互锁结构在模具上的应用

针对冲大方孔模具，从结构稳固、节约材料、方便加工等角度对模具结构进行了分析。确定了模具采用互锁结构，总结了该类模具的优点并介绍了模具的设计、装配、维护。     

外壳注射模设

分析了外壳零件的工艺特点，介绍了外壳注射模的结构，阐述了抽芯结构的确定，滑块结构的改变。模具在保证型腔强度的前提下，很好的减小了模具的体积，降低了模具的费用。     

外壳注射模设计

分析了外壳零件的工艺特点，介绍了外壳注射模的结构，阐述了抽芯结构的确定，滑块结构的改变。模具在保证型腔强度的前提下，很好的减小了模具的体积，降低了模具的费用。     

高频头罩注射模设计

通过对高频头罩塑件的结构分析，设计了一种适合其结构的新注射模具，简化了模具结构，减小了模具闭合厚度。节约了成本，还可在一定程度上提高塑件质量。这种模具的结构还可加以应用在其它深型腔类塑件的注射模具设计上。     

大口径电熔式管件模具设计

介绍了大口径电熔式管件注射模具的结构及设计分析，实践证明，此模具结构简单，降低了模具生产成本，取得了显著的经济效益。     

同时实现两侧及斜下抽芯的注塑模设计

论述了该塑件的摆放方式及模具分型面选择，设计了实用的模具结构，论述了模具的结构特点和工作原理。模具的动模部分带齿-轮齿条抽芯机构，定模部分采用组合对分式滑块结构。利用斜销及齿轮-齿条抽芯机构同时完成塑件两侧抽芯和斜盲孔抽芯。模具结构紧凑，工作可靠，操作维修方便，成型塑件质量好，生产效率高。     

外壳注射模设计

分析了外壳零件的工艺特点，介绍了外壳注射模的结构，阐述了抽芯结构的确定，滑块结构的改变。模具在保证型腔强度的前提下，很好的减小了模具的体积，降低了模具的费用。     

新型斜抽芯注塑模

给出了生产斜支架塑件的新型钢丝绳一滚轮斜抽芯注塑模实用结构，论述了模具结构特点和工作原理。该模具采用钢丝绳一滚轮抽芯机构实现斜支架塑件的斜向抽芯，模具还设有冷却系统。模具结构紧凑，工作可靠，成型塑件质量好。     

新型多层共挤复合吹塑薄膜旋转模具的设计

设计了新型多层共挤复合吹塑薄膜旋转模具并与常规的多层共挤复合吹塑薄膜旋转模具相比较，采用了短圆柱体式的芯棒结构，芯棒上的多头螺纹沟槽的螺纹导程仅为0．75个导程。这样设计简化了模具结构，缩短了流道的长度，减小了模具体积和质量，降低了模具制造成本。     

模具计算机辅助质量系统的研讨

计算机辅助质量系统对于模具企业来说，是进行其质量管理的有力工具。阐述了模具制造的质量管理的主要内容，讨论了模具计算机辅助质量系统的总体结构以及各分系统的功能结构，并指出了开发模具计算机辅助质量系统的重要性。     

基于Pro／ENGINEER软件的积水盘注射模具设计

本文以壁挂空调器积水盘注射模具设计为例，详细地介绍了Pro／ENGINEER软件中的零件模块、模具模块、装配模块等在复杂注射模具设计过程中的使用方法和程序，充分展现了定模侧两复杂斜导柱滑块组件的结构设计要点，希望能对复杂注射模具设计有一定的指导意义。     

风扇叶注塑模设计

分析了风扇叶的成型工艺特点,介绍了其注塑模具的结构设计和工作过程。该塑件有10个叶片,因此结构复杂,故其模具设计为一模一腔、潜伏式浇口、多点进胶方式,并采用斜导柱侧抽芯和滑块进行塑件成型;由于制件壁较薄,由推杆直接顶出塑件。该模具结构合理,运行可靠。     

室内用分类塑料垃圾桶盖热流道注塑模设计

室内用分类塑料垃圾桶盖注塑模具为单型腔模具结构,采用一个点浇口且设在塑料件背面的中心部位;选用热主流道的热流道形式,开模时塑料件留在定模一边,推出机构和侧向抽芯机构也设在定模.该模具结构简单,能实现全自动生产.     

耦合开模闭模顺序控制与先复位机构的三板注塑模模架设计

针对开模闭模时序控制与带先复位机构的三板模模具需要,设计实现了耦合开模闭模顺序控制与先复位机构的三板注塑模模架。详细说明了该模架的结构组成与工作原理,通过三次分型打开与顶针先复位动作,实现开模动作与运动尺寸关系的配合,结构紧凑,设计合理,可靠稳定。     

浇注型聚氨酯弹性体制品的模具设计

从制品收缩率、型腔尺寸，分型面设计及骨架结构等方面阐述了浇注型聚氨酯弹性体制品模具设计的几个主要因素，介绍了温度、制品硬度等因素对聚氨酯弹性体收缩率的影响，举例介绍了嵌有骨架的制品和大型制品收缩率，型腔尺寸的计算公式，Y型密封圈和隔油袋模具分型面设计方法，模具材质的选择等。     

多注射头集成电路(IC)塑封模具的研制

针对传统单、双注射头塑封模具存在的流道长不易注满型腔,塑封料需要预热,更换模盒麻烦等缺陷,设计开发出一种新型的多注射头塑封模具,并以电子产品PC817为例,重点介绍了塑封模具总体结构、模盒、注射系统和注射板平衡设计的技术要点。     

复杂旋钮注塑模设计

分析了复杂旋钮塑件的工艺特点,介绍了注塑模具的结构设计和工作过程。该模具一模四腔,采用潜伏式浇口进胶,利用斜顶、后模仁镶件和后模仁镶针等零件成型塑件,通过弹簧、小拉杆等零件的相互配合实现二次顶出。模具结构合理,运行可靠。     

中心推杆直接推件包装筒注塑模

介绍了塑料包装筒注塑模的结构,论述了模具结构特点和工作原理。该模具采用直接浇口进料,由哈夫块及哈夫块上的螺纹镶件成型制件外形和螺纹,燕尾导条哈夫分型。型芯中心装有推杆,推杆设有气槽,保证塑料熔体正常快速充模,避免制件与型芯之间出现真空导致推出困难。采用中心推杆直接推出制件,使模具厚度减小40%。     

存气盒热流道注射模设计

针对薄壁塑料件生产批量大、外观要求高的特点,提出了采用热流道、推板加吹气联合脱模的模具结构。分析了塑料件的成型工艺,计算了热流道板的加热功率,并对模具总体结构进行了设计。生产实践表明,采用这种模具结构明显地缩短了成型周期,节省了塑料原料,保证了产品质量。