龙门刨床改造

分析龙门刨床工作台的负载特性和原K—F—D调速系统的调速特性,并对应用交流电机改造龙门刨床主拖动系统进行可行性分析,通过改变拖动方式降低了龙门刨床主拖动的装机容量,给出用交流异步电动机、变频器、步进电机和PLC改造龙门刨床的控制和电气实现方案,改造节电效果显著。     

基于PLC控制变频调速的龙门刨床主拖动系统改造

分析了龙门刨床的主拖动系统。在G-M系统和变频调速系统进行比较的基础上,介绍了基于PLC、变频器的B2012A型龙门刨床主拖动系统的改造。     

基于PLC和变频器的龙门刨床控制系统设计

针对传统龙门刨床存在的问题,采用PLC和变频技术对其电气控制系统进行了改造。工作台主拖动及进给机构采用变频器进行控制,控制电路采用PLC进行逻辑控制。对电力拖动系统主回路、PLC外部接线和系统控制流程进行了设计。改造后的龙门刨床运行可靠性和控制水平有很大提高。     

浅谈SRD调速系统改造龙门刨床

介绍了龙门刨主拖动系统的性能，将F－D调速系统和SRD的特性进行了对比，提出了对改造龙门刨床主拖动系统的见解。     

全数字直流调速器在龙门刨床改造中的应用

龙门刨床电气控制系统比较复杂,经长时间的使用后,经常发生故障.为了充分挖掘设备的潜力,采用全数字直流调速器和PLC对龙门刨床电气控制系统进行全面的技术改造,对系统总体方案和主拖动电气控制系统进行了设计.改造后的系统硬件结构简单,操作方便,直观性好,控制安全可靠,运行平稳,调速精度高,而且投入的资金较少,节能效果明显.     

PLC和变频器在龙门刨床控制系统改造中的应用

针对龙门刨床主传动系统的结构及控制特点,采用PLC和变频技术对传统的B2016龙门刨床控制系统进行改造.工作台的主运动及进刀机构分别采用变频器进行控制,制动系统采用能量回馈装置,全部工艺过程及相关信号由PLC进行控制.与原系统相比较,改造后的变频调速系统主传动装置容量节省了300 kW,传动效率提高了一倍,调速范围增大到1∶35,静差度＜3%,同时还大大简化了拖动系统,减小了维护工作量,经济性和可靠性都有了很大的提高.     

反馈与补偿控制在龙门刨床直流调速系统中的应用

在对B2012A型龙门刨床主拖动系统改造中，采用电压反馈和电流补偿控制方案，省去了原调速系统中测速发电机等这一环节。文中阐述了主拖动控制方案及电压负反馈和电流补偿调速控制原理，对电流补偿控制调速系统的数学模型和稳定条件进行了分析，简化了控制电路，在实际应用中满足了机床加工要求。     

应用交流变频调速技术改造龙门刨床主拖动

目前,仍在使用的龙门刨床大都是20世纪60～70年代的产品,电气控制方式落后,器件严重老化,加工效率低、耗电高、故障频繁、维修难度大。为此,我们对B2010A龙门刨床主拖动进行了技术改造。 主拖动调速系统的负荷性质如图1所示。图中,F_m表示最大切削力,υ表示切削速度,P_(m1)表示最大切削     

全数字电控系统在机床设备再造中的应用

针对德国龙门刨床、D2300高中心车床和前苏联745A插床三样典型设备的改造实例,对改造过程中所遇到的主拖动电动机调速系统的设计优化、刀架准确进给和车床花盘与进给刀架之间要求实现同步跟踪等问题进行了讨论.采用具有现代自动控制技术的全数字电控系统,进行设备改造,并给出了再造设备的实际运行曲线和相关检测结果.     

用PLC改造B210龙门刨床电气系统

我厂是一个机械加工的大厂,现结合我分厂的B210龙门刨床的电气大修改造过程就龙门刨床的电气改造作一个简单的总结。考虑到龙门刨床的电气控制复杂,故障率较高,维修检查都不十分方便,所以决定用PLC取代老式的中间继电器,这     

十字龙门式机器人的研究

设计了一种用于装配作业的十字龙门式机器人,该机器人可用于工业生产上的精密化装配作业,能提高作业效率、减轻劳动强度.文中结合十字龙门式机器人的特点,完成了机器人的总体方案设计;然后根据技术要求,进行了机器人的总体结构设计、传动方案设计、驱动单元设计及传感器设计;确定方案后,又进行了传动丝杠、驱动电机及编码器的参数计算,从而对相应的部件进行选择.在对十字龙门式装配机器人的设计过程中,结合机器人的特点,设计了大刚度的龙门结构,大大提高了系统的刚度和精度.     

国产直流驱动器在X2010龙门铣床改造中的应用

针对原龙门铣床拖动系统中电路老化、运行不稳、启动困难等故障,提出并设计一种用国产直流调速驱动器替代原可控硅-电动机调速拖动的工作原理和改造方案.改造后的系统在实际运行中状态良好,完全满足龙门铣床使用要求.     

飞机结构强度试验加载装置设计

针对飞机结构强度试验中向上载荷的施加问题,设计龙门架加载系统,该加载系统主要包括龙门架立柱和加载横梁两部分。根据试验实际应用情况,对该系统中的各主要部件进行优化设计并进行强度校核,结果表明,所设计的龙门架加载系统满足承载需求,保证了试验的顺利进行。     

变频调速在龙门刨床中的高效节能控制研究

针对老式龙门刨床主传动系统的拖动存在的问题,提出采用变频调速,叙述了变频调速的优点,分析了变频调速在龙门刨床中的节能原理和节能计算.变频调速装置除了具有节能效果外,还可以改善工艺状况.具有广泛的优越性.     

智能化控制及GPRS监控在桥门式起重机安全中的应用

重点介绍桥门式起重机智能控制管理及GPRS监控系统的原理及硬件设计,通过对大、小车运行幅度、起升高度、起升重量、起升机构正反接触器与制动接触器的联锁保护的监测、主起升电机的运行速度检测,得到系统具有设置检查项功能、日志记忆功能和基于GPRS远程数据传输功能,这对桥门式起重机的安全运行意义深远。     

浅谈大型数控龙门导轨磨床关键技术及发展趋势

通过对国内外龙门导轨磨床现状介绍,提出了我国大型数控龙门导轨磨床存在的主要问题,总结了解决主要问题所涉及的关键技术,探讨了国内数控龙门导轨磨床的发展趋势.     

贝雷桁架纵横换向门式起重机设计

提出了一种贝雷桁架多组合快速装配门架及大车行走机构实现纵横换向变轨运行的门式起重机,并对纵横换向变轨装置、快速装配贝雷桁架门架及主梁的多排桁架载荷分配技术进行了研究。     

小车轨道对门式起重机金属结构影响的理论分析及有限元验证

以36t集装箱门式起重机为例,对不同轨道固定方式下钢轨对起重机金属结构的影响进行理论分析,并利用有限元软件建立不同情况下钢轨与起重机门架的相互关系,对模型进行加载求解。通过对结果的比较,说明了采用焊接式轨道固定方式可以较好地改善结构刚度、降低主梁应力,有利于减轻起重机结构自重。     

大轨距船厂门式起重机坞口吊装技术

根据用户码头靠泊系缆条件、门式起重机参数、重件运输船和浮式起重机能力参数等,提出了三种坞口安装方案,通过方案比选论证,确定了采用浮式起重机吊装方案。详细介绍了浮式起重机吊装方案实施过程中部件运输及现场吊装过程的主要方法,重点介绍了主梁吊装的风险防范措施和注意事项,对沿海及内河地区船坞坞口水深满足大型浮式起重机作业的船厂门式起重机安装具有借鉴意义。