氯碱厂冷冻精卤的节能措施

介绍在全卤制碱工艺中，借鉴制盐工业冷冻脱硝的成功经验；提出氯碱厂精卤水冷量利用的节能措施，并通过计算验证其节能效果。     

盐卤精制工艺优化

对全卤制碱的盐卤精制工艺进行优化,采用膜过滤技术取代全卤冷冻脱硝,可以达到节约能源,降低生产成本。     

消除全卤制碱硫酸根积累的探讨

全卤制碱中所存在的硫酸根积累主要来自蒸发回收盐。采用加氯化钡法和加清水循环洗涤离心机回收盐法都有不足之处。基于硫酸钠在NaCl—Na2SO4共饱和溶液中不同温度下溶解度的差异原理，提出采用卤水洗盐脱硝工艺。借鉴制盐业，通过立式浮洗和卧式强洗串联洗盐，使盐中微晶硝大部分回溶于原卤再由原卤产硝。讨论了卤水洗盐脱硝工艺及其控制条件、工艺布置等。     

全卤制碱

介绍全卤制碱的电解、冷冻脱硝、重饱和三大重要工艺及２万ｔ／ａ隔膜法烧碱全卤制碱工艺的生产实践情况。讨论了两种电解方法———全卤隔膜法和全卤离子膜法,并就生产实践进行比较。     

氯碱厂冷冻脱硝的能耗与节能措施

氯碱厂冷冻脱硝的能耗与节能措施杨振声（湖南化工设计院长沙４１０００７）全卤制碱相对于原盐制碱来说，具有原料盐卤价廉易得，无须盐库贮存的优势，其吨碱可变成本中原料部分，卤水析原盐能节省可观的费用，是有盐卤资源的氯碱企业争市场、创效益的有效途径之一。冷冻...     

氯碱厂兑卤循环法冷冻脱硝

叙述了卤水冷冻硝原理，冷冻脱硝工业化前提，兑卤循环冷冻脱硝及其在生产中的实践。     

掺卤制碱工艺中盐水精制工序水的平衡

从本厂掺卤制碱盐水精制过程中出现的工艺问题如硫酸根超标、盐泥含盐偏高等出发，着重探讨新工艺条件下水的平衡问题。通过对掺卤前后水的衡算，提出解决水平衡问题的新工艺，核工艺既可增加卤水掺入量又可降低废泥含盐。     

氯碱厂精卤冷量的利用

从节能降耗出发,利用冷冻脱硝后的精卤水冷却粗卤水、湿氯气、液碱,提高能源利用率,节约水电费用以降低成本。     

关于全卤离子膜烧碱的探讨

分析了全卤制碱的经济性，介绍了目前国内全卤烧碱的有关情况，探讨了全卤制碱生产中有关问题的处理方法，并对卤水制碱的发展前景进行展望。     

卤水结晶精制技术在氯碱生产中的运用

介绍了全卤制碱工艺中卤水结晶精制技术，总结了该卤水精制技术在氯碱生产中运用的经验。     

来稿摘登

来稿摘登掺卤制碱可提高精盐水质量和降低生产成本１掺卤制碱可提高精盐水质量我厂原采用淮盐（国家二级标准）生产烧碱，因淮盐含钙离子和镁离子的比值小，给盐水精制后的澄清带来一定难度，难以保证入电槽精盐水质量。改用掺卤工艺后，由于卤水（金坛卤水）中钙、镁离子...     

全卤制碱盐水工艺探讨

全卤制碱以其能耗省、成本低,为企业带来厂较好的经济效益和社会效益。有卤水资源的地区有必要考虑以卤代盐或全卤制碱,有必要对本地区的卤水成分进行分析和对盐水生产工艺进行研究,设计出合理的以卤制碱工艺。全卤制碱生产中最关键的问题     

离子膜烧碱装置水平衡及卤水利用方案的选择

通过分析离子膜烧碱装置的水平衡，提出了离子膜烧碱装置中使用卤水的3种方案，即直接掺卤、淡盐水浓缩后掺卤以及采用真空制盐（含热法脱硝）使用全卤。经过比较，认为采用真空制盐（含热法脱硝）使用全卤是较优的方案。     

消除全卤制碱中硫酸根积累的探讨

分析全卤制碱中硫酸根积累的原因，探讨过去消除ＳＯ２－４所采取的措施之利弊，并借鉴制盐行业的经验，提出原卤洗盐，硝晶回溶卤水脱除ＳＯ２－４的方法。     

卤水制碱专辑一(3) 掺卤制碱的成本及计算

根据江苏省盐海化工有限公司的生产实践,分别对掺两种卤水时的原盐、卤水、除铵、脱硝、蒸汽、除钙镁6项成本进行了计算,为掺卤制碱企业提供一套简单可行的成本预算方法;并探讨了掺卤制碱工艺中卤水的选择,证明Na2SO4是目前制约卤水使用的主要质量因素。     

浅谈硫酸型盐湖冬季抽卤工艺

通过对硫酸型盐湖地下晶间卤水和孔隙卤水冬季滩晒受自然环境因素影响作一研究。卤水过冬冷冻后由于介质的作用，使卤水发生变质，通常称这种卤水为老卤。此时的卤水已成为氯化物类型，氯化物已充分饱和，通过多次兑卤来提高SO2-4：K＋的比例，但转溶效果还是不理想，必须延长晒矿周期来解决存在的一些问题，以便于冬季抽卤顺利进行。     

氯碱厂兑卤循环法冷冻脱硝

根据卤水中硫酸钠与氯化钠溶解度的不同，及其溶解度随温度变化的规律不同的特点，叙述兑卤循环法冷冻脱硝原理及其操作工艺过程。     

卤水中硫酸根的去除方法

根据江西赣中氯碱制造有限公司的工业实践,探讨了卤水中硫酸根的去除方法,证明了冷却法除硫酸根不但可以除净卤水中的SO4^2-,还可以提高卤水的掺用率、降低烧碱的生产成本,是全卤制碱除SO4^2-的一条新途径。     

全卤制碱沉硝槽的改造设计

介绍湖南省衡阳烧碱厂冷冻脱硝卤水精制工艺及其关键设备沉硝槽的改造设计，并分析了改造后的经济效益。     

改进工艺提高以卤掺盐率

我厂用卤率现稳定在65％～70％，每使用1吨卤水比原盐可节约132元，每吨烧碱可降低成本120多元，若全卤制碱，烧碱成本可望降低135元。当前烧碱压库，原盐价高的形势下，提高掺卤率，降低烧碱成本就更显得重要。依我厂现状，经过盐、碱平衡计算，若提高现有装置掺卤率，其相应的工艺流程及工艺条件做如下探讨。（1）当掺卤量为72．26％时，卤水进化盐桶，滤水、洗水等化盐用水进蒸发。为确保含盐量达到315g／l，必须卤水预热后进入化盐桶。其流程：要求严格控制盐水温度在扣～55t，每日考核卤水用量、碱盐水用量。吨碱可节约费用119．02元。…