介绍一种强抗振型防松螺母

目前,国内使用的紧固螺母大多为一般普通螺母或用双普通螺母自锁以防松,或用弹簧垫圈等来防松.但对于强振动机械设备,如振动出矿机、振动运输机等,普通螺母是很难防松的,为此,我们经过多次对普通螺母现场失效分析,设计试制了一种强振型防松螺母,如图1所示,现经广西大厂铜坑铜矿、铜陵有色凤凰山铜矿等振动出矿机、振动运输机中与振动电机联结试用,防松效果良好,基本上消除了螺栓松动现象,很受工人们的欢迎.     

工程车辆车轮螺栓预紧力衰减研究

文中以某工程车辆为例,对车轮螺栓在紧急制动工况下预紧力衰减进行研究。首先对车辆车轮螺栓的预紧力及拧紧力矩进行了理论计算。不同类型螺母、不同螺母厚度、不同紧固方式、不同扭矩系数在紧急制动工况下轴向预紧力衰减不同,使用力矩扳手方式紧固的螺栓在试验后的预紧力不满足设计要求;在冲击载荷下施必牢螺母预紧效果良好,30mm厚度螺母剩余预紧力较大,满足要求。最后在试验的基础上对理论计算最小紧固力矩进行修正,为设计人员理论计算的数据更接近真实工况提供支撑。研究表明：冲击载荷下选择30 mm厚度防松螺母,采用拧紧机拧紧的紧固方法可以得到满足要求的剩余预紧力。     

螺纹连接件的拆装

1.螺栓的拆卸和紧固方法螺纹的拧紧程度和次序,对装配精度和机器寿命影响很大。螺母的紧定要按一定顺序进行,无论是螺母数量很多的条形、方形或圆形部件(如气缸盖、气门室盖),均应从内到外、从左至右、从上至下、从前至后(防止漏掉个别隐蔽处的螺栓、螺母和锁销)进行。先分别将螺栓拧到靠近部件,但不要加力;然后分三次拧紧:第一次从中间到两边对角交叉依次拧紧1/3左右,第二次按上述次序拧到2/3左右,最     

紧固件断裂的原因及失效分析

机械零件在设计联接中有很多的方法。这些联接技术包括焊接，铆钉和紧固联接。目前，人们使用最普遍的联接技术是螺栓与螺母联接。对于螺栓和螺母联接，有一些基本设计准则和技术要求。首先，螺纹紧固件联接的特点是可以从组合件上随意拆卸，这样比永久紧固的方法(如焊接或铆钉)在使用上更便利，而且在零件组装时可以根据装配的需要随时进行调整。     

螺栓载荷的简单测量法

图示为一种置于螺栓体内,由螺钉和十字型垫圈组成的测量装置。它可连续观察和测定该螺栓是否紧固到所需的载荷。在螺栓1上打一中心通孔,将测量螺钉2套上十字型垫圈3后插入该螺栓通孔内。使用该装置时,首先应确定该螺栓在工作载荷或工作应力下的最大伸长量,(该伸长量可通过计算或实测得出)。然后用塞规或其它量具测出十字型垫圈和螺钉头部间的间隙d,使其等于螺栓工作应力下的伸长量,此时用锁紧螺母4固定该间隙。测量螺钉2与螺栓1应用相同材料,以免除热膨胀而带来的误差。当螺栓被紧固到一定的程度时,测量螺钉头部压紧十字型垫圈,使其不能转动,此时即表明该螺栓已满足所需要的紧固力。检查紧固力的保     

高强度螺栓紧固技术在采煤机中的应用研究

煤矿井下采掘机械承受交变载荷和振动非常严重,对螺纹紧固件拧紧性能有很大影响。研究当前电牵引采煤机分段式机身的螺栓紧固技术,通过螺栓紧固基本原理分析,建立了扭转力矩和预紧力数学模型,对高强度螺栓扭矩力矩控制法、大直径高强度螺栓液压紧固和超级螺母紧固法的特点、工作原理和拧紧性能进行对比,给出了采煤机等重型机械高强度螺栓紧固的依据和建议。研究对提升采煤机机身螺栓紧固的可靠性具有重要意义。     

螺纹连接件的拆卸

<正>(1)螺栓、螺母的正常拆卸要求扳手与螺母的尺寸要一致,扳手套到螺母上不得有较大的旷动量,以免损坏螺母;尽可能选用套筒扳手或梅花扳手,而且选用六角的比十二角的好;尽量少用活动扳手;不宜随便使用加力杆,以防损伤扳手或螺栓。     

简易磁力夹具

<正> 为了在平面磨床上加工如图1所示工件的A平面,我们设计制造了一套简易磁力夹具,经生产使用验证,效果良好。夹具结构非常简单,如图2所示,用螺栓螺母把若干块导磁体(电工纯铁)和绝磁体(铜板或铝板)紧固在一起,导磁体和绝磁体的宽度应分别与机床原有     

液压螺母与大直径螺栓的液压紧固工具

大型输油管、大型机械都使用大直径螺栓,如仍用扳手来紧固,那是十分困难的,而且紧固质量不高。用液压紧固工具,可以在几分钟内将多个大直径螺栓准确、安全地紧固贴合,使原来需要几天的工作,在几小时内完成。因而被广泛地使用在输油管道、石油化工、海上采油、核能装置、发电设备、采矿、钢铁等工业部门。其工作原理如图1所示。设初始状态时螺母已拧在螺栓上,且已拧到底,但未张紧。我们首先把螺母套圈6套上,然后再套上支承块4和本体3,在本体的上腔装有环形施力圈2,随后把螺栓拉紧头1 从上端插入本体孔中,且套拧在螺栓上,直到施力圈压到最低位置。在A’处拧上油管接头。其它各螺母的准备工作与此相同。待所有液压紧固工具的油管都接到同一油泵的油流分配器时,准备工作就绪。油泵的油压可按需要调节。     

话说工程机械垫片

工程机械零部件的接合面之间大多使用垫片进行密封和紧固。如果选用不当,会导致密封性差、接合面间漏油、漏水、漏气或漏电,以及螺栓、螺母松动等,从而影响工程机械的正常使用。     

维修小经验三则

１巧拆过紧的螺栓、螺母在工程机械维修中会碰到缸盖、连杆等部位的紧固螺栓、螺母过紧的情况，用扭矩扳手扳到极限值，扳手杆出现弯曲变形甚至断裂，而紧固件却仍不松动。遇到这种情况可用如下办法解决：当扭矩扳手达到极限值而螺栓、螺母不松动时，用手锤在扭矩扳手扳...     

膨胀螺栓在设备安装中的应用

用膨胀螺栓代替预埋螺栓来安装车、铣、刨、钻等金切机床,效果很好。它具有施工简单,安装和拆卸方便等优点。如C630型车床,50～70分钟即可打好地脚螺栓孔和紧固地脚螺栓,只要机床调试好就可使用。工作原理膨胀螺栓结构见图1。当螺母拧紧时,使套胀开,套对混凝土孔壁产生侧压力,使地脚螺栓紧固。为了使螺栓自行锁紧和制动,应保证螺栓锥体倾角α≤11°32′。选择α值的原则是要使 F/P>1(F为混凝土孔壁与套的最大静摩擦力;P为螺栓紧固时产生的拉力)。F/P愈大,则愈可靠。因此,从紧固可靠,螺栓、套制造容易,打孔方便等方面考虑,α值应取小值。但α值太小,则水平推力过大,可能超过混凝土的挤压强度,且使膨胀量很小,而不能紧固。我们选取锥度为1:20。     

起重机轨道安装方法的改进

起重机的轨道安装方法大都如图1所示,是采用螺栓和压板固定轨道。由于起重机长期地使用,轨道经常受到震动和冲击,螺栓和压板往往被震松,必须经常进行检查与紧固。如在露天或处于腐蚀的环境内,螺栓被锈蚀,检修时无法拆卸,往往须割除。     

双螺母防松及其力关系

机器设备中的螺纹连接用得很多。设备在运行时的振动、冲击、温度变化等原因会影响到螺纹连接的紧固性和可靠性。因此,为保证安全,就得认真考虑螺纹连接的强度和防松问题。螺纹连接的防松方法颇多,而双螺母锁紧是目前广泛采用的一种,尽管它还有某些不足之处。本文研究双螺母防松的有关机理,探讨正确使用这种连接的方法。先观察一下双螺母防松的可能操作过程,当用外力偶矩M_(Z1)施加在第一个螺母(主螺母)上时,无疑在螺栓与螺母啮合牙间,因弹性变形关系而产生一个相应R_1大小的压紧力〔图1(a)、(b)〕。此时,螺栓的轴向拉力和螺母与被连接件接触表面间的     

拖拉机使用中的一些误区

误区一:螺栓越紧越好 在用螺栓、螺母联接的紧固件中,为防止松动,应保证螺栓、螺母有足够的预紧力,如缸盖螺栓、连杆螺栓、喷油器压板螺栓等,都必须按规定扭矩拧紧,但又不能拧得过紧,否则会造成联接件在外力作用下产生变形、裂纹和凸起,致使结合面不平;同时螺栓还将产生拉伸永久变形,预紧力下降,甚至造成滑扣或折断,引发事故.如有些机手在装配中怕发生冲缸床等故障,拼命拧紧缸盖螺栓,且又不借助扭力扳手,事后引发了不必要的麻烦.     

两种螺纹连接扭矩-夹紧力关系式对比分析

本文基于GB/T 16823.3《紧固件扭矩-夹紧力试验》对一种轨道车辆设备舱裙板紧固螺栓施工扭矩下的夹紧力、摩擦系数等进行了测量,对比分析了川崎重工《螺栓螺母的紧固作业标准》与国内《机械设计手册》规定的扭矩-夹紧力计算公式进行扭矩计算时的差别.     

基于容栅技术的数显螺母卡尺

<正>1引言螺母与螺栓、螺钉配合,起连接紧固机件作用,应用普遍。根据国家标准,螺母外形尺寸S(如图1所示)有统一规定,不同螺纹规格有不同的外形尺寸S。因此螺母在出厂或分类检测时,需要将测量数据与规格数据比较后,才能验证是否合格或分出规格种类,这样会给检测工作带来很多麻烦。基于这种情况,采用容栅技术制作出来一种专门用于测量螺母的数显卡尺。     

基于输电线路带电万能多向螺栓紧固工具设计应用

针对现阶段传统输电线路检修方式存在的作业过程复杂、安全风险高、人员需等电位操作等问题,提出了一种基于输电线路带电万能多向螺栓紧固工具设计方案。首先详细介绍了输电线路带电万能多向螺栓紧固工具的功能和特性,并与传统等电位作业方式进行了对比分析,其次阐述了新型螺栓紧固器在统一线夹螺母型号、绝缘操作杆材料和尺寸以及接头方面的改进点。最后对该项技术进行了实际效果检测,结果表明所研制的紧固螺丝装置具有提高工作效率、减少停电时间和提高经济效益的优势。     

农机维修与使用的几点经验

一、必须严格按照说明书的技术要求进行操作装配零件应严格按照说明书的技术要求进行操作,特别是对柴油机上一些重要紧固件组装时。如气缸盖螺母,拧紧气缸盖螺母时,应分次逐步拧紧到规定的力矩,并且按先中间、后两边、对角交叉的原则进行。拆缸时也应按规定顺序逐步拧松。如果气缸盖螺母拧紧得不均匀或不平衡,会引起缸盖平面翘曲变形。若螺母拧得过紧,螺栓会拉伸变形,机体和螺     

风电紧固件热处理技术的现状与发展

风电高强度紧固件（如螺栓、螺钉、螺柱和螺母、垫圈等）的主要作用是联接、紧固风力发电机关键零部件,而热处理是紧固件制造过程中十分关键的工序,对其品质起着“四两拨千斤”的作用,受到了风电紧固件应用企业的广泛重视。