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我厂使用标准镀铬液镀铬,最近镀铬波动大,深镀能力变化大,难以琢磨。刚调整好的槽液,经几天电镀后就无法镀零件,严重影响了产品质量和生产进度。经过仔细观察,终于找到了故障原因,并将故障排除。1 镀铬工艺配方及操作条件 CrO3,gL200~250H2SO4,gL2.0~2.5Cr3+,gL2~4T,℃48~55Dk,Adm225~30阳极铅棒2 故障现象 零件镀镍后表面光亮正常,镀铬后,零件的孔眼周围及折弯部位出现了“露黄”。3 故障排除 针对故障现象,加强了对镀铬槽的维护。将铅阳极全部进行刷洗,控制好槽液温度及电流密度并进行电解活化,然后… 相似文献
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在某厂的一次化学镀镍过程中,用500L酸性化学镀液进行生产,镀液用6只800瓦不锈钢电加热管加热,过滤机循环过滤并同时用无油空气压缩机鼓气搅拌,装载量为1dm2L,镀液用去离子水配制。在新配镀液中施镀,所得镀层中就有白色颗粒共沉积,多次施镀都发现相同现象,但镀液稳定。1 故障分析和处理针对以上故障现象,进行了分析对比,可能的原因有:(1)镀液中有难溶固体悬浮颗粒;(2)镀液配制时药品加入速度太快;(3)带入颗粒污染物;(4)前处理不彻底;(5)镀液被空气带入的颗粒污染;(6)络合剂浓度偏低;(… 相似文献
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付明!河南洛阳信箱分箱河南洛阳 《电镀与环保》1999,(6)
我厂采用传统工艺进行氰化镀银,镀液中除含氯化银、氰化钾外,还含有微量的有机添加物,属半光亮镀银。分散能力和深镀能力一直很好。可在今年3月份却突然出现零件表面沉积不上银的现象,操作人员把电流加大到正常的2~3倍,电镀时间延长到3~4h,表面似乎有银镀层,但一经出光后,就什么也没有了。问题发现后,我们做了一些分析,认为有可能是槽液导电性差,导致阴极效率下降。为此,我们按常规方法对槽液进行了一系列试验,调整氯化银、氰化钾的含量;降低碳酸钾的含量;消除六价铬;提高槽液温度,但最终都收效甚微。后来在观察槽… 相似文献
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我厂的一条双层镍-铬手工线,长期以来生产正常,但1991年3月中旬,镀摩托车零件“接头”亮镍光亮无暇。但套铬后,除了部分高 Dk 区铬层灰白外,其它部分均未镀上铬,呈黑灰状,把黑灰洗去呈现出光亮镍层。 相似文献
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八七年七月我厂滚镀槽的生产位置进行调整,在此以后,我厂φ65-2扬声器下夹板出现中心孔及四周发黑的现象,严重影响生产,我们对故障现象进行现场分析研究。第一步:对槽液进行了分析和测试,结果各种成分含量均正常,槽液温度也正常。为了增强镀液深镀能力,将镀液适当进行了稀释,经试镀仍有发黑。第二步:加强前处理,将零件重新机械滚光,与此同时用0.3g/LCK-778对镀液进行处理,经过试镀效果仍不佳。第三步:我们对硅整流器进行检查,电流、电压均属正常(电压显示值:10V)同时又用示波器并联于镀 相似文献
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我厂一条环型电镀线氰化镀铜液35000 L,投产四年来一直正常。自1991年4月份始出现氰化亚铜不断下降的现象,阳极电解铜溶解缓慢,统计表明为正常消耗的1/3。当时考虑到阳极可能钝化,所以采用一些阳极活化的措施:提高游离氰化钠含量;补充阳极去极化剂酒石酸钾钠和增大阳极面积。均不见好转, 相似文献
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<正>我公司现有两条5 000t/d生产线,回转窑规格为Φ4.8m×72m,窑尾采用双系列预热器和TDF分解炉,平均台时产量252t/h。2014年9月14日二线窑尾密封处突然出现漏料情况。1事故现象14日11:00二线窑尾密封处漏料后,操作员减料运行,当入窑生料量由360t/h减到300t/h时,漏料情况有所好转。在运行中对窑尾烟室进行了清理,14:00 相似文献
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浙江衢化仪表厂生产的WKL-3型定硫仪是目前各化肥厂、石油化工厂用于测定总硫的常用仪器。它采用氧化转化和微库仑滴定来测定被测样品中总硫含量。样品中的硫在燃烧管中与氧作用生成SO_2后,进入滴定池与电解液中的I_3~-发生反应,由于消耗了 相似文献
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