低挥发分煤在RFC预分解短窑上的应用

１简介山西水泥厂２０００ｔ／ｄＲＦＣ预分解短窑生产线是我国从Ｆｕｌｌｅｒ－ＦＬＳ公司引进的第一条带物料再循环预分解窑生产线。该系统由Φ３．９６２ｍ×４２．６７２ｍ回转窑和Φ５．７ｍ×２２．０４ｍ分解炉及２－Φ３．２６ｍ（Ｃ１）,４－Φ５．３ｍ（Ｃ２－Ｃ５）旋风筒及６０９Ｓ－８０１Ｓ／８０９Ｓ－１０１９Ｓ水平推动式篦冷机组成。由于资源和地理条件等因素限制,系统采用低挥发分煤为燃料。因挥发分含量过低,着火温度高,点火困难,不易燃烧,工况条件差,操作困难,熟料质量受到影响。后经两年试生产,取得了比较理…     

低挥发分煤在预热器窑上的应用浅析

我公司拥有一条1500t／d预热器窑生产线，产品以P·O42．5和P·OP52．5水泥为主，熟料28d抗压强度控制为〉59．0MPa。公司地处豫西北，当地煤挥发分偏低（Vad在7％左右），因其是炼制焦炭的上等原料，故价格较高，而相邻地市烟煤多为低挥发分煤（Vad为10％-12％）。     

低挥发分煤在湿法窑上的应用

雪峰水泥集团通过改造煤粉制备系统降低煤粉细度，改造熟料冷却系统，提高二次风温，改造煤粉入窑系统加强风煤混合及高温烟气回吸，在湿法窑上成功利用低挥发分煤燃烧水泥熟料，取得了良好的经济、社会效益。     

低挥发分煤在预分解窑上的技术实践

七里岗水泥厂现有700t/d和1000t/d新型干法生产线,全部使用国产化设备,1989年底,根据国内外低挥发分煤应用技术进展状况和当地煤质资源燃烧特性,开发了低挥发分煤应用技术,于9月和12月分别利用半个月时间,对两条生产线进行了技术改造。一年多来,系统运行正常,产量、质量稳中有升,700t/d线这到稳产超设计能力,全年生产熟料超过23万t,1000t/d线实现全年达产达标,生产熟料超过30万t,加之生料配方的改进,熟料标号达到60     

预分解窑烧低挥发分煤避免产生还原料的对策

河南省七里岗水泥厂的1000t/d预分解窑生产线,原设计使用燃煤是距该厂百公里以外的平顶山及梨园矿务局的烟煤,在对烧成系统进行了一系列技术改造后,在窑头及窑尾分解炉全部采用当地低挥发分煤获得成功,每吨煤节约100多元,产量也由1000t/d提高到1100t/d,各种物     

低挥发分煤在新型干法生产线上的应用

天津水泥工业设计研究院和七里岗水泥厂共同努力。在１０００ｔｔ／ｄ新型干法线上采用低挥发分煤作燃料,煅烧水泥熟料。根据该厂所在地低挥发分煤的燃烧特性试验结果,结合冷态模型试验,确定系统的工艺设计参数,开发相应设备,即增设流态化预燃炉,采用新型三风道喷煤管,将篦冷机一、二室改为第三代可控气流篦板。     

我厂基于使用低挥发分煤的扩能改造

采用成熟可靠的技术对600t/d预热器窑进行改造,达到了燃用低挥分煤和提高产量的目的。在改造中,采用了成都建筑材料工业设计研究院有限公司先进成熟的第三代篦冷机,为该生产线使用低挥发分煤创造了有利条件。     

低挥发分煤在新型干法窑生产中的应用

对劣质煤、低挥发分煤的燃烧特性分析,工艺设备分析,提出预分解窑烧劣质煤、低挥发分煤的可能性、必要性,为我公司烧劣质煤、无烟煤打下了基础。     

低挥发分煤对烧成带衬砖寿命的影响及对策

回转窑上使用低挥发分煤极易损伤烧成带衬砖。从衬砖，燃烧器，操作等方面提出了相应控制措施，提高了衬砖的使用寿命。     

低挥发分煤在预分解窑上的应用

0概述我公司2000t/dNSP水泥生产线,其预分解系统为五级双列悬浮预热器(C1:4-Φ3070mm;C2:2-Φ4800mm;C3:2-Φ4800mm;C4:2-Φ5100mm;C52-Φ5100mm),带DD型分解炉(Φ4800mm×20323mm),回转窑规格为Φ4m×60m,窑头煤粉燃烧器为F.L.Smidth公司的三通道喷煤管(7.0t/h),冷却机为第二代富勒型推动篦式冷却机(52.8m2);煤粉制备系统为Φ2.8m×(5+3)m管磨带粗粉分离器。该生产线于1998年12月建成投产,点火后经过短时间的运行就顺利达标。该生产线对燃料品质的适应性较差,公司不得不从平顶山、山西等地高价购进优质烟煤,而鹤壁本地蕴藏丰富、发热…     

豫鹤2000t/d生产线燃低挥发分煤的技术改造

0 前言 河南豫鹤水泥股份有限公司2000t/d熟料的新型干法水泥生产线建于20世纪90年代末。其烧成系统设计熟料热耗<800×4.18kJ/kg,熟料平均标号>60.0MPa,烧成系统年运转率80％。投产多年来,经过不断探索和改进,系统运行正常,基本达到了设计指标。     

SP窑的技术改造

这里所说的SP窑是指Φ3m左右的立筒预热器窑及五级悬浮预热窑。这两类窑型大致可分为四种,即泾阳、捷克型立筒预热器窑和宝山型大五级、小五级悬浮预热器窑。这两类窑型大多是近10年来借技术改造之名义建造的,一般号称日产300、400、500、600t/d,实际上大多数企业很难达到设计能力,个别企业虽免强达到,但很吃力。地方水泥企业花费了数千万元,以致上亿贷款建起这类生产线,但投产后认识到:     

微增型分解炉的设计与低挥发分煤的应用

节约能源应用低挥发分煤,已成为水泥热工专业人员在分解炉设计中必须解决的问题。八年前,本人参加了太原水泥厂３号窑窑尾改造的设计工作,在低挥发分煤的条件下进行了微增型分解炉的设计,改造效果较好。作为国内较早的实践者之一,想就当时的设计思想作一简要回顾,给...     

硫含量较高的低挥发分煤在预分解窑系统内的煅烧

国内某公司1 000t/d熟料预分解窑生产线投产后,熟料的平均产量为1050t/d左右,生产较为正常。随着原煤价格上涨,为降低成本,工厂采购了一批当地煤矿供应的挥发分仅为10%左右的燃煤,其灰分超过27%,全硫含量为2.50%～3.50%。为保证正常稳定生产,公司委托我院解决此类燃煤煅烧水泥熟料的技术问题。现将有关生产情况介绍如下,供遇到有关类似情况的企业参考。     

预分解窑燃低挥发分煤生产水泥熟料的实践

长冶县华泰水泥熟料有限公司1500t/d生产线是由中材国际南京水泥工业设计研究院设计，采用挥发分仅为11％的煤粉作燃料。2006年9月18日投产后，系统运转稳定，产质量均达到设计要求。本文介绍在预分解窑采用低挥发分煤的实践经验。     

低挥发分煤在1500t／d生产线上的应用经验

华泰水泥熟料有限公司是中材国际南京水泥工业设计研究院设计的1500t／d生产线,窑的规格为Ф3．5m&#215;54m,以低挥发分煤粉作燃料。从2006年9月投产后运转情况良好,产质量均达到设计要求。本文仅就低挥发分煤的使用情况作一介绍。     

添加煤灰对低灰高挥发分煤发热量测定的影响

就添加煤灰对低灰高挥发分煤发热量的影响,及煤灰添加量和煤灰中硫含量对煤发热量的影响进行研究.结果表明,添加煤灰可有效解决低灰高挥发分煤测发热量时易喷溅的问题.煤灰中硫含量对煤发热量的影响较小,煤灰加入量为0.1g/g煤时,可保证测量的准确性和可靠性.     

劣质低挥发分煤在2000t/d预分解窑的应用

1前言 牡丹江水泥厂1号窑带低压损预热器和TDF分解炉，窑规格φ4m×60m，设计熟料产量2000t／d，由天津水泥工业设计研究院有限公司设计，该生产线2001年投产后一直很正常，但是从2006年开始，由于原燃料供应及其它方面的一些原因，使得该预分解窑生产情况日趋恶化。     

我厂SP窑改造成NSP窑后的运行情况及体会

文章介绍了福建水泥经有限公司＃3窑技改成功的经验。通过对技改前原有设备生产能力分析和物料平衡计算，认为原有大部分设备可满足1320t／d生产能力要求，从而在技改中可最大限度地利用原有旧设备，节约投资。通过对持改后系统运行情况的分析，认为本次技术改造是成功的，制定的1320t／d的设计生产能力是合理的。文章还介绍了在设计、施工和安装过程中为缩短停产时间所采取的一系列措施。