新型水泥干法窑工艺故障与处理

<正>我公司新型干法窑(一线)生产能力为2 500t/d。窑尾预分解系统为单系列预热器(C_1:2-φ.56m,C_2:1-φ6.46m,C_3:1-φ6.46m,C_4:1-φ6.76m,C_5:1-φ6.76m),在线分解炉为φ5.06 m×30m,回转窑规格为φ4.0m×60m,冷却机为第三代充气梁篦式冷却机,风扫煤磨规格φ2.8m×(5+3)m,入窑喷煤管是四通道燃烧器。     

新型干法水泥窑特性分析

本文论述了新型干法水泥窑内热负荷大大地降低，但不管入窑生料碳酸盐分解率达到多高，窑内熟料形成过程的理论热耗总是正值（吸热）；维持窑内较短的过渡带有利于窑内熟料煅烧过程的进行，长径比Ｌ／Ｄ为１１～１２的两轮箍预分解短窑比常规的三轮箍预分解较多的优越性。     

新型干法水泥窑用新一代窑衬材料

1引言传统水泥窑的生产能力一般本不大于500－700t／d，二次世界大战后由于对水泥的迫切需要，在本世纪60年代，一批生产能力达到2000t／d的水泥窑，包括能力不等的湿法窑、干法长窑、立波尔窑和预热器窑出现在西欧、北美和东亚。进入70年代，预分解窑的问世和两次石油价格的冲     

新型干法水泥窑氮氧化物脱除技术

1 水泥窑烟气特性 新型干法水泥生产工艺中．回转窑是NO的主要来源。煅烧水泥熟料时生成NO的途径主要有四种。即第一种热力NO．它是燃料在水泥窑头1400℃以上燃烧时会产生大量NO;第二种瞬发NO,它是有碳氢根存在时,于火焰前端瞬发形成的NO．一般这种瞬发NO生成量的比例很小：第三种燃料NO。它是由燃料中所含的化学接合氮所产生的。例如煤中约含有0．5％～2％的氮（按质量计）。因为燃料中氮原子的接合能较小,所以在水泥窑系统相对较低温的分解炉内产生的燃料NO较多：     

新型干法窑利用电石渣煅烧水泥熟料在生产中的应用

一、概述 电石渣是生产工业产品乙炔气、聚氯乙烯、聚乙烯醇等过程中电石（CaC）水解后产生的废渣。电石渣的主要成分是Ca（OH）2,正常流动时的水分在50％以上。电石渣如得不到有效利用,将占用大量的土地堆放,并污染堆场附近的水资源,对周边环境污染很大,属难处理工业废弃物。目前,电石渣作为水泥原料仍是综合利用电石渣的重要途径。以前,我国利用电石渣生产水泥熟料,多见于湿法回转窑和立窑。随着新型干法水泥的普及应用,     

干法水泥窑系统

介绍了AO在早些时候及目前生产的干法水泥窑系统的结构,给出了现代窑装置的技术数据和性能参数。     

新型干法水泥窑中控操作体会

<正>优秀的操作员需要具备丰富的理论知识和经验积累,只有理论与实践相结合,才能增强操作主动性和预见性,提高驾驭生产线的能力。笔者在2500t/d、5000t/d窑的调试过程中对中控操作有了颇多体会,进行了总结,以促进技术交流。     

新型干法水泥窑操之认识误区

新型干法水泥窑操的认识误区主要有:饱和比越高,熟料强度越高;窑前温度低,游离钙高,加头煤降窑速;窑头火焰强,易伤窑皮;增加喷煤管内风,减小外风,火焰缩短;增加喷煤管外风,减小内风,火焰延长;喷煤管位置在第三象限为好.     

新型干法水泥窑硫动态循环研究

新型干法水泥窑系统存在硫循环动态平衡,即部分硫始终处于系统当中参与动态循环,硫循环与系统结皮堵塞和SO2排放关系密切.本文通过工业现场测试,对比研究高固气比预热分解系统和普通预热分解系统的硫循环,探讨了硫收支动态平衡和硫动态循环机理,提出用硫循环度ε作为系统中硫参与循环程度的参数,用硫循环动态平衡理论对高固气比系统SO2减排优势进行了解释.研究结果表明通过对硫循环进行操控可以实现对结皮堵塞防止和SO2减排.     

新型干法水泥窑系统平衡研究

基于热力学第二定律,以孟电项目热工标定的数据作为输入基础,对典型新型干法水泥窑炉系统进行了计算,得出了典型生产线的量分布,从热平衡和平衡的角度给出了预热预分解水泥生产技术节能降耗的方向。     

新型干法水泥窑中控操作体会

<正>做一名操作员不难,做一名优秀的操作员不容易,一名优秀的操作员不但需要丰富的理论知识,更需要一定的经验积累,只有理论与实践相结合才能增强操作主动性和预见性,提高驾驭生产线的能力,作     

新型干法窑生产G级油井水泥

哈尔滨水泥厂５号窑系统，设计产量１０００t／d，设备配置为PH２型（RSP改进型）分解炉和五级旋风预热器（布置方式为２－１－１－１－１）。窑规格为Φ３．２m×４４m，控制系统为引进美国贝利公司的N－９０集散控制系统，篦冷机为水平推动式篦冷机，规格为２．３m×１７．７m。该生产线自１９９２年１０月份点火以来，一直煅烧以石灰石、粘土、铁粉为主要配料的普通硅酸盐水泥，配料方案为“高硅率、高铝率、中饱和比”，为满足市场特别是大庆市场的需求，决定由５号窑试煅烧以熔渣代替粘土配料的G级油井水泥熟料。１生产工艺方案及参…     

粉煤灰配料在新型干法窑生产中的成功应用

多少年来，粉煤灰作为一种工业废渣在水泥行业的生产应用中已经取得了一些经验，而且极大地降低了水泥生产成本。我厂在水泥粉磨中将干粉煤灰作为混合材使用已经有十余年，获得了比较大的收益。为了进一步降低成本，实现粉煤灰双掺，我厂在2500t／d新型干法窑生产线上使用粉煤灰配料取得了很好的效果，但在生产过程中有部份值得关注的问题，在此与同行共同探讨。     

煤粉助燃剂在新型干法窑的应用

近年来,随着原煤等大宗原燃材料价格的上涨,水泥市场竞争越发激烈,实施有效的成本控制,是企业的生存之本。2012年初公司采取降低原煤采购成本的措施,陆续购进了低价原煤,其灰分高达33%～36%,燃烧效果极差,工况恶化,且系统煤耗居高不下,熟料产质量也受到了不小的影响。鉴于此,我公司于2012年2月上旬起开始试用煤粉助燃剂,至2012年5月,共计试用助燃剂3个月,从试验效果看,该助燃剂对劣质烟煤表现出了较好的适应性,节煤助燃效果明显。本文从系统掺加助燃剂后对熟料产质量和对煤耗的影响等方面作一介绍。     

高挥发分低价俄国煤在新型干法水泥窑的应用

为有效降低自产熟料生产成本,哈尔滨水泥有限公司于近几年开始陆续进厂使用了低价高挥发分俄国煤,并逐步减少了高价原煤的供货比例。文章分析了该低价俄国煤的特点,介绍了低价俄国煤与普通煤配合使用后对水泥生产的影响。因高挥发分俄煤的运用,公司得以重新启动ZGM80G煤磨,年可节约421.7万元,效益显著。     

新型干法水泥窑用耐火材料应用配套设计生产技术讲座

中国硅酸盐工作委员会拟定于2008年4月26-28日在深圳举办“新型干法水泥窑用耐火材料应用配套设计生产技术讲座”暨“第三期全国耐火材料高级技术人员研修班”。     

新型干法水泥窑节煤剂的研究及工业应用

针对目前我国新型干法水泥窑热耗高的现状,本文从煤炭燃烧、煤炭渗透、矿化作用等方面对节煤剂进行研究,通过煤粉燃烧试验发现节煤剂能降低煤粉粒度从而降低煤粉的初燃点和终燃点;通过渗透性试验发现其能降低节煤剂和煤粉的界面张力,促进节煤剂渗透至煤粉内部,从而有利于其发挥节煤效果;通过矿化试验发现其能降低样品的游离氧化钙,促进固化反应,从而达到节能的目的。通过河南登封SG水泥厂5000t/d的新型干法水泥窑的工业应用试验发现,该厂添加量为0.8‰时到达最佳效果,实物煤耗的节煤率为4.87%,具有较大的经济效益。     

镁渣在新型干法水泥生产中的应用

镁渣是由白云石和硅铁按一定比例磨细成球后，在还原气氛下脱镁后形成的一种工业废渣，呈灰白色粉末状，其化学成分以CaO和SiO2为主，矿物组成以C2S为主，含少量铁酸盐和铝酸盐，具有良好的水硬性。我公司利用现有2500t／d生产线对镁渣在熟料煅烧过程中所发挥的作用进行了积极的探索，现总结如下，供同行参考。     

燃煤炉渣在新型干法水泥生产中的应用

近年来,生产水泥的原材料价格不断提升,水泥的成本也随之不断升高,而用于生产水泥的原材料比较丰富,如果能够找到一种相对价格低廉、性质稳定的材料来替代原有原材料,就能够达到降低水泥成本的目的。一直以来,枣庄各大化工企业产生大量的燃煤炉渣,其处理方法大多是外运、堆放,这样不仅浪费大量的人力、物力、土地等资源,而且对环境有污染,不利于城市治理。我公司对如何利用周边化工厂产生的燃煤炉渣进行了试验研究。     

利用新型干法水泥窑系统处置城市垃圾

城市生活垃圾处理，已日益成为世界范围内一个普遍关注的问题，是一项十分艰巨的综合性、系统性的工程。目前，世界上许多国家，尤其是一些先进国家，对城市生活垃圾的处理曾采用过多种办法，如：填埋法、堆肥法、热处理法、蠕虫法、细菌消化、水载法、微波处理法等，其中主要的处理方法是填埋法、堆肥法和热处理法。从20世纪60年代起，西欧、