中板圆盘剪成功投产

中板第二精整线的主体设备圆盘剪成功投产，标志着总投资1．45亿元的柳钢重点技改项目——中板粗轧机和第二生产精整线技改工程全面完成，柳钢已形成年产110万吨中厚板的生产能力。     

2500mm轧机自动控制系统技改的设计及使用

1 前言 新余中板厂1978年建成投产,是以2300mm三辊劳特式轧机为主体设备的中板生产工艺,可轧制8～20mm的规格产品,产量在12万吨上下徘徊,为适应市场需要和我厂的生存与发展,进行技术改造势在必行。 1992年,我厂技术改造列入省重点技改项目,技改设计要点是新增2500mm四辊轧机和十一辊强力矫直机,同时对加热和精整工艺做相应的改造,以形成年产36万吨4.5～24mm多种规格的中板产品。为满足工艺要求,整个控制系统设计成轧线系统和压下系统两大类。就资金投入而言,约为二千多万元,占整个技改费用的10％,但就其重要性而言,轧线控制系统是否能平稳、可靠运行,直接影响作业率和产量;压下控制系统则对产品厚度这一重要质量指标关系极大。     

鞍钢中板厂的技术改造

简要介绍鞍钢中板厂2003年对原生产线进行的全面技改情况，采用了自动定尺火焰切割机、连续式加热炉、四辊轧机液压AGC、电动APC、控制冷却装置、圆盘剪、滚切剪等新装备、新技术、新工艺．做到节能降耗，提高中板实物质量．扩大开发高附加值品种，增加生产能力。     

四辊中板轧机液压APC及AGC技术居国内领先水平

该技术由新余钢铁公司与冶金部钢铁研究总院合作开发,用于新钢中板厂2500ｍｍ四辊轧机压下控制系统。1996年5月,新钢中板厂运用该技术将四辊轧机压下系统操作由过去的电动式改为液压式,成功地采用计算机代替人工调整辊缝、控制压下,不仅多次使轧机在出现过载、偏载轧制的情况下实现全自动卸荷保护,杜绝了断辊、断万向接轴等设备事故,并且明显地提高了产品实物质量和成材率,减轻了员工劳动强度。经过一年多来的实践证明,该技术已达到国内领先水平,年创经济效益574万元。四辊中板轧机液压APC及AGC技术居国内领先水平…     

中板计划兑现率的影响因素及对策

酒钢中板厂是一条中厚板材生产线．主要设备有：两座推钢式加热炉、高压水除鳞系统、单机架可逆式四辊轧机、汽雾式快速冷却装置、下切式热分段剪、十一辊强力矫直机、两台辊盘式冷床、双边剪、定尺剪等。整套设备装备水平在国内处于领先地位，每年可生产约80万吨中厚板。     

宝钢初轧厂如何改造

宝钢初轧厂由两台串联布置的1300毫米初轧机和一组立辊、平辊交替配置的六架钢坯连轧机所组成。设备重4万多吨,电机容量9万千瓦,建筑面积14万多平米,总投资约12亿元(其中外汇3.1亿美元)。初轧机年处理钢锭344.5万吨,年产钢坯300万吨,其中板坯118万吨,供宝钢2050热连轧机;     

济钢中板轧机参数测试结果及分析

对济钢三辊、四辊中板轧机的工艺参数进行测试，结果表明：压下规程应进一步改善；四辊轧机还有一定的设备潜力；三辊轧机采用横纵和纵横轧制方式代替角轧，双机轧制薄宽钢板和采用控轧控冷工艺是可行的；操作中应避免咬入时的冲击以减少设备事故；并采用轧制法分别测定了三辊、四辊轧机的刚度。     

230Q中板四辊轧机的辊型研制

根据2300中板轧机的设备特点、轧制产品的工艺状况，开发了一个能适应轧件宽度变化范围较大的2300四辊轧机支撑辊辊型的计算机仿真程序，并研制了一种新的2300四辊轧机支撑辊辊型曲线，以提高该轧机的板形控制能力。研制的新支撑辊辊型曲线经过一年的工业化生产，取得明显的实效，钢板的横向同板差下降幅度达60％-75％；同时钢板的板形明显改善、薄板的边浪现象基本消除；另外轧制压力下降幅度达5%-7．5％，辊间压力分布变化趋缓、轧辊磨损减少、使用周期延长。     

基于PROFIBUS网络结构的全数字中板轧机主传动电控系统

基于PROFIBUS工业现场总线,研制了一种全数字四辊中板轧机主传动电控系统,使四辊中板轧机主传动电控系统真正实现了数字化、网络化控制.     

中板厂双机轧制负荷的均衡与优化

本文分析和总结了近年来济钢中板厂以扩大生产规馍、适应市场需求为核心．通过对中板厂主要设备、坯料资源、各钢种的生产等情况全面分析．结合中板厂的技术进步．系统地开展了三辊轧叽、四辊轧机与相关设备结合，在各种生产方式下负荷的优化与均衡的工艺研究．有效地发挥了主要设备的能力．满足了品种钢、专用钢以及倍尺轧制地需要，实现了产量的大幅度地增长。     

引进二手四辊轧机辊系的改造设计

引进二手四辊轧机辊系的改造设计济南钢铁集团总公司济马钢板四辊轧机是由加拿大引进的二手设备，该设备过去是单机架生产，辊系有两种：生产厚板时用二辊辊系；生产中板时用四辊辊系。引进后济马钢板厂欲将此轧机作为精轧机使用，通过合理调整四辊的辊系配置，以期减少辊...     

安钢第二轧钢厂

安钢第二轧钢厂前身为安钢中板厂，1972年建厂，1995年进行异地改造，一期工程为单机架2800mm四辊轧机，设计年产量为42万t，2003年产量为90万t。二期工程包括：一座高效双蓄热三段推钢式加热炉，2800mm四辊粗轧机，3#冷床和一条现代化的钢板剪切精整线。预计2005年     

鞍钢中板厂2350四辊轧机智能系统的开发研究

介绍了四辊轧机软,硬件结构特点及实际应用情况,实践证明,在四辊中板轧机上实现智能控制是切实可行的,它不仅能有效地发挥设备潜能,而且更好地控制板形和异板差。     

可逆式四辊轧机异常弹跳分析及对策

针对济钢中板厂可逆式四辊轧机异常弹跳导致的设备故障多、轧机刚度降低、板型控制难度加大等问题进行分析，认为换辊托盘产生不均匀的塑性变形是轧机异常弹跳的根本原因，提出了改进托盘制造工艺防止不均匀的超量塑性变形、调整托盘受压区尺寸防止发生弓形结构等措施。     

浅谈南钢中板厂技术改造

1 概述 南钢中板厂于1986年8月投产,主轧线轧机为一台三辊劳特式轧机,年产设计能力为12万t,以生产碳素结构钢板为主,并生产少量的造船板和低合金钢板。1994年南钢对中板厂进行技术改造,并当年9月投产,技术改造工程主要内容有:增加了高压水除鳞系统,在三辊劳特式轧机后增加2500mm四辊可逆式精轧机一套,十一辊矫直机一台,添     

韶钢中板厂

1概况韶钢中板厂是一家专业中厚板生产厂,建于1970年,1996年12月完成单机架2500mm四辊轧机改造工程。设计能力为年产25万t,改造后的韶钢中板厂由3座加热炉、单机架2500mm四辊轧机、十一辊四重式热矫直机、3台铡刀剪、辊切式双边剪和辊切式定尺剪组成。通过这几年的不断改进,2004年产量达到98万t。韶钢中板厂现有职工420人,其中管理人员15名,设有4个生产作业班和1个准备作业班,实行作业班制的纵向管理模式。2工艺流程原料→加热→高压水除鳞→四辊轧机(机前除鳞)→矫直→冷床冷却→翻板检查→剪切(铡刀剪定宽定长或辊切式双边剪、定尺剪定宽…     

韶钢中板厂

1概况韶钢中板厂是一家专业中厚板生产厂,建于1970年,1996年12月完成单机架2 500 mm四辊轧机改造工程。设计能力为年产25万t,改造后的韶钢中板厂由3座加热炉、单机架2 500 mm四辊轧机、十一辊四重式热矫直机、3台铡刀剪、辊切式双边剪和辊切式定尺剪组成。通过近几年的不断改进,2004年产量达到98万t。韶钢中板厂现有职工420人,其中管理人员15名,设有4个生产作业班和1个准备作业班,实行作业班制的纵向管理模式。2工艺流程原料→加热→高压水除鳞→四辊轧机(机前除鳞)→矫直→冷床冷却→翻板检查→剪切(铡刀剪定宽定长或辊切式双边剪、定尺剪…     

酒钢炉卷轧机技改工程开工

酒钢炉卷轧机技改工程是酒钢中板工程之后在“十五”期间实施的又一重要的板带工程。该工程自 2 0 0 0年 11月动工 ,将经过 2年多的建设 ,建成我国技术装备最先进、产品质量最好的炉卷轧机。该工程建设一套 15 0 0 m m炉卷轧机。主要包括 :一座步进式加热炉 ,一架四辊可逆式轧机 ,一架炉卷轧机 ,两座卷取炉 ,层流冷却系统及相应的配套设施等。该工程采用目前世界上最先进的生产技术 ,整个项目的建设将采用国外技术总负责 ,国内合作设计、制造和施工的方式 ,机械设备的关键技术、电气及控制系统重要部分均为国外引进 ,其余立足国内制造。建成…     

改革创新营造新的企业文化——记韶钢中板厂

在韶钢，中板厂（二轧厂）是一面勇于改革创新的旗帜。这个厂始建于１９７１年，１９９５年轧材１８万吨，１９９６年进行了全面改造，将三辊劳特式轧机改为单机架２５００四辊可逆式轧机，设计能力为２５万吨，当年达产，以后逐年稳步增长，１９９８年突破了３０万吨；２０００年达到４６万吨，２００１年跃增到５７万吨。一些主要技术经济指标过去在全国２６家同类型企业中，韶钢基本上处于中下游；现在有了较大改善，成材率进入前５名，工序能耗也在前５名左右。近两年，吨材的工序成本有较大幅度下降，２０００年为３４０元，２００１年…     

邯钢将由国外购买二手设备

邯郸钢铁厂将从西德蒂森公司哈廷根厂购买一套2.8米四辊中板轧机二手设备,用以改造该厂中板轧机。