第三代篦冷机篦板烧损的解决措施

天瑞集团永安水泥有限责任公司有一条5 000 t/d熟料水泥生产线,该生产线回转窑规格为Φ4.2 m×72 m,窑尾采用Φ7.5 m×32.18 m分解炉和五级预热器,窑头采用NC42340型三代篦冷机,配套ATOX50生料磨和Φ3.8 m×（7.75+3.5）m风扫煤磨,17台风机系统（充气梁风机8台,室风机9台）,配置总功率达到1 953 kW,总风量610 800 m3/h。自2011年窑系统投料运行以来,当窑满负荷生产连续运行10~15天后,篦冷机四风室漏料严重,大量高温熟料进入风室造成风室和灰斗温度高,风室和灰斗壳体烧红、损坏,大块熟料颗粒易堵塞灰斗和弧形阀等卸灰装置,无法及时放料热辐射造成二段南侧液压缸密封板多次因高温烧至融化,被迫停窑检修,该问题不但影响回转窑运转,现场处理时也存在较大的安全隐患。     

介绍一种磨机主轴承的润滑及其保护装置

磨机主轴承的润滑很重要,很多磨机主轴承因润滑不良而烧瓦,一旦烧瓦,短则十几小时,长则几天甚至十几天的时间才能修复,严重影响了生产。磨机主轴承的润滑方式很多,现介绍我站Φ3.6m×12m水泥磨上的一种较为先进的润滑方式。　　该磨机主轴承润滑选用丹麦史密斯公司型号为HP－LP－LP润滑油泵站,油泵站由高压油泵、润滑泵和油过滤器、油冷却器及若干液压元件组成,以轴承座的油池作为油泵站的油箱,形成闭路使润滑油循环润滑。润滑原理如图1。图1润滑原理磨机启动之前,高压油泵和2台润滑油泵中的1台(另1台备用)先启动。高压油泵打…     

9-19-№8D煤粉引风机轴承座的改进

我公司生料车间有2台Φ2.4m×18m回转式烘干机,采用9-19-№8D煤粉引风机鼓风助燃,引风机转速1450r/m in,采用3616轴承,机械油润滑,传动机构如图1所示。该机构漏油十分严重,并且轴承座散热不良,易发生轴承过热、抱死等事故。图1风机传动机构示意我们曾采用过改用干油润滑以及在轴承座上开油杯、油槽等措施,效果均不理想。后经仔细观察,发现漏油主要是由于轴承甩油飞溅,从轴承座与传动轴之间渗出,且轴承座没有散热孔导致轴承过热。针对这种现象,我们在轴承与轴承座之间增加一个挡油环,解决了漏油问题。挡油环由钢套和尼龙套组成,其结构及安装…     

水泥磨在高温季节的降温增产措施

我公司老线有4台湿法回转窑,其中1台华新窑Φ3.5m×145m,3台Φ3.5m/4m×145m回转窑,日产熟料2800t/d。有6台(套)水泥磨,其中:3台Φ2.7m×4m(两级)、2台Φ3m×9m和1台Φ3.5m×11m,年水泥生产能力120万t,主要生产P·O42.5水泥。近几年来,随着散装水泥销量的迅猛增加,出厂水泥(主要是散装水泥)温度高成了高温季节水泥用户投诉的重点,经测量,在7～9月份时,出水泥库水泥温度一般在90～110℃。追本溯源,水泥粉磨温度高是关键,据测定:高温季节出磨水泥温度一般在(160±20)℃,最高时达200℃,出选粉机成品水泥温度比出磨水泥温度低约20～30℃。本文…     

我公司1 000t/d生产线增产的原因分析

1主机设备和生产情况表1为主机设备表;表2为1999～2003年上半年产质量的完成情况。表1主机设备名称规格型号中卸式烘干磨Φ3.5m×10m预热器C1:2-Φ3312mmC2:1-Φ4812mmC3:1-Φ5116mmC4:1-Φ5116mmC5:1-Φ5416mm分解炉改为TD炉(Φ3812mm)+NMFC炉(Φ3300mm)回转窑Φ3.2m×46m篦冷机503H-609H-825H已采用“TC”充气梁技术进行改造高温风机DIBB24风量:210000m3/h;风压:7kPa窑头排风机Y4-73№16D风量:160000m3/h表21999～2003年上半年生产情况时间台时产量/(t/h)熟料28d抗压强度/MPa熟料热耗/(kJ/kg)水泥电耗/(kWh/t)199932.755.24456…     

Φ2.4m×10m水泥磨尾收尘风机主轴温度高的处理

我集团一粉磨站Φ2.4m×10m水泥磨尾采用脉冲袋式除尘器除尘,配备排风机风量为8700m3/h,主轴转速2200r/min,运转方式为连续式。风机主轴轴承为312型,采用钙基脂润滑,通过油嘴加入,轴承座两侧端盖用毛毡密封。在生产中出现毛毡密封漏油和轴承温度高的问题。     

离心式通风机轴承座漏油的解决方法

我厂旋窑生料车间选用了两台重庆某公司生产的离心式通风机,型号为Y4-73N16D,风量168000m3,全压159Pa,转速960r/min,轴功率87.17kW。两台风机的轴承箱内均用32#抗磨液压油润滑轴承,轴承端盖采用填压式密封(见图1),运     

机立窑改造中用高压离心风机单独供腰风

１问题的提出２０００年７月我公司１台Φ２．８m×１１m、６台Φ２．９m×１１m机立窑全部改造为Φ３．０m×１１m，卸料装置全部更换为通风好、边部卸料能力强的球形盘塔。改造后，需要解决的关键问题是供风，原L８４WD型罗茨鼓风机工作压力２９．４kPa，流量２６１m３／min，功率１８５kW，风量明显不足。开始我们将３台L８４WD型罗茨鼓风机更换为L９３WD型，工作压力２９．４kPa，流量３００m３／min，功率２１０kW。正常运行后，我们进行了一次技术经济论证，认为更换大风机需要改建基础，更换风管和消音器，费时费力耗资大。经…     

改造窑尾烟室结构提高白水泥产量

80年代以来,白水泥使用日益广泛,我厂生产白水泥规模不断扩大,至今一厂有3条Φ1.6m/1.9m×39m小型回转窑;二厂有Φ2.5m/2.7m×45m回转窑,年产白水泥20万吨。1存在问题一厂的2号、3号回转窑是80年代中后期建成的,窑尾的通风系统是尾气进入烟室后,用风机吹进水浴池除尘,再由     

煤磨和喂煤系统的改造

0引言我厂有三台Φ2.2×4.4m风扫式煤磨分别向1#(Φ3.7/3.3×69.393m)、2#(Φ3.5/3.9/3.5/3.2×69m)、3#(Φ3.5/4.0/3.5×69m)三台带料浆蒸发机的湿法窑供煤,磨机设计台时8～9t/h,装载量18～20吨。原煤磨系统是双风机,1991年改为单风机,单通道喂煤管,工艺流程如图1。改为单风机后仍存在不少问题,以致影响生产。1存在问题分析1.1扬尘大,环境差原双风机煤磨系统(图1虚线所示)废气有一部分返回磨头,另一部分送到窑头鼓风机,存在正压管路,生产中,易出现扬尘大,导致环境差。改为单风机系统后,窑头鼓风机尚有一部分风返回到磨头,由于长时间运行,系…     

φ2.2m×4.4m风扫磨系统的改造

1概述我公司2.8/2.4/×40m回转窑所配备的煤磨为2.2m×40m风扫磨,设计台产8～9t/h,原配套使用排风机为7-29-11N o11D风机,其废气排放量为17200m3/h。磨尾收尘采用3-1000m m×8000m m超高压静电除尘器,自1979年投产运行以来,虽然不断对煤磨系统进行小改小革,但煤磨台产始终徘徊在6.5～7t/h,并且存在收尘效率低,风机出口飘黑点等问题,不仅影响磨机的效率,同时影响工厂环境和安全生产。为此,我公司于2003年11月对煤磨系统进行了改造,取得了较好的效果。2改造前存在的问题(1)3—1000m m×8000m m超高压静电除尘器由于设备本身和系统工艺布置存…     

Φ4.2m×13m水泥磨机滑履轴承温度高的处理

我公司2条2500t/d生产线有2台Φ4.2m×13m双仓双滑履水泥磨,自2005年2月建成投产,1号磨机的前、后滑履轴承密封因磨损出现漏油,于2009年12月17日对前、后滑履轴承的密封进行了更换,可是,开机后前、后滑履的瓦温不断上升,在4～6h就达到保护跳停温度70℃而停机。     

FarVa1自动喷射润滑装置的应用

中国水泥厂2000t/d生产线于1996年8月建成投产。主机设备Φ4m×43m回转窑从德国洪堡公司引进。与其配套进口的开式齿轮FarVa1自动喷射润滑装置（后简称装置）性能可靠,保证了设备润滑,为回转窑长期安全运转起了关键作用。开式齿轮主要技术参数见表1。1装置结构、工作程序及工     

Φ2.2m×6.5m磨机小齿轮轴的再利用

我厂有两台Φ2．2m×6．5m球磨机,由于配合不当,造成磨机小齿轮轴轴颈与轴承内圈产生相对转动,引起小齿轮轴承座和减速器晃动,无法继续使用。以往采用在小齿轮轴颈处镶套或刷渡金属胶等方法处理,终因使用寿命太短得不偿失而更换新轴。后我厂对废弃的小齿轮轴进行了改造,取得了令人满意的效果。1 小齿轮轴颈变径 将磨机倒空,卸出小齿轮轴总成,拆去联轴器、轴承、小齿轮等,最后上车床加工。Φ2．2m×6．5m球磨机小齿轮轴承原设计为两个3536轴承,由于安装轴承处轴颈磨损,酌情将其改用3534轴承,可两端同时改用,也可一端改用。小齿轮…     

窑尾喂料气力输送能力的校核

福建安溪金谷水泥厂600t/d熟料的Φ3.2 m×52 m预热器窑窑尾喂料工艺设计采用通常的气力输送喂料,配置的工艺设备规格型号如下;Φ1 000×6 200气力提升泵1台;L63LD罗茨风机2台,其中1台备用。风机风量 Q=43.3m3/min,升压△P=58.8kPa,转速n=980r/min,电机功率N=75kW,输送管Dg=200mm。工艺布置见图1。     

水泥磨主轴承的润滑及其管理

球磨机是水泥生产工艺流程中很重要的一种粉碎设备,其正常运转率下的运行是保证水泥厂效益的一个重要因素。主轴承作为球磨机的一个重要部件,其润滑管理尤其重要。作者试图结合自己多年的工作心得,并从技术维护的角度分析Φ2.2m×6.5m水泥磨主轴承的润滑管理。     

用风扫煤磨与雷蒙磨串联改造煤粉制备系统

１原煤粉制备状况我厂回转窑为Φ３m×６０m，煤粉制备为Φ１．７m×２．５m风扫式煤磨，原生产工艺流程如图１所示。进厂原煤经原煤仓、圆盘喂料机入磨机，粉磨后的煤粉随气流入粗粉分离器，分离出的粗粉经螺旋输送机回磨继续粉磨，细粉随气流进入细粉分离器。分离出的细粉进入煤粉仓，出细粉分离器的气体一部分做一次风入窑，一部分做煤磨的循环风使用。图１原煤粉制备系统工艺流程１９９９年投产以来，由于煤粉制备系统的循环风与入窑一次风相关联，产量要提高，磨内风速要加大，风机风量相应也要加大，而风机风量受入窑一次风限制而不能…     

Φ3.8m×13m水泥磨增产措施

1生产情况我公司1000t/d熟料生产线窑型为:Φ3.2m/3.5m×52m五级旋风预热器带KSV型分解炉窑外分解窑,配用Φ3.8m×13m圈流二仓水泥磨,且外进部该磨1998年10月投产运行,经过不断努力,磨机台时产量逐年提高,1998年平均台时产量(3个月)59.41t/h;1999年平均台时产量61.24t/h;2000年平均台时产量64.58t/h;2001年平均台时产量68.01t/h;2002年平均台时产量达到了78.04t/h。超表1回转窑熟料化学化学成分/%CaOSiO2Al2O3Fe2O3MgOfCaOLossKH66.122.25.43.51.00.90.50.90表2Φ3.8m×13m项目Φ3.8m×13m圈流水泥磨转速n=16.31r/min;一仓:有效长度…     

单筒冷却机头部筒体密封改造

1原密封结构和密封效果我公司2台Φ3.2m×52m窑,产量600t/d,熟料冷却采用2台Φ3.2m×36m单筒冷却机。冷却机头部原采用石墨式密封结构,见图1。图1改造前单筒冷却机头部密封结构使用表明密封效果不理想,石墨块滑槽因受热变形及石墨块在滑槽中受粉尘积灰影响不能灵活滑动,石墨块不能与筒体很好结合,加上筒体头部摆动较大,导致石墨块局部磨损、破损严重,加大冷却机的漏风量和料灰外泄,造成环境污染。几乎每月都要派专人对石墨块进行修整、更换,增加了石墨块的消耗和检修费。同时检查中发现冷却机筒体头部端面法兰出现局部变形和裂纹,造成设备隐…     

煤粉燃烧室改烧混合煤的技术措施

我厂窑外分解窑和立波尔窑采用烟煤与无烟煤比例为３０％∶７０％的混合煤，这种煤的挥发分为８％～１２％、灰分为２０％～２４％、细度为２％～５％、水分＜３．５％、着火温度约６００℃。３台Φ３．５m×１０m中卸烘干生料磨配套的３个煤粉燃烧室仍然只能烧烟煤，每天２号煤磨（Φ２．２m×４．４m）要为此专门开机４h左右。如果燃烧室也烧混合煤，既可以节省每吨烟煤与无烟煤近９０元的差价，也可以停开２号煤磨。燃烧室所用煤计划与立波尔窑所用混合煤一样，由１号风扫煤磨（Φ２．８m×８m）磨制。本着尽可能节省投资的原则，我们采…