙苯（DCP）硫化。     

固化放热温度和时间对酚醛型乙烯基酯树脂最终玻璃化转变温度的影响

考察了不同固化环境对酚醛型乙烯基酯树脂的性能影响,设计了两种极端固化工艺:一种在良导热材料不锈钢模具中固化;一种在不良导热塑料烧杯中固化,并测试了两种不同固化工艺下固化物的玻璃化转变温度、固化度、苯乙烯和低聚物双键剩余率,并通过延长常温固化时间和不同高温后处理时间进一步研究了上述性能参数的变化情况,得到结论,在良导热材料不锈钢模具中固化的样条的起初玻璃化转变温度低于烧杯中固化样条,并且通过延长常温固化时间或者高温后处理时间,较难达到烧杯固化样条的玻璃化转变温度和固化度。     

固化温度和后处理温度对EP/碳布复合材料弯曲性能的影响

采用热压罐成型法制备了EP/碳布复合材料,研究了固化温度和后处理温度对复合材料弯曲性能的影响.结果表明,180℃固化的复合材料的弯曲强度和弯曲弹性模量高于120、150℃固化的复合材料;以180℃作为最高固化温度时,与不进行后处理相比,在180℃处理1 h后复合材料的弯曲强度得到大幅度的提高;较优的固化工艺参数为固化温...     

温度对CF/VE复合材料等温固化过程及其性能的影响

用DMTA和DSC扫描了碳纤维/乙烯基酯树脂复合材料在不同温度下的等温固化过程,然后再次用DSC扫描其后固化过程,用DMTA温度谱扫描其后固化前后的样条;制备碳纤维/乙烯基酯树脂复合材料浇注体,测试其力学性能。结果表明,等温固化温度低时固化过程中有相分离现象,后固化能使90℃下等温固化复合材料的层间剪切强度提高55.64%,而对120℃下等温固化复合材料的层间剪切强度作用不大。     

HIGH HUMIDITY DRYING OF CORN: EFFECT ON DRYING RATE AND PRODUCT QUALITY

Drying of corn was studied at high and low humidity condiitions. Drying rate was measured, and test weight (bulk density), solid density, stress cracks, and breakage susceptibility of the dried grain at 15% (w.b.) were measured. Twenty four 350-g samples were dried under eight drying conditions in the 71° -104°C temperature range and 0.8%-80% RH relative humidity range. Each sample was exposed to the drying wnditions by using a semi-closed air flow cycle through a thin-layer of grain. High humidity drying reduced the drying rate by up to 44% and did not increase bulk density or solid density significantly as wmpared with low humidity drying. However, high humidity drying did reduce the multiple stress cracks in the corn kernels by up to 33.0 percentage points, increased the number of kernels with no stress cracks by up to 28.7 percentage points, and reduced Wisconsin and Stein breakage susceptibilities by up to 8.9 and 13.5 percentage poinu, respectively.     

硅质集料碱活性快速砂浆棒试验方法 1.试验温度与水泥碱含量对砂浆膨胀的影响

研究了养护温度和水泥碱含量（质量分数,下同）与硅质集料砂浆试样膨胀的关系。温度对砂浆膨胀影响较大,采用８０℃碱溶液养护,试验更迅速,结果更敏感。水泥碱含量对砂浆膨胀的规律影响较小,但对膨胀值有明显影响。采用加碱方法调整水泥碱含量可以有效地控制试验条件,使试验更迅速、准确     

一种低温固化的环氧树脂/碳纤维的制备及其性能研究

选用三乙烯四胺(TETA)、甲基六氢苯酐(MHHPA)、间苯二甲胺(MXDA)作为环氧树脂(EP)的固化剂,制备了一种固化温度为80℃的EP.研究表明,温度为80℃时,MHHPA不能单独固化该EP.少量的TETA或MXDA能够促进MHHPA对EP的固化,研究证明MHHPA和TETA或MXDA间生成了酰胺,TETA或MX...     

引发剂、阻聚剂及促进剂对DMC固化性能及存放期的影响

本文研究引发剂、阻聚剂及促进剂对DMC固化性能及存放期的影响。研究结果表明,联用引发剂过苯甲酸叔丁酯和过辛酸叔丁酯,既不影响固化性能,又可提高生产效率。此外还可通过阻聚剂对苯二酚或促进剂异辛酸钴来调节固化速度和存放时间,不仅缩短固化时间,而且也保证模塑料有一定的存放时间,并可降低成本。     

工型加筋结构模具方案对共固化过程树脂压力及成型质量的影响

以碳纤维/双马树脂复合材料工型加筋结构为研究对象,研究了模具方案对热压罐共固化过程树脂压力及成型质量的影响。对筋条两侧的模具采用了三种方案,即铝模/铝模、橡胶软模/铝模、拐角区预浸料增强橡胶软模/铝模。采用自主建立的树脂压力在线监测系统对三种模具方案下工型加筋结构内部树脂压力分布进行研究,进而结合制件尺寸及内部缺陷情况,分析模具方案对树脂流动、模具与预浸料铺层贴合程度及密实过程的影响。结果表明:橡胶软模能显著提高模具与预浸料的贴合程度,从而提高压力传递效率和密实程度;软模拐角区刚度对制件成型质量影响显著,拐角区刚度过低则成型中模具发生较大形变,不利于另一侧铝模与预浸料贴合以及制件尺寸精度的保证;适当提高软模拐角区刚度可提高密实压力均匀性和制件成型质量;适当刚度的橡胶软模和金属刚模配合方案对于加筋壁板结构的共固化工艺较为适用。     

活化温度对海泡石纤维自调湿性能的影响

用物理和化学方法对天然海泡石材料进行纤维剥离和活化处理,研究了海泡石纤维活化温度对其吸湿和放湿的影响。通过海泡石纤维质量损失、吸放湿实验,结合对海泡石纤维特殊晶体结构、比表面积和孔隙度的表征分析,综合评价海泡石纤维自调湿性能。结果表明：当活化温度在200～250℃之间,加热6h时,其孔隙度和比表面积最大,自调湿性能最为理想。从晶型结构分析,当温度超过250℃时,海泡石纤维孔径继续增大,比表面积减小,吸附性减弱;当温度超过300℃时,结晶水分解,使晶体发生改变,纤维孔出现塌陷、堵塞,吸附性急剧降低。     

固化和炭化条件对酚醛树脂基球形活性炭机械强度与吸附性能的影响

讨论了不同固化温度、固化时间以及炭化升温速率对酚醛树脂基球形活性炭机械强度与吸附性能的影响。结果表明,随着固化温度的升高,酚醛树脂基球形活性炭的机械强度先升后降,吸附能力先降后升。随着固化时间的延长,其机械强度增大,吸附能力下降。随着炭化升温速率的上升,机械强度下降,吸附能力增强