一次故障的处理

今年1月份,我厂氯化钾镀锌生产线(计14000L)发生一次故障:高电流区镀层粗糙灰暗,低电流区无镀层,经化验分析,镀液成分为:KCl:158～165、ZnCl_2:56～61、H_3BO_3:8～11(g/L)根据我们的实践经验,上述参数,除H_3BO_3略低外,其它数据正常,于是就补充     

一次煤粉仓自燃事故的处理

我公司2500t/d新型干法熟料生产线配套煤粉制备系统采用合肥水泥设计院开发的HRM1700M立式磨,设计能力20t/h(中硬物料)。煤磨烘干热风来自窑头烟囱废气,为保障煤磨的安全运行,避免燃爆事故,入口温度一般控     

一次镀铬故障处理

我厂使用标准镀铬液镀铬,最近镀铬波动大,深镀能力变化大,难以琢磨。刚调整好的槽液,经几天电镀后就无法镀零件,严重影响了产品质量和生产进度。经过仔细观察,终于找到了故障原因,并将故障排除。1　镀铬工艺配方及操作条件　　ＣｒＯ3,ｇＬ200～250Ｈ2ＳＯ4,ｇＬ2.0～2.5Ｃｒ3+,ｇＬ2～4Ｔ,℃48～55Ｄｋ,Ａｄｍ225～30阳极铅棒2　故障现象　　零件镀镍后表面光亮正常,镀铬后,零件的孔眼周围及折弯部位出现了“露黄”。3　故障排除　　针对故障现象,加强了对镀铬槽的维护。将铅阳极全部进行刷洗,控制好槽液温度及电流密度并进行电解活化,然后…     

一次镀锌故障处理

一次镀锌故障处理胡光军（蚌埠无线电四厂，２３３０００）今年上半年蚌埠手表厂电镀车间为我厂扬声器配件镀锌。手表厂考虑到酸性氯化钾工艺镀锌，镀层光泽度好、沉积速度快等特点，故将碱性镀液改成氯化钾镀锌液。但是，在使用过程中发现其镀层钝化膜结合力差。直接影响...     

一次电解液故障处理

一次电解液故障处理陈勿初（上海飞机制造厂,２００４３６）硫酸铜电铸工艺,由于成本低、导电性好、生产效率高,被模具制造业广泛应用。操作人员反映,极板刚挂下能导电,过一会就不导电,发现极板上面有一层挂灰。根据本人电镀经验判断为极板钝化,导电不良引起,故擦...     

一次起泡故障的处理

我公司电镀车间以锌合金压铸件电镀为主,生产工艺流程：热浸除蜡→电解除油→浸酸→氰化物镀铜→焦磷酸盐镀铜→硫酸盐镀铜→镀光亮镍→镀仿金→钝化→烘干→喷漆→烘干去年５月份,产品突然大批量起泡,且都出现在烘漆之后,气泡形状有大有小,分布位置不固定。最严重时...     

一次电镀故障的处理

数年前,笔者在一外资电镀厂工作,以镀金、银等贵金属为主,其中一条电镀线是专门镀"牌"(带平面的工件)的,技术要求很高,除常规镜面外观之外,基本上不能有明显的肉眼可见的针孔,平时管理极为严格.其工艺流程:     

一次化学镀镍故障处理

在某厂的一次化学镀镍过程中,用５００Ｌ酸性化学镀液进行生产,镀液用６只８００瓦不锈钢电加热管加热,过滤机循环过滤并同时用无油空气压缩机鼓气搅拌,装载量为１ｄｍ２Ｌ,镀液用去离子水配制。在新配镀液中施镀,所得镀层中就有白色颗粒共沉积,多次施镀都发现相同现象,但镀液稳定。１　故障分析和处理针对以上故障现象,进行了分析对比,可能的原因有：（１）镀液中有难溶固体悬浮颗粒;（２）镀液配制时药品加入速度太快;（３）带入颗粒污染物;（４）前处理不彻底;（５）镀液被空气带入的颗粒污染;（６）络合剂浓度偏低;（…     

一次氰化镀银故障处理

我厂采用传统工艺进行氰化镀银,镀液中除含氯化银、氰化钾外,还含有微量的有机添加物,属半光亮镀银。分散能力和深镀能力一直很好。可在今年３月份却突然出现零件表面沉积不上银的现象,操作人员把电流加大到正常的２～３倍,电镀时间延长到３～４ｈ,表面似乎有银镀层,但一经出光后,就什么也没有了。问题发现后,我们做了一些分析,认为有可能是槽液导电性差,导致阴极效率下降。为此,我们按常规方法对槽液进行了一系列试验,调整氯化银、氰化钾的含量;降低碳酸钾的含量;消除六价铬;提高槽液温度,但最终都收效甚微。后来在观察槽…     

一次氰化物镀银故障处理

1前言 氰化物镀银以其分散能力好、电流效率高、溶液成分稳定、镀层结晶细致均匀等优点,得到广泛应用.2004年,我厂镀银液出现了一次故障,影响了生产.经过分析,排除了故障,恢复了生产. 2工艺流程 去油→酸洗→焦磷酸盐镀铜→镀银→浸亮→烘干     

一次装饰镀铬故障处理

我厂的一条双层镍-铬手工线,长期以来生产正常,但1991年3月中旬,镀摩托车零件“接头”亮镍光亮无暇。但套铬后,除了部分高 Dk 区铬层灰白外,其它部分均未镀上铬,呈黑灰状,把黑灰洗去呈现出光亮镍层。     

一次镀锌故障处理实例

八七年七月我厂滚镀槽的生产位置进行调整,在此以后,我厂φ65-2扬声器下夹板出现中心孔及四周发黑的现象,严重影响生产,我们对故障现象进行现场分析研究。第一步:对槽液进行了分析和测试,结果各种成分含量均正常,槽液温度也正常。为了增强镀液深镀能力,将镀液适当进行了稀释,经试镀仍有发黑。第二步:加强前处理,将零件重新机械滚光,与此同时用0.3g/LCK-778对镀液进行处理,经过试镀效果仍不佳。第三步:我们对硅整流器进行检查,电流、电压均属正常(电压显示值:10V)同时又用示波器并联于镀     

一次氰化镀铜故障处理

我厂一条环型电镀线氰化镀铜液35000 L,投产四年来一直正常。自1991年4月份始出现氰化亚铜不断下降的现象,阳极电解铜溶解缓慢,统计表明为正常消耗的1/3。当时考虑到阳极可能钝化,所以采用一些阳极活化的措施:提高游离氰化钠含量;补充阳极去极化剂酒石酸钾钠和增大阳极面积。均不见好转,     

一次窑尾漏料事故的处理

<正>我公司现有两条5 000t/d生产线,回转窑规格为Φ4.8m×72m,窑尾采用双系列预热器和TDF分解炉,平均台时产量252t/h。2014年9月14日二线窑尾密封处突然出现漏料情况。1事故现象14日11:00二线窑尾密封处漏料后,操作员减料运行,当入窑生料量由360t/h减到300t/h时,漏料情况有所好转。在运行中对窑尾烟室进行了清理,14:00     

微库仓定硫仪的故障及处理方法

浙江衢化仪表厂生产的WKL-3型定硫仪是目前各化肥厂、石油化工厂用于测定总硫的常用仪器。它采用氧化转化和微库仑滴定来测定被测样品中总硫含量。样品中的硫在燃烧管中与氧作用生成SO_2后,进入滴定池与电解液中的I_3~-发生反应,由于消耗了     

一次多级离心泵运行故障处理及分析

简要介绍了实际生产中多级离心泵存在的问题,并分析了故障原因和处理措施。