静压成型高密度型煤协同处置焦化危废炼焦技术研究

针对制约配型煤炼焦技术发展的主要因素,山西博嘉慧科技有限公司开展了“静高压型煤成型及配套设备”“高效生物质型煤黏结剂”等关键技术的研发,并依托山西焦化股份有限公司300 kg试验焦炉进行了静压成型高密度型煤协同处置焦化危废炼焦技术的研究。结果表明,成型压力控制在35 MPa～40 MPa、黏结剂加入质量分数为0.3%～0.4%时,可制得符合生产要求的型煤;型煤配入量占装炉煤体积分数30%时效果较好,装炉煤堆密度可从720 kg/m³提高到840 kg/m³,焦炭产量增加16%,在型煤中配入焦化危废后对焦炭质量影响较小。     

生物质型煤成型条件优化

生物质型煤技术是提高煤和生物质资源利用的技术之一。该技术不仅能实现煤炭的高效清洁利用,还可以实现生物质废弃物的资源化和能源化利用。本文以生物质型煤作为研究对象,选择不同生物质添加剂、成型温度、成型压力、煤与生物质配比等作为变量,以落下强度和发热量为指标,探究了不同成型条件对成型效果的影响。结果表明成型压力的增大使得生物质型煤的落下强度增强,成型温度的升高和生物质添加量的增大有利于生物质型煤机械强度增加,但过高的成型温度和过多的生物质添加量反而会使落下强度降低;成型温度的升高有利于发热量的提升,但型煤中生物质添加量的增大会使发热量降低,成型压力对发热量的影响程度较小。     

干化污泥型煤抗压强度的实验研究

利用微波干燥脱水污泥制备型煤粘结剂,与粉煤混合压制成型煤。通过正交试验考察成型压力、干化污泥含水率及添加比例对型煤抗压强度的影响。结果表明：微波干化的污泥型煤较粘土型煤的抗压强度大;成型压力、干化污泥含水率及添加比例均为型煤抗压强度的显著因素,各因素优化范围：成型压力为25～30MPa,干化污泥水分为40％左右,干化污泥添加比例为20％～30％。     

神木煤制中低温热解用型煤工艺参数优化研究

为制备中低温热解用型煤,以我国典型低阶烟煤神木煤为原煤,以煤焦油重质组分及沥青为黏结剂,研究成型压力、水分、黏结剂种类及添加量对型煤冷热强度的影响,考察复合黏结剂配比对型煤冷热强度的影响规律。结果表明:型煤的强度随着压力和水分的增加呈先增大后减小的趋势;黏结剂种类对型煤强度的影响作用不同,煤焦油和煤沥青添加量的增加分别增强了冷强度和热强度;在成型水分13%、成型压力141 MPa、煤焦油重质组分质量分数9%和煤沥青质量分数为16%的优化工艺条件下,型煤的冷、热强度均较优,可以满足中低温热解直立炭化炉对原料的要求。     

膨润土作黏结剂制备型煤的研究

以膨润土为黏结剂,采用冷压成型制备出型煤,主要研究了膨润土含量、水分、成型压力和粉煤粒度对型煤抗压强度的影响.结果表明:型煤抗压强度、灰分均与膨润土含量成正比,并得出其线性方程,可根据其工艺需要确定膨润土加入量,计算产品的灰分.水分控制在14％～16％,成型压力为40 kN,膨润土含量为7％时,可制备出平均抗压强度为1420 N/个,灰分为11.7％的型煤.     

开发中国工业型煤之浅见

评述了中国工业型煤的开发和应用现状，并指出型煤质量是影响型煤市场的关键；探讨了冷压成型工艺只是使煤颗粒以物理形式的表面粘合，而热压成型工艺却是赋予煤颗粒以分子结构变化的化学形式的内在焦结，能起到质的变化；提出了热压成型工艺或“冷压成型加高温碳化”工艺，将在助于提高型煤质量和开拓型煤市场。     

气化用防水型煤的研究

<正> 近年来我国民用型煤有较大的增长,但用于生产低热值煤气、城市煤气的气化用型煤尚未发展起来。其中一个重要原因是缺少价廉、防水、易推广的粘结剂。为此,我们开展了以煤泥、煤末为原料,制备气化用防水型煤的研究。首先在试验室进行了粘结剂的筛选和成型条件的研究,制出了质量符合要求的气化用型煤。然后又以协庄煤泥为原料,完成了成型工业性试验,并用生产出的100t 型煤在Φ1.6m 水煤气两段炉上进行了气化工业性试验。试验结果表明,气化用型煤用于水煤气两段炉造气是完全可能的。下面着重介绍这种成型技术。     

型煤粘结剂概述

型煤粘结剂是成型技术的核心部分，对型煤质量，生产成本等起着举足轻重的作用，多年来通过深入研究，多种型煤粘结剂被开发，有利地促进了成型技术的发展，概述了国内外型煤粘结剂开发利用现状。     

生物质造气型煤的制备及其防水性能的研究

简述了采用正交实验法着重考察了粘结剂制备过程中的热处理时间、碱液浓度和型煤成型压力对生物 质造气型煤防水性能的影响。     

腐植酸型煤制作与制气控制

1腐植酸型煤的制作 1．1腐植酸型煤成型原理粉煤黏结成型是指粉煤和外加黏结剂充分混合均匀后,在一定的压力下压制成型的过程。其黏结剂的选择关系到型煤的质量及成本,是型煤规模化生产的制约因素,因此粉煤成型关键是煤与黏结剂间的相互作用。     

粉煤成型及干燥工艺条件研究

考察了成型压力、原料粒度、粘结剂和外加水分等成型工艺条件对型煤抗压强度的影响,同时比较了两种干燥条件对其抗压强度的影响。结果表明：成型压力25 MPa,煤料破碎至〈3 mm,沥青加入2%,腐植酸钠添加5%,外加水为16%,并在100℃下干燥4 h所获得型煤的抗压强度最高,达到737 N/cm2。     

低变质粉煤成型热解的研究

以陕北低变质粉煤为原料,采用冷压成型制备型煤,主要研究焦煤添加量、添加水分、成型压力、热解温度的影响。结果表明:以焦煤作粘结剂进行型煤热解实验的研究中,可发现型煤(型焦)的抗压强度均随着焦煤加入量的增大而升高,选用10%的焦煤较为适宜;在一定范围内,型煤的强度随着成型压力的增大而增大,选择60kN的强度较为适宜;型煤的强度随着成型压力的增大而增大,14%的水分更佳;型焦的强度在700℃以上就趋于平稳化,故选择的热解温度为700℃。     

活化污泥基黏结剂制备型煤型焦试验研究

为实现粉煤的综合利用,以城市污泥为黏结剂的基础组分,采用化学方法活化,利用粉煤成型技术制备型煤,对工艺条件进行研究,考查了成型压力、污泥含量、干燥时间对型煤冷压强度和湿压强度的影响,确定了最佳工艺条件。结果表明,污泥含量为12%、成型压力12 MPa、干燥时间8 h时,制得型煤的冷压强度为1 522.5 N,落下强度为97.7%,型煤600℃干馏2 h制得型焦的强度、灰分、挥发分、发热量等主要指标均达到《陕西省地方洁净型煤技术标准》。利用活化污泥可制备出适用于工业生产的洁净型煤。     

单颗粒生物质型煤燃烧影响因素研究

通过自行设计的实验台研究了生物质型煤的燃烧特性,实验结果表明:单颗粒生物质型煤的燃烧过程可以明显的分为挥发分燃烧和固定碳燃烧2个阶段。炉膛温度和成型压力对生物质型煤的燃烧特性均有影响,炉膛温度越高,生物质型煤燃烧失重率越大。在实验成型压力范围内,成型压力对生物质型煤燃烧速度没有明显影响。     

煤泥复配粘结剂对长焰煤成型性能的研究

加入煤泥和聚乙烯醇,采用冷压成型将粉煤制备成型煤,用抗压强度和跌落强度作为检测手段,在实验室规模的成型试验台上,系统地研究了成型压力和成型水分对型煤强度的影响。结果表明,成型工艺参数对型煤强度影响较大。在成型压力为60 kN,成型水分为14%的条件下,型煤的抗压强度和跌落强度分别达到11.3 MPa和98.2%。通过红外光谱和扫描电镜分析得出了粘结剂对长焰煤成型作用机理,即加入煤泥和聚乙烯醇后,型煤的羟基官能团明显增多,说明粘结剂与煤颗粒表面有较多的氢键缔合,以及部分交联作用,增强了煤粒间的结合力,从而提高了型煤的机械强度。     

冷压成型压力和粒度级配对型煤强度的影响

论述了在冷压成型工艺中，加入粘结剂后，对粉煤进行了多次成型压力和煤料粒度级配的试验研究，得出的结果是：成型压力与型煤的密度、强度成非线性正比；合理的粒度级配可提高型煤的抗压强度和耐磨强度。并针对型煤生产的实际情况，找出了最佳的生产工艺参数。     

几种气化用型煤的开发与研制

本文评述了国内气化用型煤技术的发展概况，探讨了粘结剂、成型压力、配料混合、形状大小等对型煤质量的综合影响，介绍了无烟煤煤球、焦油渣煤球、防水煤球，以及加工型煤的经济分析。     

型煤冷态强度影响因素的光学显微分析

利用光学显微分析及数字图像处理技术获取型煤显微结构特征,研究不同膨润土黏结剂的添加量及成型压力下型煤显微结构与型煤强度间的关系.结果表明,型煤的冷态强度主要受型煤中的裂隙控制,而型煤中的空隙是次要影响因素.型煤中的裂隙产生与使用的黏结剂、成型压力及原料煤性质相关,而型煤中的空隙与外加水分相关.     

我国造气型煤的开发与应用

型煤已成我国煤气化的重要原料。本文介绍正在开发的几种型煤的出现背景、配制工艺、成型原理及影响质量主因，并对各种型煤配制技术的缺点进行评价。     

工业型煤的现状与开发应用

论述国内外型煤技术研究发展概况,以及国内型煤的开发应用现状.介绍了北京煤化所在型煤粘结剂、生产工艺和成型设备方面的系列技术成果.