高岭土的改性及其应用研究

以乙酸钾、三乙醇胺作为改性剂,用机械球磨的方法对高岭土进行改性。将改性高岭土以不同的比例添加到陶瓷坯料中,制备成试样在1250℃、1300℃下烧成。用XRD衍射技术来分析改性前后高岭土物相组成的变化,测试烧成后试样的抗折强度与吸水率,用SEM分析试样断面的微观形貌。研究结果表明,改性剂能够促进高岭土中莫来石的形成;将改性高岭土添加到陶瓷坯体中能够提高陶瓷的抗折强度,相对于未添加改性高岭土的陶瓷坯体抗折强度提高26.72%;添加改性高岭土的陶瓷坯体可以降低烧成温度50℃。     

改性高岭土的制备及其应用

以柠檬酸、氟化铵作为改性剂,采用机械球磨法对高岭土进行改性研究;用XRD、FTIR及粒度测试等方法对改性高岭土进行表征.将改性后高岭土添加到陶瓷坯料中,烧成后测试试样的吸水率、抗折强度,并用SEM对试样表征.研究结果表明,通过改性高岭石的结构发生了改变,改性促进了高岭石结构纳米化,高岭土改性后有利于其在较低的温度下形成...     

陶瓷烧成添加剂的制备与应用

采用工业聚合铝和自制活化硅酸,利用水浴加热法合成陶瓷添加剂,通过DSC-TG、XRD、SEM等方法研究烧成添加剂的性能及应用。研究结果显示烧成添加剂经910℃煅烧大量形成莫来石相,具有明显的低温优势。将烧成添加剂引入陶瓷坯料中,能够很好地促进莫来石的生成,在保证陶瓷显微结构特征的前提下,可降低烧成温度,缩短烧成时间,对日用瓷行业节能降耗有着重要的意义。     

粘土的改性及其应用研究

以尿素、三乙醇胺作为改性剂,采用机械球磨法对粘土进行改性;用XRD、FTIR对改性粘土进行表征。将改性后的粘土添加到传统陶瓷坯料中,烧成后测试坯体试样的吸水率、抗折强度,并用SEM对试样表征。研究结果表明,通过改性粘土中高岭石的结构发生了改变,改性有利于粘土在较低的温度下形成莫来石。添加改性粘土的陶瓷坯体其抗折强度提高、烧成温度降低。     

高岭土加入量对合成轻质微孔莫来石性能的影响

以高岭土、工业氧化铝、硅石粉为起始原料,采用湿法共磨,注浆成型,利用高岭石热分解过程中形成一次莫来石及高活性的无定形SiO2,合成高纯轻质微孔莫来石.研究了高岭土加入量及煅烧温度对轻质莫来石体积密度与莫来石生成量的影响.结果表明,随配比中高岭土加入量的增加,莫来石的体积密度有下降的趋势,且有利于莫来石相含量的提高.高的煅烧温度虽能增加莫来石相的生成量,但不利于莫来石合成料的轻质化,适宜的煅烧温度为1450℃.     

改性高岭土对扎布耶盐湖卤水中锂的吸附性能研究

以高岭土为原料,采用煅烧-酸浸法制备改性高岭土,研究高岭土于不同煅烧温度、盐酸质量浓度、酸浸温度和酸浸时间下制备的改性高岭土对卤水中Li+的吸附性能。最佳工艺条件为:高岭土700℃煅烧1 h,20 wt%HCl 90℃酸浸2.5 h;此时改性高岭土对卤水中锂的吸附量为2.3 mg/g,说明用煅烧-酸浸法制备改性高岭土可以有效的富集卤水中的锂离子。     

纳米莫来石在聚苯乙烯改性中的应用研究

采用优质煤系高岭土煅烧制备的纳米莫来石(nano-mullite)对聚苯乙烯(polystyrene)进行改性,通过机械共混的方法制备了PS/nano-mullite复合材料.探讨了复合材料中纳米莫来石的含量对改性PS的力学性能、耐热性能以及热流动性的影响.实验结果表明:适量的纳米莫来石加入后,复合材料的拉伸强度,缺口冲击强度,维卡软化点温度和热流动性能均有较大的提高.     

先驱体陶瓷高压注浆中高岭土填料的改性研究

将高岭土加入有机硅液体中可提高体系黏度,制备成高硅含量的陶瓷浆料,可用于陶瓷先驱体的注模成型。传统高岭土与有机硅液体的相容性很差,需将高岭土进行改性。本文研究了用于高流动性注模陶瓷先驱体高压注浆浆料的惰性高岭土填料的改性方法,以硅烷偶联剂为改性剂,通过化学机理进行改性。对改性前后的高岭土进行IR表征,比较官能团变化证明改性有效,通过对沉降体积和活化率的测定,拟和曲线后对改性条件进行定量分析,确定最佳改性条件是改性剂用量为2.5%~3.5%,在70℃条件下改性60min。     

煤系高岭土高温煅烧单晶相莫来石产品的工艺条件

研究了煤系高岭土高温煅烧生成单晶相莫来石产品的工艺条件—煅烧温度、保温时间和物料粒度。结果表明:煤系高岭土经1 530℃保温8 h或者1 550℃保温0.5~3 h煅烧后均可以获得单晶相莫来石产品,且粒度对单晶相产品的获得没有大的影响;在1 550℃煅烧时,随保温时间的延长,莫来石晶粒长大,玻璃相从连续的网络结构变成不连续的网络结构。     

纳米莫来石/聚苯乙烯复合材料性能研究

采用优质煤系高岭土煅烧制备的纳米莫来石(nano-mullite)对聚苯乙烯(PS)进行改性研究,通过机械共混的方法制备了nano-mullite/PS复合材料.实验探讨了纳米莫来石的表面状态及其含量对复合材料力学性能的影响.实验结果表明:2%的偶联剂包覆改性的纳米莫来石改性PS的效果最为显著;纳米莫来石加入量为2.5%左右时,改性PS的拉伸强度和缺口冲击强度达到峰值.     

温度对煤系煅烧高岭土物化性能影响的研究

煅烧高岭土是一种性能独特的新型无机非金属矿物粉体材料。实验以山西煤系硬质高岭岩为原料，研究了煅烧温度对煤系高岭土白度、吸油率、堆积密度、遮盖率(光散射系数)及活性(活性Al2O3含量)等物理化学性能的影响。结果表明：在650～1150℃范围内煤系煅烧高岭土的白度随温度升高而显著提高；堆积密度略有增大；活性在650～980℃范围内显著提高，但在1050℃后下降。遮盖率在650～950℃之前随温度升高显著增强，但在950℃后基本上不再变化。吸油率指标在650～1150℃范围内基本上不变化。950℃以下，煅烧高岭土的物相以偏高岭石相为主；950～1050℃，煅烧高岭土的物相已转变为硅铝尖晶石和部分莫来石。当煅烧温度达到1150℃时，煅烧高岭土已转变为莫来石相。     

改善建筑陶瓷墙地砖强度和导热性能的试验研究

以粘土、煅烧高岭土、长石、锂辉石和煅烧氧化铝等为原料,采用半干压法压制成型,在1210～1220℃温度范围内烧成,研制了具有较高体积密度、抗压强度和导热系数的新型陶瓷墙地砖。实验研究结果表明,通过优化现有陶瓷墙地砖的工艺配方,改善陶瓷墙地砖微观结构,有利于降低陶瓷墙地砖的气孔率,提高陶瓷墙地砖的致密度和刚玉-莫来石相含量,可获得导热系数为2.0～2.4W/(m.K)、断裂模数为51～57MPa的新型陶瓷墙地砖。     

煅烧高岭土的改性及其对玻纤／聚酯拉挤复合材料性能的影响

本文叙述了煅烧高岭土的主要作用,探讨了最佳烧煅温度和时间,研究了煅烧温度和时间对高岭土晶体结构和比表面积的影响,研究了煅烧和偶联剂改性处理的高岭土填料对玻璃纤维/不饱和聚酯拉挤复合材料力学性能的影响.结果表明,不同的煅烧温度和时间使高岭土晶体结构和比表面积发生不同程度的破坏和增加.高岭土经煅烧和偶联剂改性处理使玻纤/聚酯拉挤复合材料的力学性能有明显的提高。     

莫来石晶须的制备与表征

用硫酸铝与高岭土作为反应物料、Na2SO4为反应介质,采用熔盐合成法制备莫来石晶须.通过XRD、XRF和SEM等研究煅烧产物;运用正交试验法研究煅烧温度和保温时间对莫来石晶须生长的影响,结果表明:制备出莫来石晶须的主要成分为Al2 O3和SiO2,两者的摩尔比为1.3-1.443;煅烧温度和保温时间分别为900℃和2h...     

脱硅高岭土制备莫来石材料的研究

莫来石是一种高级耐火材料,具有非常广泛的用途。现研究用脱硅高岭土为原料生产莫来石材料,以解决目前莫来石生产中存在的产品质量与生产成本不能兼顾的问题。高岭土经脱硅处理后,主要成分为没有活性的Al2O3和部分没有被脱去的SiO2,其铝硅氧化物摩尔比已超过莫来石。在脱硅高岭土中加入部分未煅烧的生高岭土粉,用来调节莫来石的成分,并作为莫来石成型的粘结剂,然后经成型、煅烧,制成莫来石制品。结果表明：这种方法生产莫来石,不用加入工业氧化铝,有望降低生产成本及提高莫来石的纯度。     

煅烧高岭土的硬脂酸改性及其性能研究

研究了硬脂酸对山西怀仁地区煤系煅烧高岭土的表面改性方法,并对改性高岭土进行了红外光谱表征和活化指数、吸油量等性能的测定。实验结果表明,用3%的硬脂酸对煅烧高岭土改性后,活化指数达100%,吸油量可降低40%左右。将其加入聚氨酯中,可明显提高煅烧高岭土和聚氨酯高分子的亲和能力。     

SiC/莫来石复相多孔陶瓷气孔率和强度的影响因素

以煅烧高岭土、Al(OH)3粉末、SiC粉末为主要原料,以石墨为造孔剂制备了SiC/莫来石复相多孔陶瓷,研究了造孔剂含量、碳化硅颗粒粒径以及烧结温度对SiC/莫来石复相多孔陶瓷抗弯强度和气孔率的影响,并分别用XRD和SEM分析晶相组成和断面显微结构.结果表明:当SiC粒径为60 μm,造孔剂含量为15％时,在1400℃下保温3h制备的样品综合性能最佳,其孔隙率为30.3％,抗折强度达到58.0 MPa.     

环氧树脂含量对激光选区烧结制备多孔煤系高岭土陶瓷性能的影响

目前,我国对煤系高岭土资源的整体深加工技术水平较低,导致了资源浪费和环境污染。本文分别以煅烧煤系高岭土和环氧树脂为原料和粘结剂,利用激光选区烧结工艺制备多孔煤系高岭土陶瓷,研究了环氧树脂含量对多孔煤系高岭土陶瓷性能的影响。研究表明,制备的多孔煤系高岭土陶瓷主要物相为莫来石和方石英,其孔隙分布均匀。随着环氧树脂质量分数从10%增大到25%,多孔煤系高岭土陶瓷素坯的抗弯强度由0.17 MPa增大到0.32 MPa,多孔煤系高岭土陶瓷的抗弯强度由2.81 MPa减小到0.82 MPa,其气孔率由50.37%增大到59.69%。以煤系高岭土为原料,采用激光选区烧结工艺制备多孔陶瓷对煤系高岭土资源的开发利用具有较为重要的意义。     

一种改性粉煤灰高产率制备高纯莫来石粉体的方法

<正>本发明公开一种改性粉煤灰高产率制备高纯莫来石粉体的方法,属于精细陶瓷技术领域。本发明包括以下工艺步骤:(1)在粉煤灰粉体中添加2~8%铝溶胶,经过球磨混合,实现粉煤灰粉体颗粒表面的包覆改性;(2)改性粉煤灰在一定温度下煅烧,使得粉煤灰中莫来石含量达到60~70%,实现粉煤灰粉体的莫来石化(mullitization);     

纳米莫来石的制备及其对氧化铝陶瓷性能的影响

以硝酸铝和硅溶胶为原料,采用溶胶-凝胶法合成了纳米莫来石粉体,进而探讨了纳米莫来石对氧化铝陶瓷烧结性能、抗弯强度以及抗热震性能的影响.结果发现,在1100 ℃煅烧硝酸铝与硅溶胶先驱体时仅有少量Al2O3生成,当将煅烧温度升高到1200 ℃时,获得了单一的莫来石晶相,粉体的平均粒径在50～60 nm之间;在氧化铝中添加2wt%～10wt%的纳米莫来石,可以有效促进陶瓷体的致密烧结,并获得良好的抗弯强度与抗热震性能;纳米莫来石含量为5wt%的陶瓷,在1650 ℃烧结后的抗弯强度为247.49 MPa,经过1200 ℃热震后的抗弯强度为218.52 MPa;当纳米莫来石的添加量超过10wt%时,将降低陶瓷的饱和体积密度,并恶化陶瓷的抗弯强度与抗热震性能.