煤渣／PAC复合混凝剂对橙黄Ⅱ废水的脱色处理

采用煤渣与PAC复合混凝剂对橙黄Ⅱ模拟废水进行脱色处理,考察了煤渣粒径、pH值、煤渣投加量和PAC用量对处理效果的影响,探讨了复合混凝剂的脱色机理。结果表明,采用煤渣／PAC复合混凝剂处理染料废水可获得良好的脱色效果,出水色度和浊度均可达到国家排放标准。     

煤渣／PAC复合混凝剂对橙黄Ⅱ废水的脱色处理

采用煤渣与PAC复合混凝剂对橙黄Ⅱ模拟废水进行脱色处理,考察了煤渣粒径、pH、煤渣投加量和PAC用量对处理效果的影响,探讨了复合混凝剂的脱色机理。结果表明,采用煤渣／PAC复合混凝剂处理染料废水可获得良好脱色效果,出水色度和浊度均达到国家排放标准。主要脱色机理为煤渣对染料分子的吸附,PAC可促进细小煤渣颗粒结成絮体,强化脱色和去浊效果。     

新型复合混凝剂PAC-PDMDAAC在印染废水处理中的应用

采用PAC-PDMDAAC无机有机复合混凝剂对印染废水进行混凝脱色处理，探索了药剂投加量、原水的pH、沉淀时间和搅拌时间对脱色率和COD去除率的影响。实验表明：PAC-PDMDAAC处理印染废水，对降低废水中的化学需氧量、色度具有显著效果，COD去除率为67．4％，脱色率为50．4％。处理效果优于PAC，略低于PDMDAAC。     

染料化工废水预处理实验研究

采用二级混凝沉淀工艺处理染料化工废水,探讨混凝剂种类、加入量和体系pH值对脱色效果的影响。实验结果表明,硫酸亚铁对染料废水脱色效果优于其他混凝剂。当进水色度为8000￣65000倍,COD浓度为2000￣10000mg/L,在pH为10.5条件下,硫酸亚铁投加量为500mg/L,活性凹凸棒投加量为80mg/L时,脱色率可高达97.69%,COD去除率最高可达76.86%,有利于后续生化处理。     

三种混凝剂处理大红染料废水的脱色研究

用投加化学混凝剂的方法处理直接耐晒大红染料废水,讨论了不同种类的混凝剂、混凝剂的投加量和废水的pH值对色度去除率的影响。试验结果表明：在硫酸亚铁、氯化铝、氯化铁3种混凝剂中,硫酸亚铁的脱色效果最好,在最优化条件下（pH值为8,投加量为300 mg/L）,达到最高色度去除率94.0%。并且得出氯化铝、氯化铁的最佳pH值范围分别为：5～7、6～8,最佳投加量分别为25、250 mg/L,相应的脱色率分别是79.4%、88.0%。其中,氯化铝投加量极少,有利于节约成本。     

混凝法处理珠海某织带厂印染废水

实验研究了用投加化学混凝剂处理印染废水的方法,探讨了不同的混凝剂、混凝剂的投放量和废水的起始pH对COD和色度去除率的影响.研究表明,化学混凝法处理印染废水经济,操作简单,处理效果较好.同时,研究结果表明,KAl(SO4)2投加量为250 mg/L,pH为6.7时处理该废水效果较好.在最优化条件下,COD的去除率为81.6%,脱色率为86.5%.     

氧化-混凝法处理油墨废水的研究

采用不同的混凝剂和氧化脱色剂对油墨废水进行混凝和脱色试验，确定了混凝剂和氧化脱色剂的种类及投药量、pH值等工艺条件。其中混凝剂为FCH3，投药量为0．2g／L，氧化脱色剂为NaClO，投药量为1．5g／L，pH值的最佳范围为8．5-9．5。处理后的废水脱色率可达100％，CODCr去除率达94％。     

聚硅酸铁处理染料生产废水

聚硅酸类混凝剂在工业废水处理中具有很广阔的市场前景和发展潜力。实验结果表明按照Si O2/Fe3+摩尔比4~6制备的聚合硅酸铁稳定性及使用效果更好,所制备的聚硅酸铁在pH值2~4和9~12范围内处理染料废水表现出较好的脱色性能,投加量越大越利于废水脱色。对实验的几种染料废水均可以达到95%的脱色率,形成的絮体稳定,易于沉降。温度5~25℃范围内,聚合硅酸铁投加量不足的情况下,温度升高,脱色效果略有改善;当投加足量的混凝剂情况下,温度对脱色效果几乎无影响。     

新型复合混凝剂PAC-PDMDAAC 在印染废水处理中的应用

采用聚合氯化铝（PAC）-二甲基二烯丙基氯化铵均聚物（PDMDAAC）无机有机复合混凝剂（简称PAC-PD-MDAAC）对印染废水进行混凝脱色处理，探索了药剂投加量、原水的pH、沉淀时间和搅拌时间对脱色牢和COD去除率的影响。实验表明：PAC-PDMDAAC处理印染废水，对降低废水中的化学需氧量、色度具有显著效果，COD去除率为67．4％，脱色率为50．4％。处理效果优于PAC，略低于PDMDAAC。     

卤水对碱性印染废水脱色处理的初步研究

采用含镁量高的废弃卤水处理碱性印染废水。考察了pH值、卤水投加量、温度、沉降时间对脱色率的影响。实验表明:废水的脱色率主要受pH值、卤水投加量的影响,温度也有一定的影响。pH11时脱色率可达98%以上。利用废弃的卤水对印染废水进行脱色处理具有实际应用前景。     

染色废水脱色实验研究

研究用化学混凝法处理活性染料F3B废水的脱色效果 ,探讨混凝剂种类、加入量和体系pH值对脱色效果的影响 .实验结果表明 ,FeSO4·7H2 O对F3B染色废水脱色效果优于PFS ,FeCl3 ·6H2 O ,AlCl3 ,在pH值 10 - 11条件下 ,脱色率可以达到 90 %左右     

BT-02有机絮凝剂与PAC复配用于印染废水的脱色研究

研究了聚合氯化铝(PAC)和阳离子型聚季铵盐类有机高分子聚合物(BT-02)絮凝处理山东滨州春晓染织集团印染废水的效果,考察了药剂投量、pH值和温度对处理效果的影响。研究结果表明,当PAC或BT-02单独使用时,脱色和COD去除效果不明显,但当PAC与BT-02复配使用时,在较低的投药量情况下。可获得良好的脱色率和COD去除率。pH值和温度对脱色效果有一定的影响,在pH值5～7的范围内和20℃条件下,可取得最佳脱色效果。     

粉煤灰混凝剂预处理DDNP废水的研究

采用自制粉煤灰混凝剂对DDNP废水进行预处理试验,通过色度去除率和CODCr去除率考察了混凝剂投加量、废水pH值及反应温度等因素对处理效果的影响,用正交试验优化了工艺条件。结果表明当废水pH=9,混凝剂投加量为40g/L,温度为30℃时,处理后废水的CODCr可降低54%以上,色度可降低90%以上。     

一种新型混凝剂NS-128在印染废水中的应用研究

采用新研制的混凝剂NS-128对染料溶液、工业染料废水、实际印染废水进行了COD去除率和脱色试验,探讨了投药量、温度、pH值等条件的影响。结果表明:NS-128对以上三类废水均有显著的COD去除和脱色效果,其中对印染废水的COD去除率和脱色率分别高达89.35%和94.36%,COD最低可降至30 mg/L,处理后出水的COD和色度均满足污水排放的一级标准。     

改性硅藻土复配聚合氯化铝对染料废水脱色的研究

用以改性硅藻土干混聚合氯化铝制得的复合絮凝剂进行染料废水脱色研究.实验表明,复合絮凝剂对活性艳红染料溶液的处理效果高于各单个组分的处理效果.在配比一定的情况下,原水pH和药剂投加量对脱色率的影响较大,其他因素对脱色率影响较小.在最佳条件下脱色率高达99.7％.改性硅藻土复配聚合氯化铝絮凝剂具有脱色率高、絮体沉降性能好等...     

新型复合混凝剂在染料废水处理中的应用

染料废水由于色度高、水质变化大、生化性差等特点,是当前工业废水处理的难点和焦点之一,混凝法是处理染料废水的主要方法之一。本实验采用矿渣、盐酸和硫酸铁、氧化铝研制了一种新型复合混凝剂,以此来处理直接耐晒大红染料废水。采用单因素法分别通过改变废水pH值,混凝的时间以及混凝剂的投加量来观察混凝剂对废水的处理效果。实验结果表明,随着pH值、混凝剂投加量和反应时间的增加,COD及色度都呈现先降低后趋于稳定的变化趋势：当pH值=11时,色度去除率达最大值84.0%,COD去除率达76.1%;当投加量为0.7g时,色度去除率达最大为88.1%,COD去除率为73.2%;当混凝时间为3min时,色度去除率最大为89.3%,COD去除率达76.2%。综上,此混凝剂的最佳反应条件为投加量0.7g,pH值11,混凝时间3min。该新型复合混凝剂处理染料废水效果好,产生的絮体大,沉降速度快,出水清澈透明。     

Mg(OH)2对活性艳红染料的脱色研究

采用Mg(OH)2对活性艳红染料废水进行脱色处理,研究了镁盐投加量、pH值、反应时间和反应温度等因素对脱色效果的影响。结果表明,镁盐对活性艳红染料具有良好的脱色效果,在镁盐投加量为200mg.L-1,pH值为11.5,反应时间为10m in,反应温度为20℃的条件下,脱色率可达97.9%。     

零价铁处理模拟染料废水的实验研究

以模拟染料废水为研究对象,实验主要研究的影响因素有铁屑投加量、pH值和反应时间等。结果表明处理效果随着铁屑投加量和反应时间的增加而提高,随pH值的升高而下降。最佳条件下废水的脱色率达到95％以上,     

污泥活性炭处理亚甲基蓝染料废水的研究

采用污泥活性炭处理亚甲基蓝模拟染料废水,研究了模拟废水初始浓度、污泥活性炭投加量、pH值、水浴吸附时间等因素对染料废水的脱色率和COD去除率的影响,探讨污泥活性炭处理染料废水的适宜工艺条件。实验结果表明:随着染料废水初始浓度的增大,脱色率和COD去除率均表现出下降趋势;随着污泥活性炭投加量的增加,脱色率和COD去除率效果均十分明显;随着模拟废水pH值的增大,其脱色率基本呈现增大趋势,而COD去除率则先增大后减小,当pH在7.6～7.8时,脱色率与COD去除率均出现最大值;在延长水浴时间的同时,脱色率和COD去除率均表现出较好的效果。本实验处理染料废水的适宜条件为:染料废水的初始浓度为2.5mg/L,调节染料废水的pH值7~8,加入0.8g污泥活性炭,30℃条件下2h。     

模拟阳光下光催化脱色处理炒货食品加工废水

研究了模拟阳光下用碘掺杂二氧化钛光催化剂(I-TiO2)对某炒货食品厂废水进行光催化脱色处理的效果。探讨了催化剂投量、pH值、光照时间等因素对处理效果的影响,确定了最佳反应条件为:1.5 g/L催化剂投量,反应时间3 h,以及废水无需调节pH值。并对其整体处理性能进行评价,表明光催化脱色效果稳定且催化剂可重复利用。