机采棉加工技术讲座 棉花加工机械(第3讲)

据测定常规手工采收的籽棉籽棉含杂率在1％左右，含水8％—9％，杂质以叶片、尘土为主，在清理加工过程中，仅需两道籽棉清理工艺(沉降式重杂清理和刺钉滚筒籽棉清理)即可付轧，轧制的皮棉一般经一道锯齿皮棉清理直接输送至皮棉打包工序，从而完成整个清理加工过程。     

浅析影响皮棉清理机清理效果的因素

<正>机械采收的籽棉含有多种纤维和非纤维杂质,经烘干、清理、轧花后加工出来的皮棉杂质含量明显偏高。皮棉含杂量的多少直接影响皮棉的质量,导致轧花企业经济效益受损。在棉花加工过程中,影响皮棉清理效果的原因很多,皮棉清理机的结构、各种型号皮棉清理机参数的调整、理论性参数的设计等。笔者在这里对皮棉清理机关键部位的结构、     

轧花工艺控制

通常,轧花厂的籽棉都是通过同一类型的轧花机械加工出来的,也有能力对最差的籽棉进行处理。如今,如果籽棉含杂少和品级高时,一些轧花厂就会旁通一道皮棉清理（在美国通常进行两道皮棉清理）。付轧的籽棉也因其品种、脱叶程度、杂草控制和收获条件的不同而有所变化。同时,与含毛状枝叶棉花品种的杂质相比轧花机能更有效地清除光滑状枝叶棉种中的杂质。对此两种类型的籽棉若采取相似的轧花工艺,那么棉花生产者的收益和棉纤维的纺织用价值都不会最大化。最高的品级并不能使一个棉模的籽棉价值最大化．较少的烘干和清理将会使产量增加．这…     

一三一团加工厂成功制作籽棉清花机

由于近几年来，该厂收到的籽棉中含杂质率高，原有的清花机已无法将籽棉中的杂质彻底清理干净，排杂效果一直不理想，严重影响到皮棉的加工质量。[第一段]     

刺钉式清洗机主要工作部件的设计

在棉花加工工艺中，籽棉加工之前，首先要经过清理，目的是清除籽棉中的各类杂质，提高皮棉的质量和使用价值。我国和世界上大多数国家目前仍处于手棉阶段，采的籽棉含杂质较低。而棉花机械先进的美国、苏联，由于广泛采用了机棉，籽棉中的杂质含量较高，一般在8－15％左右。对一次性采的籽棉，含杂量高于30％，所以，籽棉清理尤为重点。     

影响籽棉清理机清杂效率的因素

籽棉清理是指利用各种清理设备分离籽棉中所含杂质（包括原生杂质和外附杂质）的工序的总称。通过清理,可以避免籽棉中混杂的沙子、石子、金属块等对轧花设备产生强烈的摩擦．从而减少机件的磨损,防止硬杂损毁机件,影响设备的正常运转,避免生产事故的产生：通过籽棉清理,可以有效的清除籽棉中含有的棉叶、不孕籽、僵瓣等,从而提高皮棉的加工质量;     

试谈成熟度较差、含水率偏高籽棉的加工方法

籽棉含水的高低、成熟程度的好坏，对轧花的产质量影响很大。一般情况下，籽棉成熟度好，含水率低，轧花的产量高，轧出的皮棉含杂低、疵点少，质量好；而成熟度较差、含水率高的籽棉，不但轧花产量低，而且轧出的皮棉含杂多、疵点高，质量差。所以很多资料和教课书上都谈到付轧籽棉必须掌握适宜的含水率。经验认为适宜的水分为7－10％，而水分在7－8％时，轧花产量高，皮棉质量好，低于或高于这个指标，都将影响皮棉的产量和质量。本将侧重谈谈成熟度较差、水分偏高籽棉加工方法问题。     

轧花工艺的影响和作用

轧花前采用若干种类型清理和分离设备从籽棉中清除杂质。为了保证轧花机组的正常运转和达到籽棉含杂量最低限度，必须从籽棉中清除大量杂质，如青棉铃、草屑和棉杆，为了更加有效地进行烘干和加工，滚筒式清花机可以有助于开松棉花，而且还可以排除大量棉叶和尘灰，甚至于细微的尘粒。籽棉轧花机上的刺滚式清花装置之所以非常重要，是因为轧花机机内的棉花中的棒类杂质和轧过的皮棉的剥离性之间的紧密联系。清理设备也是清除可能会污染棉纤维的绿叶以及草屑，否则它们也许会在轧花机组轧过的皮棉中产生纤细的杂质。即使经过籽棉清理可以影响棉花的最后洁净度和等级，对于当今的轧花机来说，这也基本是初步的开松工序和粗糙的清理。因而，没必要为了得到高等级的棉花而提供良好的清理。     

清理加工工序对新疆机采棉品质的影响

为了降低机采棉清理工序对纤维品质的损伤程度,通过比较不同清理加工工序间纤维品质的差异,分析了籽棉清理和皮棉清理工序对纤维品质的损伤程度,探讨了最大限度降低纤维品质损伤的适宜机采棉清理道数。研究表明:机采棉每道清理工序均会对纤维品质造成损伤;籽棉清理对纤维断裂比强度的影响较大,较清理加工前平均降低了1.0 cN/tex,且以第2、3道工序的损伤最大;皮棉清理工序使纤维长度和整齐度下降了0.8 mm和1.7%,短纤维率增加了2.0%;第1道皮棉清理工序(含轧花工序)对纤维的损伤最大;籽棉清理工序可根据机采籽棉叶杂的清除难易程度,选择使用1~2道;皮棉清理可选择1道气流式皮棉清理机,或尝试不使用皮棉清理机。     

皮棉中的杂质特性及清除机理分析

<正>随着我国机采棉的大力推广,采收的籽棉含有多种纤维性和非纤维性的杂质,经烘干、清理、轧花后加工出来的皮棉杂质含量明显上升,直接影响到皮棉质量。为了最大限度地清理皮棉中的杂质,需要对皮棉中杂质的种类、特性、清理机理进行研究,并对不同杂质的清除方式进行分析。一、皮棉中杂质种类及特性分析我国现阶段籽棉的采收方式主要为人工采收和机械采收。手摘棉杂质含量较低,以孕育生长过程中自然形成的杂质为主(不孕籽棉、僵瓣棉等),并掺杂部分的铃壳、碎棉叶、草枝叶等外附杂质,同时在     

前苏联棉花初步加工概况（续）

（三）皮棉清理与轧花机配套的皮棉清理机，清理陆地棉的都是直流式的，具有三组锯筒和刀形排杂格条结合的清理部件。图52BⅡ型皮棉清理机1、8．锯筒2．进棉口3、4、5排杂刀形格条6调漏风量叶板7.漏杂斗9.上导向板10．脱棉刀11.出棉口从五十年代以来已数次改进发展到八、九十年代的2BⅡ型。清理效率达35％～43％，台时可清皮棉2000公斤，耗功率15千瓦。作业时，根据籽棉食杂多少来确定开动据筒清理部件的组数。当籽棉原始含杂率为18．％或以上时，开动三组锯筒，使皮棉直流通过，连续经过三道皮棉清理。对于难清理的陆地棉（如C—4880、AH…     

两台型120轧花机使用情况与体会

我厂现有两条棉花加工生产线和一条棉种加工生产线，年加工皮棉达18万多担。轧花一车间是1997年进行技术改造的，两台型120轧花机、12台160剥绒机。一、新设备的生产使用情况①新设备是在1997年8月18日正式投人生产使用的，截止12月底，共加工皮棉4811．2吨，总耗电428816千瓦时，吨皮棉平均耗电89．3千瓦时（其中包括皮棉打包、不孕籽回收用电），平均台时皮棉产量1080公斤，付轧前籽棉含水10％～11％。②皮棉清理后的质量情况：a．经皮清后的皮棉外观形态明显好转，质量指标符合国家标准的规定。b．皮棉平均含杂：0．8％C．皮棉平均含疵…     

清花机清僵部堵塞原因分析及对策

针对现阶段收购市场上籽棉含杂率高的问题，广大轧花企业为保证皮棉质量，提高经济效益，更加重视清花机的应用。笔者通过市场调研发现，不少的用户反映清花机清僵部堵塞造成清花机无法正常使用。现针对此种情况分析原因，找出解决问题的办法，有利于提高轧花企业的竞争力。     

浅谈机采棉清理设备的使用效果

<正>机采棉清理加工工艺的设计和制定直接关系到机采棉的加工质量和产量。在常规手摘棉加工工艺中由于手摘棉的含杂少,一般含杂率在3%左右,回潮率低于12%,因此对籽棉和皮棉清理的工艺较为简单,现在大部分是2-1-1配置(即二道籽清、一道烘干、一道皮清)。而机采棉的含杂较多,含杂率一般在10%左右,回潮率在12%左右甚至更高,不仅有天然杂质还有较多外附杂质,这样就给机采棉的堆放储存和清理加工带来一定的困难。为此,机采棉     

对皮辊棉与锯齿棉含杂标准及差异的探讨

我国现行籽棉收购时测试衣分大部分以皮辊机试轧为主,而籽棉加工则以锯齿机为主。由于加工工艺不同,造成皮棉中所含杂质的成分不同,且籽棉衣分变异的分布频率较高,而国家标准规定的两种原棉含杂扣补标准又不够合理。这一现象的存在,不仅影响籽棉加工单位的经济效益,而且对改进轧花工艺,提高原棉质量起到了一定的阻碍作     

皮棉清理机研究

双作用轧花机：大约1939年前,籽棉在进行轧花之前,必须进行清理.试图清理仍然残留在皮棉中的杂质,在轧花机中趋于全部完成,受到了限制.为有助于解决该问题,密西西比州,斯通威尔美国棉花加工研究实验室,于1939年开始研发,把皮棉清理机作为轧花工艺的一个整体的一部分,用于轧花系统.在其早期工作中,实验室研究了双作用轧花机.     

6MY98—17型锯齿轧花机排杂性能分析

现代棉花加工的理念是由锯齿轧花机保证轧花加工产量．依靠锯齿皮棉清理机保证轧花加工质量。与5571型轧花机相比,6MY98—17新型、高效锯齿轧花机不仅显著提升轧花产能,还兼具排杂功能,与锯齿皮棉清理机的清杂及分梳效能有机结合．在保证轧花产量的同时,可有效地排除籽棉及皮棉中的各种杂质。从而达到提高皮棉加工质量的目的。本文重点分析了6MY98—17新型、高效锯齿轧花机各排杂装置的结构和排杂功能,并介绍了在使用中安装、调试和使用维护技术。     

黄河流域棉区与长江流域棉区棉花含杂率现状调查研究

0引言 棉花含杂率检验是棉花质量检验的重要内容,棉花标准含杂率是贸易中计算棉花公定质量的关键指标之一。随着轧花工艺的改进、籽棉预处理效率的提高、皮棉清理机的应用,棉花实际含杂率总体上有所变化。现行国家标准规定的棉花标准含杂率已不能准确反映目前我国棉花实际含杂率状况。确定新的棉花标准含杂率,在当前棉花检验体系改革中尤为重要。     

谈皮棉含杂率与对应籽棉含杂率之间的关系——对《128轧花机提升皮棉质量》一文有关数据的深入探讨与补充

<正>一、表中籽棉含杂率数据存在问题近日,笔者仔细阅读了《中国棉花加工》2014年第3期"128轧花机提升皮棉质量"一文,发现表1和表2数据存在问题,特别是棉纤维(皮棉)的含杂率和对应的籽棉含杂率之间的数量关系有较大误差,例如:表1中喂入口处的籽棉含杂率为8.05%,皮棉含杂率为15%。从当前棉花检验制度和检测手段来看,一般都按试轧籽棉后取得的皮棉进行检验得出各种指标,并可根据衣分率、回潮率等折算成籽棉中的各项指标,单独采用手工检测籽棉中的含杂率其     

机采棉加工工艺之我见

正机采棉加工是一个系统工程,根据市场需求应该从源头抓起,首先第一车间应从种植品种、栽培模式、合理密植、脱叶剂喷洒、机械采收等适应市场需求,为第二车间棉花加工生产优质籽棉奠定基础。第二车间应该注重每道工序清理,从籽棉清理,籽棉烘干、籽棉(皮棉)加湿、三丝清理、皮棉清理、轧花质量等各道工序的清理加工,给纺织企业提供优质的皮棉。目前,136团没有籽棉加湿和皮棉加湿设备,但是,根据市场需求提高皮棉加工质量、降低皮棉短纤