胶黏剂未来几年发展目标已确定

未来5年,我国将重点发展环保型、节能型胶黏剂,同时还将大力研究开发和发展高技术含量、高附加值、高性能的胶黏剂新产品。主要包括:水性聚氨酯胶黏剂、水性氯丁橡胶型胶黏剂、高性能和高品质压敏胶及制品、VAE(乙酸乙烯酯-乙烯)乳液、EVA(乙烯-乙酸乙烯酯)树脂、SIS(苯乙烯-异     

抗水性和抗冻性聚乙酸乙烯酯乳液胶黏剂的制备

用乙烯-乙酸乙烯酯共聚乳液作为种子进行聚合，制备了抗水性和抗冻性的聚乙酸乙烯酯乳液胶黏剂。研究了乙烯-乙酸乙烯酯共聚物乳液的用量对改进型PVAC乳液的抗冻性、抗水性及表面张力的影响。     

API胶主剂-改性聚乙酸乙烯酯乳液的研制

用共聚方法对聚乙酸乙烯酯乳液进行改性，研究了共聚单体、助剂以及改性淀粉作为添加剂对乳液性能的影响。确定了相对较佳的配比方案，合成了一种胶合板用水性高分子-异氰酸酯（API）胶主剂。用异氰酸酯作API胶的固化剂，测得胶黏剂对木材的湿胶合强度达到1．3MPa以上，胶合板的甲醛释放量仅为0．0144mg·L^-1。实验得到了一种耐水性好、低成本、环保的API胶用主剂。     

羧酸盐/磺酸盐复合型WPU胶黏剂的制备与表征

在以丙酮法合成固含量约为50%的磺酸盐WPU乳液胶黏剂的研究基础上,以羧酸盐改性磺酸盐WPU乳液胶黏剂制备复合型胶黏剂,研究了羧酸盐改性对磺酸盐型WPU胶黏剂性能的影响。结果表明,当DMPA用量1.6%,A95用量1.8%,聚酯多元醇中n(PBA2000)/n(PBA3000)为4/6,多异氰酸酯中n(HDI)/n(IPDI)为4/6时,WPU乳液黏度适中,分散稳定,耐水性良好,力学性能及粘接性能优异。红外光谱分析表明,成功合成了复合型WPU;DSC分析表明复合型WPU熔融温度约为48.03 ℃,磺酸盐WPU熔融温度为45.52 ℃,复合型WPU成峰面积更大,结晶性能更优;TEM分析显示,两种WPU乳液粒子均呈球形,均匀分散,粒径分布分析显示复合型WPU乳液粒径分布较磺酸盐WPU乳液更宽;GPC分析表明两种WPU分子量接近,改性对相对分子质量的影响不大;TGA分析表明550 ℃时到达热分解终点,磺酸盐WPU耐热性能稍占优势;综合性能分析结果显示两种胶黏剂都显示出良好的耐热性,力学性能及粘接性能方面,复合型WPU乳液胶黏剂明显有较大提高,同时其性能相比传统方法合成的羧酸/磺酸盐WPU也有较大提高。     

PVAc耐水性能改性研究

以过硫酸钠作为引发剂,以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、叔碳酸乙烯酯(VeoVa10)和丙烯酸丁酯(BA)作为醋酸乙烯酯(VAc)的共聚改性单体,采用先预乳化后半连续滴加法制备改性聚醋酸乙烯酯(PVAc)乳液.探讨了搅拌速率、共聚单体配比、聚乙烯醇(PVA)和引发剂含量等对改性PVAc乳液性能的影响.结果表明:当m(VAc ...     

聚合物乳液改性含钛高炉渣免烧砖

用聚苯乙烯乳液、聚乙酸乙烯酯乳液和苯丙乳液等改性含钛高炉渣浆分别得到免烧免蒸砖试样. 考察了影响试样性能的主要因素和改性机理. 结果表明,聚乙酸乙烯酯乳液改性渣浆试样性能较好,苯丙乳液改性效果最好. 当含钛高炉渣为72%(w,下同)、苯丙乳液为10%、添加剂为18%、成型压力为30 MPa、养护时间为7 d时,渣浆试样的抗压强度和抗折强度分别达到37.7和13.9 MPa. 机理探索表明,苯丙乳液中酸根离子与渣浆中金属离子交联生成了金属络合物.     

乳液型纸塑复合胶粘剂的研究进展

纸塑复合已成为印刷后精加工的重要方法,纸塑复合用胶黏剂是复合质量的关键因素.乳液型纸塑复合胶黏剂是现代包装、印刷行业应用较为广泛的一种新型胶黏剂,其种类较多.着重介绍了聚丙烯酸酯类、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液及其他多元共聚乳液类的纸塑复膜胶现状及其研究进展.并指出了目前存在的问题及发展方向,提出今后的研究方向是开发环境友好、高同含量和功能性纸塑复合胶黏剂.     

聚乙酸乙烯酯乳液改性研究进展

介绍了聚乙酸乙烯酯乳液改性的研究进展及各种改性方法和技术,包括共聚、共混、保护胶体的化学改性,引发剂、乳化剂、交联剂和添加剂的改变以及辐射法制备聚乙酸乙烯酯乳液等。以某种改性方法为主,辅以其他改性方法,或者多种方法共同改性已经成为聚乙酸乙烯酯乳液改性的发展趋势。     

胶黏剂MMA-St-VA的合成及性能评价

用丙烯酸甲酯(MMA)、苯乙烯(St)共聚反应得到丙-苯种子乳液,再以种子乳液以及醋酸乙烯酯(VAc)为单体,共聚得到改性聚醋酸乙烯酯胶黏剂MMA-St-VA。正交实验确定了制备丙-苯种子乳液共聚反应的最优工艺条件:n(MMA)∶n(St)=1∶1.5、m(乳化剂)/m(反应物)=2.0%、m(引发剂)/m(反应物)=3%、聚合温度80℃。正交实验确定了制备最终MMA-St-VA胶黏剂的共聚反应的最优工艺条件:n(丙-苯种子乳液)∶n VAc)=1∶2、m(引发剂)/m(反应物)=1.0%、聚合温度80℃。IR结果表明,所制备产物的官能团结构与设计的目标产物相符。对最佳条件下合成的产物进行耐水性能测试,其湿态剪切强度可以达到2.55 MPa以上,远大于同类未改性的胶黏剂。     

叔碳酸乙烯酯改性醋丙乳液的制备与性能研究

采用半连续种子乳液聚合,以丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、乙酸乙烯酯(VAc)为主单体,丙烯酸(AA)为功能单体,叔碳酸乙烯酯(VeoVa10)为改性单体,合成了核壳型丙烯酸酯乳液。探讨了聚合温度、乳化剂、引发剂及功能单体与乳液性能的关系。通过单因素实验探讨了乳化剂用量、配比,改性单体用量等与乳液性能的关系。FT-IR和DSC测试结果表明,各单体之间发生了自由基共聚反应,乳液粒子为核壳结构。     

醋酸乙烯酯与叔碳酸乙烯酯共聚乳液(W乳液)的研制

摘要用叔碳酸乙烯酯(Veova10)单体对醋酸乙烯酯乳液进行改性,采用种子聚合的方法,以过硫酸钾为引发剂,使用阴离子和非离子复配的乳化剂,加入一定量的丙烯酸酯类单体,可制得耐碱性、耐水性、耐候性都非常好的乳液。此共聚乳液特别适合用作内墙和外墙乳胶漆的基料。     

稠油降黏剂的降黏机理研究进展

介绍了稠油高黏的原因及性质特点;阐明了表面活性剂主要依靠乳化作用以及乳化过程中存在的复杂类型乳液降黏;叙述了油溶性降黏剂与胶质、沥青质之间以强氢键、溶剂化层和溶解剥离方式进行降黏;综述了催化改质降黏中断键、加氢、以及轻烃溶剂作用降黏。并对降黏剂未来发展趋势进行了展望:随着稠油降黏剂技术的发展,各降黏剂机理的逐步完善,降黏剂在稠油油田领域的应用定会有突破性进展。     

聚氨酯胶黏剂技术(三)

正7主要品种聚氨酯胶黏剂产品有以下几种类型:(1)多异氰酸酯胶黏剂;(2)氨基甲酸酯低聚物;(3)异氰酸酯改性PU;(4)PU乳液;(5)封闭型PU;(6)反应性PU热熔胶黏剂;(7)PU结构胶黏剂;(8)超支化PU;(9)新兴工业用胶黏剂;(10)非异氰酸酯PU。     

环氧树脂改性水性硝化纤维胶黏剂的研究

以硝化纤维(NC)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)等为主要原料,制得自乳化型水性硝化纤维乳液,再加入环氧树脂E-44,环氧基与羧基反应制备出环氧树脂改性的水性硝化纤维胶黏剂乳液。通过傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、透射电子显微镜(TEM)、热失重分析(TGA)法等测试手段,研究了环氧树脂E-44和DMPA的含量对胶黏剂性能的影响。结果表明,当ω(环氧树脂E-44)=5%、ω(DMPA)=3.5%时,环氧树脂改性水性硝化纤维胶黏剂的耐水性、耐热性和柔韧性优异,粘接强度可达7.7 N/mm。     

PE塑料胶黏剂的研制

以甲苯为溶剂,过氧化二苯甲酰(BPO)为引发剂,通过自由基聚合,采用丙烯酸(AA)接枝改性氯化聚丙烯(CPP),得到一种PE胶黏剂。研究了反应温度、反应时间、AA和BPO的质量对CPP胶黏剂改性的黏附性能的影响;得出较佳的工艺条件为:反应温度T=90℃,反应时间t=3h,反应物料的质量比m(CPP):m(AA):m(BPO)=100:3.0:0.5时,改性的CPP胶黏剂有较高的黏接强度。     

玻璃纤维浸润剂的制备与性能

通过玻璃纤维浸润剂的制备,采用浸润剂中的硅烷偶联剂(KH550)进行接枝改性,并对二氧化硅进行接枝改性,探讨了制备浸润剂乳液的工艺条件等。分析了硅烷偶联剂的改性效果,制成的浸润剂乳液的性能,还分析了制备的浸润剂涂覆到玻璃纤维表面后得到的玻璃纤维的力学性能等。FT-IR测试结果表明,烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯环氧基醚(AEPH)已接枝到硅烷偶联剂上,硅烷偶联剂(KH550)接枝到二氧化硅上。接触角测试结果表明,二氧化硅的疏水性得到了明显改善。将改性后的硅烷偶联剂和二氧化硅加入到双酚A环氧乙烯基树脂为主成膜剂的乳液中,通过对乳液进行粒径、表面张力测试,结果表明:制备的乳液达到预期的要求。将乳液涂覆到玻璃纤维后,扫描电镜结果表明:浸润剂涂覆到了玻璃纤维表面上,且含1%改性硅烷偶联剂浸润剂比含0. 5%改性硅烷偶联剂浸润剂的涂覆厚度大。力学性能结果表明,浸润剂涂覆后,玻璃纤维的拉伸强度明显提高。     

聚醇型阴离子水性聚氨酯胶黏剂的制备与表征

随着人们的环保意识的增强,水性胶黏剂的开发成为胶黏剂研究的主流.以聚乙二醇(400),TDI,DMPA为原料,用丙酮法合成了稳定的聚醇型阴离子水性聚氨酯乳液.讨论了NCO/OH的摩尔比、反应温度、反应时间、催化剂用量、亲水扩链剂、中和剂及中和度等因素对水性聚氨酯乳液性能的影响.并用丙烯酸酯单体进行改性,对水性聚氨酯胶黏剂性能进行检测.结果表明,合成的水性聚氨酯乳液具有较好的贮存稳定性、耐水性和机械性能,产品符合ISO14000系列标准.     

秸秆人造板用绿色聚醋酸乙烯酯胶粘剂的制备

以醋酸乙烯酯(VAc)和丙烯酸丁酯(BA)为共聚单体、乙烯-醋酸乙烯共聚物(VAE)为种子乳液、聚乙烯醇缩甲醛(PVF)为保护胶体、过硫酸铵(APS)为引发剂,采用半连续种子乳液聚合法制备了改性聚醋酸乙烯酯(PVAc)胶粘剂。利用ATR、DSC等方法分析改性PVAc胶粘剂的结构特点,研究了单体用量、种子乳液用量、引发剂用量等对PVAc胶粘剂性能的影响。实验结果表明,在单体含量30%(丙烯酸丁酯与醋酸乙烯酯质量比1∶4),种子乳液含量为10%,引发剂含量为0.3%～0.5%,双丙酮丙烯酰胺用量为单体质量的1.6%～2%时,制备的秸秆人造板用绿色PVAc乳液胶粘剂的性能较好。     

叔碳酸乙烯酯/有机硅改性丙烯酸酯乳液的制备与性能研究

采用预乳化半连续种子乳液聚合法,以反应型阴离子乳化剂(DNS-86)和非离子型乳化剂(OP-10)复配,引入叔碳酸乙烯酯(V-10)和乙烯基三甲氧基硅烷(A-171)为改性单体合成了叔碳酸乙烯酯/有机硅改性丙烯酸酯乳液.通过红外光谱(FT-IR)、透射电镜(TEM)、粒径分布分析(PSD)、差示扫描量热法(DSC)和热重分析(TG)对乳液结构、粒子形态和乳胶膜性能进行了分析和表征.结果表明:叔碳酸乙烯酯、有机硅氧烷与丙烯酸酯发生了共聚反应,生成的乳胶粒子为核壳型结构,粒子大小比较均一,粒径较小.通过与丙烯酸酯、叔碳酸乙烯酯改性丙烯酸酯、有机硅改性丙烯酸酯的乳液对比可知,核壳型叔碳酸乙烯酯/有机硅改性丙烯酸酯乳液的性能较佳.其涂膜吸水率仅为2.19％;接触角为109.5°,达到了对乳液改性的目的.     

EVA改性SBR胶黏剂的研究

主要研究了丁苯橡胶(SBR)与聚乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)树脂在溶液中的接枝反应，并添加增黏树脂，制备出了具有较好黏结强度的粘接剂，讨论了EVA的加入量、反应时间和增黏剂加入量在相同SBR质量和溶剂的条件下，对胶液性能的影响，以及配方的选择。通过性能测试，最后得出溶剂型EVA改性SBR胶黏剂的合理制备工艺和配方：SBR5g、EVA6．25g、松香8g，反应时间3h，反应温度80℃。