一种新型的电收尘器

日本近期研制了一种新型高效能的电收尘器,经鉴定确认,具有技术经济较为先进的特点。一般电收尘器都安装有相对固定的放电极和集电极,两极间通以高压电;其工作的基本原理就是两极间由于产生的静电力的作用,使通过此间的含尘气体被分离而捕集下来。新型电收尘器的特征是使放电极作弧形的回转,同时捕集粉尘。由于回转的作用,使放电电流增加,从而有利于促进粉尘的离子化,使微粒子荷电的被捕集的作用力增     

FAAS连续测定高炉炉料中氧化钾、氧化钠和锌

分别选用氧化钾、氧化钠、锌的次灵敏线769.9、330.3和307.6 nm,以空气-乙炔火焰原子吸收光谱法对高炉炼铁炉料用含铁尘泥中高含量的氧化钾、氧化钠、锌的测定进行了研究,通过实验得到仪器最佳工作条件,从而建立了火焰原子吸收光谱法测定高炉炼铁炉料用含铁尘泥中高含量的氧化钾、氧化钠、锌的分析方法。本方法准确、简便、快速。用该法对已知结果结晶器保护渣、除尘灰、消泡剂等试样进行了测定,测定结果与ICP-AES法测定结果相符。     

干雾抑尘技术在电炉原料无组织排放治理中的应用研究

目前某厂8台硅锰电炉,4台中锰电炉,硅锰合金产能完成30万t,中低碳锰铁产能25万t。每年原料烧结及原料配料工序需要倒运数百万吨的物料,倒运的过程涉及原料破碎、卸料翻车、配料仓抓料、皮带落料、传输皮带、爬斗下料及楼顶料仓等多道工序,尘源分布分散、扬尘时间间歇、粉尘瞬间释放量大,产生大量的无组织排放的粉尘。本文选择了粉尘最难以治理、而且最具有代表性的硅锰电炉斗提和中锰电炉斗提为试验点,应用干雾抑尘技术,因地制宜,对电炉原料无组织排放粉尘进行治理,经过半年多的摸索和实验,抑尘效果达到了预期。     

大化应用脉冲袋式除尘器

<正> 纯碱包装岗位含碱尘量高达600毫克/米~3,平均为300毫克/米~3,超过国家标准30余倍,直接危害工人的身体健康。为了实现文明生产,大连化工厂碱分厂于1981年末在纯碱三条包装线上,成功的应用了脉冲布袋除尘器进行除尘。它是含尘气体进入脉冲布袋除尘器,部分颗粒粉尘靠自重分离出来落入集尘斗。含尘气体穿过滤袋,绝大部分粉尘捕集下来,洁净气体汇集于净气箱再排空。粉尘使滤尘器的阻力逐渐增大,必须对滤袋     

余热发电窑尾锅炉回灰温度高的处理

部分生产线安装的余热发电系统窑尾锅炉采用水平卧式锅炉,经锅炉换热的窑尾废气携带的大部分粉尘就会在锅炉灰斗里沉积下来,这部分粉尘温度普遍在200 ℃左右。早期在我院设计的回灰系统里,该粉尘输送至窑尾预热器喂料胶带斗式提升机和生料入库斗式提升机。这两种情况下,锅炉高温回灰均没有采取降温的措施,回灰可能直接接触斗式提升机胶带,造成胶带龟裂,降低其使用寿命。特别是在生料磨停机的情况下,回灰只能入窑,由于回灰量的波动性,造成入窑喂料量波动,容易导致窑系统热工紊乱。     

宽间距(WS型)电气除尘器

宽间距电除尘器因极间距离宽(500～1500毫米),从而可以施加高的电压(100～300仟伏),它对于难以捕集的高比电阻粉尘(如铅、锌氧化物等)和微粒粉尘(0.01微米)有高的捕集效率。这在国外也是一项近年来初获发展的新技术。为此,我们摘登了北京有色冶金设计院、沈阳冶炼厂超高压电气除尘器试验小组整理的日展收尘技术座谈部分资料,以供参考。     

水泥厂袋收尘电气控制系统优化经验

<正>1袋收尘电气控制系统优化的背景新型干法水泥厂窑尾是主要的粉尘排放点,粉尘排放量占水泥厂的70%,其废气特点是：风量大、温度高(350～400℃),含尘浓度高(一般在50～150 g/m3),粉尘细粘且含碱。随着国家对环境的日益重视,《水泥工业大气污染物排放标准》对水泥厂废气中粉尘的浓度提出了更高的要求,出口含尘浓度要求小于10 mg/m³。窑尾袋式收尘器对粉尘浓度高,颗粒小的含尘气体的捕集具有很大的优越性[1],因其除尘效率高,被广泛应用于水泥行业。现在很多新建水泥生产线的窑尾废气处理,     

高炉瓦斯灰的资源化利用--制备混凝剂的可行性研究

高炉瓦斯灰是高炉炼铁产生的排泄物。在高炉冶炼过程中，铁矿原料所含的锌、铝、铅等杂质在高温条件下被还原并形成蒸汽，与矿石、焦炭、熔剂等粉尘微粒一并随高炉煤气排出，后经湿式或干式除尘系统捕着去除，是钢铁企业主要固体排放物之一。根据高炉瓦斯灰中含有一定量金属的特性，对其开展资源回收利用的一系列研究是很有必要的。     

钢铁厂典型粉尘的基本物性与利用途径分析

对钢铁生产流程中产生的几种典型粉尘采用化学分析,激光粒度仪,偏光显微镜,扫描电镜和XRD等手段进行了分析,结果表明,粉尘含铁量高,粒度细且含有多种杂质元素;高炉干灰碳含量为34.00%,锌含量为16.60%且以铁酸锌形式弥散分布;烧结三电场除尘灰钾含量为15.88%且以氯化钾形式存在.对比了烧结、球团、直接还原和炼钢处理粉尘的优缺点,着重分析转底炉直接还原处理粉尘的优势,并在实验室条件下模拟转底炉直接还原工艺,在1250℃下还原15min时,得到金属化率大于75%,脱锌率大于95%,脱钾、钠率大于80%和残碳量低于0.2%的金属化球团.     

新型干法水泥窑窑尾袋除尘器的设计要点

1 概述 静电除尘器和袋除尘器一直是工业生产中普遍采用的两种高效除尘装置.在大风量、高温、高湿的工况场合,静电除尘器曾经还占领着主导地位.随着国家对水泥工业的环保要求越来越严,尤其是水泥工业新的排放标准的贯彻实施,静电除尘器要达到新排放标准的要求,必须解决微细粉尘的捕集.就目前的静电除尘技术,只有采用增加电场数量,延长含尘气流在静电除尘器中的停留时间来达到这一目的.