DB-3型电线电缆半导电橡塑电阻测试仪通过鉴定

<正> 由上海电动工具研究所研制的DB-3型电线电缆半导电橡塑电阻测试仪,已于今年二季通过鉴定。该仪器将在苏州第二电子仪器厂生产。它主要用于测量半导电橡胶和塑料中间试样电阻,以及导电橡塑产品的电阻,测量范围为10~(-4)～10~3欧·厘米(可扩展到10~5欧·厘米),测试结果用数字显示直读;测试电流可在10～100     

导电硅橡胶弹性体的性能与影响因素

介绍了在一定用途的绝缘聚合物上加适量导电填料(导电炭黑)生产导电塑料与导电硅橡胶弹体等导电聚合材料的方法。聚合材料的导电率随填料量的增加先缓慢上升,当填料量达到渗透极限后则以指数曲线快速上升。这种材料的机、电性能取决于原料和加工方法,与温度、拉伸、压力、电场状况等多种因素相关。此材料产品可应用于高电压及电子技术、医疗技术等领域。     

湿法混料工艺制备钒电池双极板及其性能研究

采用新的室温湿法混料工艺,以聚乙烯树脂粉末为基体、炭黑和石墨为导电填料,采用易挥发溶剂乙醇为分散介质,经搅拌-抽滤-烘干-模压成型,制备了钒电池用导电塑料双极板。结果表明双极板的最佳配方为:w(PE)∶w(炭黑)∶w(石墨)=45∶40∶15,最佳的成型温度在140～160℃,最佳的成型压力为10～15 MPa;双极板电阻率<0.5Ω.cm,抗拉强度>15 MPa;以此导电塑料为集流板,在70 mA/cm2的电流密度下,电流效率达到96.5%,电压效率达到83.5%,能量效率达到80.6%。     

复合导电高分子材料微观网络结构及导电行为仿真分析

导电填料的形貌、尺寸、材料特性及导电填料之间、导电填料与基体之间的相互作用等因素,均能对复合导电高分子材料的导电行为产生重要的影响。为此,通过建立球状导电填料填充的复合导电高分子材料微观结构模型,利用Matlab计算软件,仿真分析了复合导电高分子材料的导电行为即渗流现象,研究了导电填料的粒径大小和体积分数对复合导电高分子材料导电特性的影响。研究结果表明,该仿真模型能够从整体上反映复合导电高分子材料的导电特性,并能推广到其他形貌的导电填料的情况以及三维领域。     

碳黑/MXene热塑性电力电缆半导电屏蔽材料EI北大核心CSCD

热塑性聚丙烯系列聚合物具有绝缘性能优异、耐温性能好、无交联副产物以及可回收再利用等优点,是新兴绿色环保电力电缆绝缘材料。在高压电缆中,绝缘必须与半导电屏蔽配合良好,因此亟待开发基于热塑性聚丙烯的半导电屏蔽料。该文以聚丙烯和聚烯烃弹性体共混物为基体,碳黑和MXene为导电填料,马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)为改性剂,制备了导电填料添加质量分数为30.0%的半导电屏蔽料。研究表明,引入MXene能显著降低半导电屏蔽料的电阻率,MXene质量分数为1.0%时(碳黑为29.0%),屏蔽料的正温度系数(positive temperature coefficient,PTC)强度为0.84,显著低于添加30.0%碳黑屏蔽料的PTC强度(1.49)。在添加29.0%碳黑和1.0%MXene的屏蔽料中引入1.0%PP-g-MAH可显著提高热稳定性,但电阻率和PTC强度(1.04)略高于MXene含量为1.0%时(碳黑为29.0%)的屏蔽料。另外,在碳黑屏蔽料电极中加入MXene可显著减少PP绝缘料中的空间电荷数量。该研究为开发热塑性高压电缆屏蔽料提供了实验参考。     

导电塑料作为钒电池集流板的研究

以聚乙烯为基体、炭黑为导电填料制备导电塑料板,研究了该导电塑料板导电性、力学性能以及在钒电池电解液中的电化学行为.导电塑料板与铜网复合后与石墨毡组成复合电极作为钒电池的正负极,考察了经过试验电池反复充放电后导电塑料集流板导电性与表面形貌的变化.研究结果表明导电塑料板可以代替石墨用作钒电池的集流板.当钒电池正极存在析氧过程时,会造成导电塑料集流板中的碳流失.     

绝缘子防覆冰用半导电涂层电阻率和热导率研究

近年来,冰冻灾害给电力系统的安全运行带来了严重的挑战。在室温硫化硅橡胶中添加导电填料,制备出具有一定导电能力的涂料并涂敷于绝缘子表面后,其热效应可以减缓乃至防止覆冰增长,但是关于该涂料防覆冰机理的研究太少,特别是其发热和导热的基础研究。为此制备了绝缘子防覆冰用半导电涂层,研究了其电阻率与填料质量分数之间的关系、不同温度下其热导率与填料质量分数之间的关系,并通过扫描电镜从微观的角度对其导电和导热机理进行了解释。研究结果表明随着填料质量分数的增加,涂层的导电性能和导热性能均得到了提升,从电阻率和热导率曲线中发现当混合填料的质量分数在10%~15%之间时,涂层中开始形成连续的通路。随着混合填料质量分数的继续增加,涂层中通过桥接和堆叠形成的连续通路越来越密集,对涂层的导电和导热性能产生了进一步的影响。该研究从微观和宏观的角度对防覆冰用半导电涂层的导电和导热机理进行了研究,为其进一步的发展和应用提供了理论基础。     

碳捕集吸收塔改性塑料填料的传质性能研究EI北大核心CSCD

用塑料填料代替不锈钢填料能显著降低碳捕集吸收塔的投资成本,为提高填料传质效率,需要评估其在不同吸收剂环境下的传质性能。该文以CO_(2)(空气)-NaOH水溶液体系为基础,添加非离子表面活性剂改变溶液表面张力和添加聚乙二醇改变溶液粘度来模拟不同的吸收剂环境。在内径为300mm、填料高度为2000mm的填料塔中,测试并比较ST250Y亲水改性塑料填料和不锈钢填料的传质性能和特点。实验结果表明:亲水改性塑料填料与不锈钢填料传质性能在多种工况条件下都表现出相似特性,塑料填料在低表面张力的吸收剂环境中更具优势。在实验的基础上,拟合2种填料的预测关联式,能够有效预测在不同气速、液体表面张力和粘度条件下填料的有效传质面积,预测值与实验值比较吻合。     

耐酸性气体不饱和聚酯预混合塑料的研制

本研究采用不饱和聚酯树脂加入粉状填料、玻璃纤维得到电气、电子机械用绝缘塑料,其填料的主要成份是粗粒径为4～10μm的准高岭土(Al2O3·2SiO2),不饱和聚酯树脂∶填料∶玻璃纤维的配比范围为30～35∶45～55∶15～25,所得塑料具有良好的耐酸性气体性能,制品具有较高的弯曲强度和绝缘电阻,可应用于在高浓度酸性气体环境中使用的高压开关、断路器等电气设备用绝缘塑料体或电子部件     

碳布增强型导电塑料双极板的制备与性能

采用聚乙烯为基体,炭黑和石墨为导电填料,通过碳布做增强骨架,制备了钒电池三明治型导电塑料基复合双极板.结果表明双极板的最佳配方为:m(炭黑):m(石墨)=45∶15,总填料含量为60％.碳布的引入有效地提高了双极板的力学性能,尤其是弯曲疲劳寿命大幅提高.该双极板在100 mA/cm2的电流密度下,电流效率为97％,电压...     

自控温加热电缆的研制

用于管道阀门配电加热的自控温加热电缆,其热力值曲线、电阻-电流特性和温度-ρ_V 特性,主要取决于所用的自控温半导电塑料或橡皮。这种半导电材料中加有导电给予剂、电子和偶极子吸释剂,其ρ_V 值一般控制在10~4～10~6Ω·cm,而且在频繁的循环升温下保持稳定。此外,介绍了自控温加热原理和电缆的特性,半导电材料的配制加工与性能。     

电缆工业用半导电塑料

本文概述电缆工业用挤出型半导电塑料的发展过程,电缆工业对半导电塑料的要求及乙炔炭黑、导电炉黑对半导电塑料电阻率的影响。指出用丁苯橡胶、聚异丁稀等改性增塑的半导电聚乙烯料,不能满足电缆工业的要求,目前已淘汰。重点叙述最常用的乙烯—醋酸乙烯共聚物(EVA)半导电塑料,可剥离型EVA半导电塑料及乙烯—丙烯酸乙酯共聚物(EEA)半导电塑料的组成、配方与性能。     

热传导（TC）塑料在LED照明用具中的适用性

本文第一部分对热传导塑料的典型热传导率进行了评估．随后对通过增加该热传导塑料填料添加量会增强热传导性但会降低韧性的折衷方案进行了考查。     

应用于接地网防腐的导电室温硫化硅橡胶涂层性能研究

接地导体腐蚀会显著增大其接地电阻,严重危害电力系统的安全运行。为此,提出了一种应用于接地网的导电室温硫化(RTV)硅橡胶材料,其具有化学性质稳定、现场施工方便的特点。通过对炭黑、碳纤维和导电玻璃珠等几种常用导电填料的对比,最终选用导电炭黑作为调整材料电阻率的导电填料,制备的导电硅橡胶材料体积电阻率控制在10Ω.cm数量级。根据理论计算、模型和现场试验测试了该种导电硅橡胶材料应用于接地系统的效果,计算和试验结果表明应用该种导电性材料后接地电阻升高幅值≤10%。防腐试验研究表明,该种导电硅橡胶材料具有良好的机械性能和稳定的化学性质,可以显著缓解环境腐蚀问题。应用该种导电涂料,可以避免铜接地体造成的土壤污染,是一种环境友好材料。     

含炭黑润滑脂的摩擦磨损性能与导电性研究

以锂基润滑脂为基础脂,导电炭黑为填料,经分散、研磨等工艺制备了含导电炭黑的润滑脂,并对其进行了电导率、滴点、锥入度以及摩擦学性能的测试。试验结果表明,润滑脂中添加导电炭黑的含量和种类对含炭黑润滑脂的导电性、抗磨减摩性以及理化性能有很大影响。其中含5%的HD-2类炭黑的润滑脂具有最佳的综合性能,其电导率为374 μs/cm,平均摩擦系数为0,087。长时间暴露在实验室环境中,导电膏导电性能没有太大的改变,但老化现象依旧明显,其表现在热安定性及摩擦学性能方面的变化,导电膏A3滴点由227,7 ℃下降到207 ℃,B3滴点由301,6 ℃下降到260 ℃,摩擦系数也出现较大波动。     

碳纳米管及导电炭黑Super-P对LiFePO_4电化学性能的影响

分别用碳纳米管(CNT)及导电炭黑Super-P(SP)作为磷酸铁锂(LiFePO_4)正极材料极片制备过程中的导电剂,对导电性能、电化学性能等进行分析。添加CNT的材料,电阻率低于添加SP的材料,且电化学性能改善明显,其中0.2 C、0.5 C和1.0 C放电(3.8~2.0 V)比容量较添加SP的材料提高约7 mAh/g。这主要是由于CNT为管束状结构,容易在LiFePO_4表面形成导电网络,提高充放电过程中的Li+嵌脱能力,且表面缺陷较SP多,增加了储锂位。     

绝缘文摘与专利

高热导率无机填料/硅橡胶复合绝缘材料的电性能/朱艳慧;党智敏/复合材料学报,2011(02)通过分别添加不同含量的微米Al2O3(0.5~3μm)、微米Si3N4(0.3~3μm)和纳米氧化铝(13nm),利用共混法制备了具有不同导热性的无机填料/硅橡胶复合材料。     

添加半导电硅橡胶涂层对运行绝缘子防覆冰性能的改善

近年来,由于冰冻灾害的发生,电力系统的安全运行受到了巨大的威胁,对绝缘子表面进行改性是目前较为合理的解决方案。室温硫化硅橡胶(room temperature vulcanization,RTV)具有优异的憎水性,但是对阻止绝缘子或者减缓表面覆冰的增长并没有太明显的效果。在室温硫化硅橡胶中添加一定含量的导电填料,制备半导电硅橡胶材料,涂覆于绝缘子表面后,运行过程中绝缘子表面产生热效应,可以减缓乃至防止覆冰的增长。为此,对以炭黑为填料的半导电硅橡胶的导电机理进行了分析,建立了具有半导电硅橡胶涂层的绝缘子电阻模型,通过计算得到合适的体积电阻率。同时,在人工气候室中进行了电热性能测试,分析了涂层泄漏电流与表面温度的关系。理论分析和试验结果表明,由于洁净绝缘子和RTV涂层绝缘子具有较高的表面电阻,在运行中表面温度基本无变化;通过在绝缘子表面涂覆电阻率为104Ω.m的半导电硅橡胶后,运行中绝缘子表面有明显的温升。特别是在低温条件下,添加了一定含量炭黑的半导电硅橡胶涂层能够明显提升运行中的绝缘子表面温度,利于在低温条件下防止绝缘子表面覆冰的增长。     

温流道注压成型——热固性成型的新工艺

一、前言 热固性塑料注射成型同传统的压塑成型和传递成型相比较,工艺条件易控制、生产效率高、劳动强度低。因此发展速度很快,也越来越普及。 但注射成型有两大缺点,其一是由于热固性塑料的性质所定,流道内产生的废料没有“可逆性”,不能回收利用,流道材料的损耗大,约占注射量的15～65％。二是热固性塑料内的大量填料(约40～60％)的方向性排列,导致塑件部分方向的成型收缩率、后收缩率和热膨胀率等物理性质有较大的差别,使塑件内产生较大的内应力,影响其机械强度,并易翘曲变形。     

电器行业用塑料的发展概况

塑料分热固性和热塑性塑料两大类。电器行业中热固性塑料应用得最多的是压塑料。压塑料是由各种热固性树脂(酚醛、不饱和聚酯、环氧、三聚氰胺和有机硅等)与不同填料(木粉、纸、棉布、玻璃纤维或布、石棉等)以及其他添加物(增塑剂、稳定剂、润滑剂和色料等)用各种成型方法加工而成。六十年代以来,耐高温聚合物相继问世,迄今已不下几十种,这些材料不仅具有高的热稳定性、